本实用新型涉及一种稳定型大直径管道用法兰温度补偿装置。
背景技术：
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在石化炼焦系统中，在诸如四通阀、油气主线等处，为了检修方便，一般采用法兰进行紧固连接，但是在使用过程中，由于管系复杂、管径大、全部通过管系进行温度补偿非常困难，因此造成了在法兰连接处，由于热胀冷缩导致预紧力反复变化，这使得螺栓和垫片易发生疲劳失效；另外，在生产现场，亦可能有较大的机械振动，机械振动也有可能导致预紧力变化，从而造成螺栓和垫片疲劳失效，上述两种情况都会导致法兰处发生泄漏并且难以紧固修复。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种稳定型大直径管道用法兰温度补偿装置，它结构设计合理，能够保证螺栓具有较为稳定的预紧力，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种稳定型大直径管道用法兰温度补偿装置，包括两相对布置的第一法兰和第二法兰，在第一法兰和第二法兰之间设有垫片，在相对于第一法兰和第二法兰上的各个螺栓孔的位置外侧分别设有垂直布置的中空凸块，凸块外设有螺纹，在各个螺栓孔内分别设有一螺栓，所述螺栓穿过第一法兰的凸块、第一法兰、垫片、第二法兰、第二法兰上的凸块设置，在螺栓的两端分别设有螺母，在第一法兰和第二法兰的内侧面设有碟簧槽，在碟簧槽内设有碟簧。
优选的，在各个螺母和与螺母相对应的第一法兰或第二法兰的外侧面之间设有张紧弹簧。
优选的，在第一法兰的内侧面上的至少一个螺栓孔周边设有螺栓孔碟簧槽，在螺栓孔碟簧槽内设有碟簧；在第二法兰的内侧面上围绕法兰孔设有法兰孔碟簧槽，在法兰孔碟簧槽内设有碟簧。
优选的，分别在一法兰和第二法兰的内侧面上的至少一个螺栓孔周边设有螺栓孔碟簧槽，在螺栓孔碟簧槽内设有碟簧。
优选的，分别在第一法兰和第二法兰的内侧面上围绕各自的法兰孔设置法兰孔碟簧槽，在法兰孔碟簧槽内设有碟簧。
本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过设置带有螺纹的凸块，在凸块外套着张紧弹簧来抵接热胀冷缩时螺栓预紧力的部分变化；在法兰的内侧面设置碟簧具有多种方式，具体为围绕各个螺栓设置和围绕法兰孔设计，若采用围绕螺栓孔布置碟簧，可有选择的在其中几个螺栓孔周边设置碟簧即能满足要求，所用碟簧较小，耗材少；也可以采用围绕法兰孔进行布置，可靠性更高。
附图说明：
图1是本实用新型的示意图。
图中，1、第一法兰，2、第二法兰，3、垫片，4、凸块，5、螺栓，6、螺母，7、张紧弹簧,8、螺栓孔碟簧槽，9、碟簧，10、法兰孔碟簧槽，11、法兰孔，12、管道。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种稳定型大直径管道用法兰温度补偿装置，包括两相对布置的第一法兰1和第二法兰2，在第一法兰1和第二法兰2之间设有垫片3，在相对于第一法兰1和第二法兰2上的各个螺栓孔的位置外侧分别设有垂直布置的中空凸块4，凸块4外设有螺纹，在各个螺栓孔内分别设有一螺栓5，所述螺栓5穿过第一法兰1的凸块4、第一法兰1、垫片3、第二法兰2、第二法兰2上的凸块4设置，在螺栓5的两端分别设有螺母6，在第一法兰1和第二法兰2的内侧面设有碟簧槽，在碟簧槽内设有碟簧9。
在各个螺母6和与螺母6相对应的第一法兰1或第二法兰2的外侧面之间设有张紧弹簧7。抵接热胀冷缩时螺栓5预应力的部分变化。
在第一法兰1的内侧面上的至少一个螺栓孔周边设有螺栓孔碟簧槽8，在螺栓孔碟簧槽8内设有碟簧；在第二法兰2的内侧面上围绕法兰孔11设有法兰孔11碟簧槽10，在法兰孔11碟簧槽10内设有碟簧9。
分别在一法兰和第二法兰2的内侧面上的至少一个螺栓孔周边设有螺栓孔碟簧槽8，在螺栓孔碟簧槽8内设有碟簧9。
分别在第一法兰1和第二法兰2的内侧面上围绕各自的法兰孔11设置法兰孔11碟簧槽10，在法兰孔11碟簧槽10内设有碟簧。在法兰的内侧面设置碟簧具有多种方式，具体为围绕各个螺栓5设置和围绕法兰孔11设计，若采用围绕螺栓孔布置碟簧，可有选择的在其中几个螺栓孔周边设置碟簧即能满足要求，所用碟簧较小，耗材少，也可以采用围绕法兰孔11进行布置，可靠性更高。
使用时，首先将两侧的管道12与各个法兰盘的外侧面进行连接，然后放置垫片3、碟簧，然后利用再将螺栓5穿过第一法兰1的凸块4、第一法兰1、垫片3、第二法兰2、第二法兰2，再用螺母6在两端将其紧固，紧固过程中，完成碟簧9的预紧，同时在螺母6和法兰的外侧之间设置张紧弹簧7，在使用过程中若有温度波动或者物理冲击时，碟簧9和张紧弹簧7会释放或者吸收能量，以保证螺栓5预紧力尽量在一个窄的范围内波动，不至于元器件失效而导致泄露。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。