一种管道出气口的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，涉及一种管道出气口。

背景技术：

管道的末端与各种设备、硬管相连接的时候通常需要用到紧固件来固定或者通过专用的金属件完成对接。特别是在橡胶管道连接中，紧固件完成对接时，通常会对管道进行紧固压缩，若固定过紧，则容易造成橡胶管沿径向的经常性断裂失效；若较为松，在长期使用过程中，因橡胶具有弹性，导致其对接位置容易脱落，安装稳固性相对较差。金属件一端与管道连接，另一端匹配各种设备的对接口，便是实现快速安装。然而现有金属件与管道的连接结构通常采用卡固或者胶黏剂连接，管道与金属件之间连接结构通用也存在安装不稳固的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道出气口，用于解决上述技术问题，具有连接稳固性好的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种管道出气口，包括管道本体，所述管道本体端口部设有金属件，所述金属件内设有通孔腔，所述通孔腔用于套接所述管道本体，所述通孔腔外沿边上设有若干固定孔，所述固定孔内用于镶嵌卡凸，所述卡凸与所述管道本体为一体结构。

所述金属件呈薄板状结构。

若干所述固定孔沿所述通孔腔沿边呈环形均匀间隔排布。

所述若干卡凸位于所述管道本体端部。

所述管道本体采用橡胶管道，所述卡凸为橡胶凸起。

所述橡胶管道与所述橡胶凸起一体成型制成。

所述固定孔为通透结构。

所述卡凸全部或部分嵌入所述固定孔内。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：利用通孔腔套接管道本体结构，结合卡凸与固定孔的嵌合结构，提高了管道本体与金属件的连接稳固性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装构示意图一；

图2为本实用新型的整体安装构示意图二；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种管道出气口，包括管道本体 2，管道本体2端口部设有金属件1，金属件1呈薄板状结构，金属件1另一端用于对接现有设备通气口，金属件1上设有安装孔113，便于对接安装。金属件1内设有通孔腔11，通孔腔11用于套接管道本体2，通孔腔11外沿边上设有若干固定孔12，固定孔12为通透结构，若干固定孔12沿通孔腔11沿边呈环形均匀间隔排布，固定孔12内用于镶嵌卡凸21，卡凸21全部或部分嵌入固定孔12内，卡凸21与管道本体2为一体结构，若干卡凸21位于管道本体2端部，管道本体2采用橡胶管道，卡凸21为橡胶凸起，橡胶管道与橡胶凸起一体成型制成。

依据上述结构，本实用新型通过设置固定孔12，其通过卡凸21与固定孔 12的粘结固定，提高了管道本体2与金属件1的安装稳固性。

依据上述结构，本实施例产品首先完成对应金属件1的加工，然后将加工完成后的金属件1放入用于注塑成型管道本体2的模具内，管道本体2优选采用橡胶材料，通过注塑成型，因此固定孔12内在生产过程中直接在内部注塑入橡胶原材料，直接通过一体注塑成型制得，因此卡凸21与固定孔12之间来连接具有良好的粘结固定效果，同时通孔腔11与管道本体2的管道外壁通用具有良好的粘结固定效果。

本实用新型通过优化设计，利用通孔腔11套接管道本体2结构，结合卡凸21与固定孔12的嵌合结构，提高了管道本体2与金属件1的连接稳固性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。