一种灯壳预拉伸件结构及其生产设备的制作方法

文档序号:14918916发布日期:2018-07-11 02:37

本实用新型涉及一种灯具及生产设备,特别是一种灯壳预拉伸件结构及其生产设备。



背景技术:

灯壳的中部一般设置有一个凹腔,其生产需要先将金属板放入预拉伸模机中,通过冲压形成预拉伸件;再将预拉伸件放入拉边整形机中进行拉边整形,形成整形件;最后将整形件放入切割机中将余边切掉,形成灯壳。

现有技术中预拉伸模机的上模组件只设置有一个凹槽,下模组件只设置有一个凸块,在预拉伸时,将金属板放置在压料板上,通过冲压拉伸使金属板的中部形成一个凹腔,由于金属板的中部受力较大,边角受力较小,受力不均容易引起局部堆料较多,出现金属板破裂等现象,导致产品合格率低,生产成本高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种产品合格率高、生产成本低的灯壳预拉伸件结构及其生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种灯壳预拉伸件结构,包括预拉伸件,所述预拉伸件的中部设置有凹腔,所述预拉伸件上设置有若干位于所述凹腔外侧的反拉筋。

所述反拉筋为条状,所述反拉筋共设置有四条,分别位于所述凹腔的前后左右。

一种生产该灯壳预拉伸件的生产设备,包括上模组件和下模组件,所述上模组件连接有带动其上下运动的上模组件动力机构,所述上模组件的下端设置有第一凹槽,所述下模组件包括固定安装的压料板和设置在所述压料板下端的下模板,所述下模板的上端设置有与所述第一凹槽相适应的第一凸块,所述压料板设置有允许所述第一凸块穿过的第一通槽,所述下模板连接有带动其上下运动的下模组件动力机构,所述上模组件还设置有位于所述第一凹槽外侧的第二凹槽,所述下模板的上端还设置有与所述第二凹槽相适应的第二凸块,所述压料板还设置有第二通槽,预压膜时,所述下模组件动力机构带动所述下模板向上运动,使所述第一凸块穿过所述第一通槽后插入所述第一凹槽中,所述第二凸块穿过所述第二通槽后插入所述第二凹槽中。

所述上模组件包括上模板和设置在所述上模板下端的凹模固定板,所述上模组件动力机构与所述上模板连接,所述凹模固定板的下端固定安装有凹模,所述第一凹槽和第二凹槽分别设置在所述凹模的下端。

所述上模组件包括若干垫条,所述垫条的上端与所述上模板的下端固定连接,所述垫条的下端与所述凹模固定板的上端固定连接。

所述压料板的下端设置有压料垫板,所述压料垫板设置有与所述第一通槽贯通的第三通槽和与所述第二通槽贯通的第四通槽。

本实用新型的有益效果是:本实用新型在上模组件的第一凹槽外侧增加了第二凹槽,在下模组件的第一凸块外侧增加了第二凸块,预压膜时,第一凸块插入第一凹槽内,第二凸块插入第二凹槽内,使金属板在形成凹腔的同时,形成四条位于凹腔外侧的反拉筋,反拉筋起到了受力作用,使金属板的中部和边角受力均匀,提高了产品的合格率,有效降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的局部结构示意图;

图2是本实用新型的局部结构分解图;

图3是下模板的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图3,一种灯壳预拉伸件结构,包括预拉伸件,所述预拉伸件的中部设置有凹腔,所述预拉伸件上设置有若干位于所述凹腔外侧的反拉筋。更进一步地说,反拉筋为条状,反拉筋共设置有四条,分别位于凹腔的前后左右;在灯板冲压拉伸时,反拉筋起到了平衡受力的作用,使金属板的中部和边角受力均匀。

一种生产该灯壳预拉伸件的生产设备,包括上模组件和下模组件,所述上模组件连接有带动其上下运动的上模组件动力机构,上模组件动力机构可采用现有技术中的气缸或液压缸进行传动,上模组件动力机构的固定方式在现有技术中存在多种实施方式,如采用支架进行固定安装。在本实施例中,上模组件包括上模板9和固定安装在上模板9下端的凹模固定板10,上模组件动力机构与上模板9连接,凹模固定板10的下端螺纹连接有凹模11,凹模11的下端设置有第一凹槽1和第二凹槽6;更进一步地说,第二凹槽6为条状,第二凹槽6共设置有四条,分别位于第一凹槽1的前后左右。

下模组件包括固定安装的压料板2和设置在压料板2下端的下模板3,压料板2的固定方式在现有技术中存在多种实施方式,如采用支架进行固定安装。下模板3的上端设置有与所述第一凹槽1相适应的第一凸块4,所述压料板2设置有允许所述第一凸块4穿过的第一通槽5,所述下模板3连接有带动其上下运动的下模组件动力机构,下模组件动力机构可采用现有技术中的气缸或液压缸进行传动,下模组件动力机构的固定方式在现有技术中存在多种实施方式,如采用支架进行固定安装。所述下模板3的上端还设置有与所述第二凹槽6相适应的第二凸块7,所述压料板2还设置有第二通槽8;预压膜时,上模组件动力机构带动上模板9向下运动,下模组件动力机构带动下模板3向上运动,第一凸块4穿过第一通槽5后插入第一凹槽1中,第二凸块7穿过第二通槽8后插入第二凹槽6中;使金属板在形成凹腔的同时,形成四条位于凹腔外侧的反拉筋,反拉筋起到了受力作用,使金属板的中部和边角受力均匀,提高了产品的合格率,有效降低生产成本。在实际的生产过程中,可以根据灯壳的形状需要更换凹模11和下模组件,拆卸简单。

在本实施例中,所述上模组件还包括若干垫条12,所述垫条12的上端与所述上模板9的下端固定连接,所述垫条12的下端与所述凹模固定板10的上端固定连接,垫条12起到了缓冲作用,对上模组件起到了保护作用,防止模具撞机破损,提高了设备的使用寿命。所述压料板2的下端设置有压料垫板13,所述压料垫板13设置有与所述第一通槽5贯通的第三通槽14和与所述第二通槽8贯通的第四通槽15,压料板2起到了缓冲作用,对下模组件起到了保护作用,防止模具撞机破损,提高了设备的使用寿命。本实施例中所述固定安装可采用现有技术中的焊接、螺纹连接、卡扣连接等固定方式。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

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