本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站高能管道防破固定装置。
背景技术：
核电站中设置有很多高能管道，通常在核电站正常运行工况下，高能管道输送水或水蒸汽的压力不低于2MPa，或温度不低于100℃。输运气体的压力超过大气压。
当高能管道发生假想的双端剪切破裂时，会导致一系列的动力效应，如喷射冲击、高能管道甩击等机械效应和流体系统的泄压导致的水力效应，其发生的机械效应会对高能高能管道周围的高能管道、设备、土建结构造成严重破坏，而水力效应会使得发生破裂的高能管道因水力荷载传递导致更高安全级别的物项失效，影响核电站的安全。
有鉴于此，确有必要提供一种核电站高能管道防破固定装置，以提高核电站的安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种核电站高能管道防破固定装置，以提高核电站的安全性。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电站高能管道防破固定装置，包括：
锚固结构，包括安装部，固定在安装座上；
防破固定主体结构，设置于需要防护的对象附近，包括具有入流口和出流口的壳体，壳体两端与高能管道密封焊接连接；
其中，防破固定主体结构固定安装在锚固结构的安装部上。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述安装部上设置有安装槽，所述防破固定主体结构设置有与壳体垂直设定的第一固定部，所述第一固定部卡合在锚固结构的安装槽内，并与锚固结构固定连接在安装座上。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述第一固定部的两侧设置有固定端，第一固定部卡合在安装槽后，固定端位于锚固结构安装部的上面，并通过螺栓与锚固结构的安装部固定连接。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述第一固定部设置有填充部，填充部内设置有隔温材料。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述锚固结构螺纹连接于所述安装座上。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述安装座为混凝土结构墙体。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述锚固结构还包括与安装部垂直设定的第二固定部，所述第二固定部固定安装在安装座内的预留孔洞中。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述安装部与安装座之间设置有调平结构。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述防破固定主体结构壳体的内径与高能管道内径基本相等。
作为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的一种改进，所述锚固结构的安装部上设有一个或多个防破固定主体结构。
相对于现有技术，本实用新型核电站高能管道防破固定装置具有以下技术效果：
1)避免高能管道破裂后高能管道甩动带来的机械效应对甩击区域内的设备、管道和土建结构产生破坏；
2)作为固定支架，将高能管道因地震或者热胀导致的荷载传递到安装座上，对高能管道起到固定作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站高能管道防破固定装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的结构示意图。
图2为本实用新型核电站高能管道防破固定装置的防破固定主体结构的结构示意图。
附图标记：
10-锚固结构；100-安装部；102-第二固定部；20-安装座；30-防破固定主体结构；300-壳体；300a-入流口；300b-出流口；302-第一固定部；302a-填充部；302b-固定端；40-高能管道；50-螺栓，60-调平结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图1和图2所示，本实用新型核电站高能管道防破固定装置包括：
锚固结构10，包括安装部100，固定在安装座20上；
防破固定主体结构30，设置于需要防护的对象附近，包括具有入流口300a和出流口300b的壳体300，壳体300两端与高能管道40密封焊接连接；
其中，防破固定主体结构30固定安装在锚固结构10的安装部100上。
锚固结构10包括安装部100和与安装部100垂直设定的第二固定部102，安装部100上设置有安装槽(未图示)，第二固定部102通过混凝土预埋固定安装在安装座20内的预留孔洞(未图示)中，防止锚固结构10随意晃动。锚固结构10的安装部100与安装座20之间还设置有用于调整安装部100与安装座20之间间距的调平结构60，调平结构60为混凝土浇筑结构，待锚固结构10平整设定在安装座20上后，锚固结构10的安装部100和第二固定部102通过预埋在安装座20内的螺栓固定，使整个锚固结构10螺纹连接于混凝土结构墙体的安装座20上。
防破固定主体结构30通过一体铸造而成，包括与壳体300垂直设定的第一固定部302，第一固定部302卡合在锚固结构10的安装槽内。壳体300包括入流口300a和出流口300b，壳体300两端与高能管道40焊接后，入流口300a与出流口300b与高能管道40连通，便于流体从入流口300a一侧的高能管道40流入出流口300b一侧的高能管道40，为了不影响高能管道40内流体的流速，壳体300的内径与高能管道40的内径相等。
第一固定部302设置有中空结构的填充部302a，填充部302a内设置有隔温材料，主要为了防止高能管道40内部的介质通过防破固定主体结构30时将热量传递给安装座20而影响安装座20的强度。为了防止热量损失，高能管道外部设置有保温层结构(未图示)。
为便于将防破固定主体结构30固定，第一固定部302的两侧设置有固定端302b，第一固定部302卡合在锚固结构10的安装槽(未图示)后，固定端302b位于锚固结构10的安装部100上，并与安装部100面接触，然后通过螺栓50与锚固结构10的安装部100固定连接，也可通过焊接将固定端302b与安装部100焊接固定。为了进一步提高整个装置的稳定性，固定端302b和安装部100还可通过预埋在安装座20内的螺栓固定。
需要说明的是，虽然在图示实施方式中，锚固结构10的安装部100上仅仅设置了一个防破固定主体结构30，但是，根据本实用新型的其他实施方式，可以根据实际需要在锚固结构10的安装部100上按一定的排布方式设置一个或多个防破固定主体结构30。
本实用新型核电站高能管道防破固定装置的装配过程为：
1.将防破固定主体结构30与两端的高能管道40进行焊接；
2.将防破固定主体结构30第一固定部302中的填充部302a填充隔温材料，并将第一固定部302插入锚固结构10中的安装槽中，用螺栓50与锚固结构10的安装部100进行固定；
3.将锚固结构10的第二固定部102固定安装在安装座20的预留孔洞中，并通过调整安装部100与安装座20之间的调平结构60来进行调平；
4.将锚固结构10通过螺栓与安装座20进行固定连接。
通过以上描述可知，相对于现有技术，本实用新型核电站高能管道防破固定装置具有以下技术效果：
1)避免高能管道40破裂后高能管道40甩动带来的机械效应对甩击区域内的设备、管道和土建结构产生破坏；
2)作为固定支架，将高能管道40因地震或者热胀导致的荷载传递到安装座20上，对高能管道40起到固定作用。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。