本实用新型涉及土木工程的技术领域，具体的说是一种全预制综合管廊销栓连接装置，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
随着综合管廊的不断发展，预制管廊发展迅猛，众多预制管廊已应用在实际项目之中。因为全预制综合管廊具有可以极大地提高施工进度，施工方便，操作快捷，缩短工期等优点，因此全预制管廊的研究得到更多的关注。但是，预制综合管廊接头两侧管廊可能不均匀沉降等问题造成接头松动，从而使得管廊漏水、管线移位甚至损坏，影响管廊的正常使用，因此急需研究一种全预制综合管廊销栓连接装置来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全预制综合管廊销栓连接装置，有效提升了管廊接口处的承载强度，杜绝管廊接口处位移损坏和漏水现象，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全预制综合管廊销栓连接装置，包括管廊本体，管廊本体的一端形成插入端，管廊本体的另一端形成插口端，插入端处形成围合状的插入部，插入部的围合形状与管廊本体的截面近似，插口端的管廊本体内壁上形成与上述插入部形状配合的插入腔，插入部处设有若干插入部销孔，插入腔对应位置的管廊本体壁上形成与上述插入部销孔位置一一对的插入腔销孔，插入部销孔和插入腔销孔的孔体内腔均呈圆锥状结构，若干段管廊本体依次连接，位于后部管廊本体的插入部插入位于前部管廊本体的插入腔内，且插入部销孔和插入腔销孔位置一一对应分布，插入部销孔和插入腔销孔的锥度相同，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的圆锥状孔体内腔，该完整并连续的圆锥状孔体内腔内设有销栓，该销栓整体呈与上述圆锥状孔体内腔配合的圆锥状，销栓的外壁上形成环状的防水垫圈装配槽，该防水垫圈装配槽处套接有至少一个防水垫圈。
优选的，所述管廊本体的截面为矩形框架结构。
优选的，所述插入部的截面为矩形框架结构，插入部整体为四棱台状，插入部的上缘壁处设有至少两个插入部销孔，两个插入部销孔在插入部的上缘壁处呈非贯穿状分布，插入部的下缘壁处亦设有至少两个插入部销孔，所述两个插入部销孔在插入部的下缘壁处呈贯穿状分布。
优选的，所述插入腔形状与插入部形状相配合，插入腔的内壁围合形成四棱台状，插入腔的上缘壁处设有至少两个插入腔销孔，两个插入腔销孔在插入腔的上缘壁处呈贯穿状分布，插入腔的下缘壁处亦设有至少两个插入腔销孔，所述两个插入腔销孔在插入腔的下缘壁处呈非贯穿状分布。
优选的，所述防水垫圈的内径尺寸与环状防水垫圈装配槽的槽底外径尺寸相同。
优选的，所述插入部整体为形框架结构，插入部的内壁截面呈围合状的八边形结构，相邻的两条长边之间设有一条短边。
优选的，所述防水垫圈的材质遇水膨胀。
本实用新型还公开了一种全预制综合管廊销栓连接装置的装配工序，所述装配工序如下：
步骤一，位于后部管廊本体的插入部插入位于前部管廊本体的插入腔内，插入部上边缘的插入部销孔和插入腔上边缘的插入腔销孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的圆锥状孔体内腔，插入部下边缘的插入部销孔和插入腔下边缘的插入腔销孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的圆锥状孔体内腔；
步骤二，在销栓的防水垫圈装配槽处套至少一个防水垫圈，并在上述每个圆锥状孔体内腔内锤钉上一个带防水垫圈的销栓。
本实用新型公开了一种全预制综合管廊销栓连接装置，其采用四棱台状的插入端结构，配合圆锥台状的销栓结构，能有效提升管廊接口处的整体强度和稳定性，销栓的外壁上增设了可遇水膨胀的防水垫圈，进一步提升了施工结构的防水性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型管廊装配结构示意图。
图3为本实用新型销栓装配结构示意图。
图4为本实用新型销栓结构示意图。
图5为本实用新型防水垫圈结构示意图。
其中：
1管廊本体；
2插入端；
3插口端；
4插入部；
5插入腔；
6插入部销孔；
7插入腔销孔；
8销栓；
9防水垫圈装配槽；
10长边；
11短边
12防水垫圈；
13圆锥状内腔孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型公开了一种全预制综合管廊销栓连接装置，包括管廊本体1，其区别于现有技术在于：管廊本体1的一端形成插入端2，管廊本体1的另一端形成插口端3，插入端2处形成围合状的插入部4，插入部4的围合形状与管廊本体1的截面近似，插口端3的管廊本体1内壁上形成与上述插入部4形状配合的插入腔5，插入部4处设有若干插入部销孔6，插入腔5对应位置的管廊本体1壁上形成与上述插入部销孔位置一一对的插入腔销孔7，插入部销孔6和插入腔销孔7的孔体内腔均呈圆锥状结构，若干段管廊本体1依次连接，位于后部管廊本体1的插入部4插入位于前部管廊本体1的插入腔5内，且插入部销孔6和插入腔销孔7位置一一对应分布，插入部销孔6和插入腔销孔7的锥度相同，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的圆锥状孔体内腔，该完整并连续的圆锥状孔体内腔内设有销栓8，该销栓8整体呈与上述圆锥状孔体内腔配合的圆锥状，销栓8的外壁上形成环状的防水垫圈装配槽9，该防水垫圈装配槽9处套接有至少一个防水垫圈12。
在具体实施时，所述管廊本体1的截面为矩形框架结构。
在具体实施时，所述插入部4的截面为矩形框架结构，插入部4整体为四棱台状，插入部4的上缘壁处设有至少两个插入部销孔6，两个插入部销孔6在插入部4的上缘壁处呈非贯穿状分布，插入部4的下缘壁处亦设有至少两个插入部销孔6，所述两个插入部销孔6在插入部4的下缘壁处呈贯穿状分布。
在具体实施时，所述插入腔5形状与插入部4形状相配合，插入腔5的内壁围合形成四棱台状，插入腔5的上缘壁处设有至少两个插入腔销孔7，两个插入腔销孔7在插入腔5的上缘壁处呈贯穿状分布，插入腔5的下缘壁处亦设有至少两个插入腔销孔7，所述两个插入腔销孔7在插入腔5的下缘壁处呈非贯穿状分布。
在具体实施时，所述防水垫圈9的内径尺寸与环状防水垫圈装配槽9的槽底外径尺寸相同。
在具体实施时，所述插入部4整体为形框架结构，插入部4的内壁截面呈围合状的八边形结构，相邻的两条长边10之间设有一条短边11。
在具体实施时，所述防水垫圈9的材质遇水膨胀。
在具体实施时，销栓宜为铸造成型，强度等级以Q235级或Q345级为宜。销栓上端外径大于下端外径，所述上端外径的尺寸为160mm，下端外径的尺寸为70mm，销栓的高度为250mm，销栓处防水垫圈装配槽的槽宽为10mm，防水垫圈装配槽处的销栓外径为100mm。
在具体实施时，两段管廊本体1首尾对接后，插入部销孔6和插入腔销孔7拼接形成一个完整且连续的圆锥状内腔孔，该圆锥状内腔孔的上端孔径大于下端孔径，所述上端孔径的尺寸为160mm，下端孔径的尺寸为70mm，圆锥状内腔孔的高度为250mm。插入部销孔6和插入腔销孔7在不同位置，上下的顺序可颠倒分布。
本实用新型还公开了一种全预制综合管廊销栓连接装置的装配工序，所述装配工序如下：
步骤一，位于后部管廊本体的插入部插入位于前部管廊本体的插入腔内，插入部上边缘的插入部销孔和插入腔上边缘的插入腔销孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的圆锥状孔体内腔，插入部下边缘的插入部销孔和插入腔下边缘的插入腔销孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的圆锥状孔体内腔；
步骤二，在销栓的防水垫圈装配槽处套至少一个防水垫圈，并在上述每个圆锥状孔体内腔内锤钉上一个带防水垫圈的销栓。
以示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图所示只是本实用新型的实施方式之一。当本实用新型所公开连接方式应用于更一般的全预制综合管廊连接节点时，可根据综合管廊连接方式，对预留开孔，销栓、遇水膨胀防水垫圈个数及分布方式进行适当调整。因此，如果其他技术人员在未脱离本实用新型创造宗旨的情况下，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，采用与该技术方案相似的构件连接方式及实施案例，均属于本实用新型的保护范围。