本实用新型属于消声器技术领域，特别是涉及一种管道吹扫消声器。
背景技术：
很多管道在使用时间长了之后，内部都会存在一些杂质。当对管道进行高压高温吹扫时，杂质会随着气体一起排出，污染环境，同时气体在管道排出口也会产生很大噪音，有一定的不良影响。
因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种管道吹扫消声器，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种管道吹扫消声器，包括外壳和排渣管道，所述外壳一端为进气口，另一端为出气口，所述外壳内部设置有三层消声体，分别为第一层消声体、第二层消声体和第三层消声体，均呈桶状，所述第一层消声体的桶状开口处连接在外壳的进气口上，且第一层消声体被第二层消声体完全罩住，所述第二层消声体被第二层消声体完全罩住，所述排渣管道依次穿过外壳、第三层消声体、第二层消声体和第一层消声体与第一层消声体内部连通。
进一步，所述出气口设有内支撑环。内支撑环可以对消声体起到一定的支撑作用，加强稳定性。
进一步，所述出气口连接有排气弯头。排气弯头有利于对排出的气体进行引导，使其气体按照所需方向排出。
进一步，所述进气口设置有接管。接管主要是用于管道与消声器的连接，使其更方便，快捷。
进一步，所述外壳侧面固定有底脚。底脚可对消声器起到固定支撑的作用。
进一步，所述外壳侧面设有排水口。有利于排出外壳内积留的水分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，采用多层消声体，对噪音进行层层过滤，降噪效果明显；同时将消声体设置成桶状结构，在进行管道吹扫排出杂质的过程中，可将杂质拦截在消声体桶状结构内，然后通过排渣管道排出，使气体和杂质有效分离，解决了传统过程中气体和杂质一起排出的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：外壳(1)、排渣管道(2)、第一层消声体(3)、第二层消声体 (4)、第三层消声体(5)、内支撑环(6)、排气弯头(7)、接管(8)、底脚(9)、排水口(10)。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，一种管道吹扫消声器，包括外壳1和排渣管道2。外壳1一端为进气口，另一端为出气口。外壳1内部设置有三层消声体，分别为第一层消声体3、第二层消声体4和第三层消声体5，均呈桶状。第一层消声体3的桶状开口处连接在外壳1的进气口上，且第一层消声体3被第二层消声体4完全罩住，第二层消声体4被第三层消声体5完全罩住。排渣管道2依次穿过外壳1、第三层消声体5、第二层消声体4和第一层消声体3与第一层消声体3内部连通。
在进行吹扫排放管道杂质的过程中，将管道的排气口连接在本实用新型的进气口上，将气体导入消声器内。因三层消声体呈桶状结构，且第三层消声体5 位于第二层消声体4的桶状结构内，第二层消声体4位于第一层消声体3的桶状结构内，气体就需要完全穿过每层消声体向外排出，这样就可对噪声进行层层过滤，降噪效果好。同时将气体中所含杂质全部阻挡在第一层消声体3内，即且形成的桶状结构内，因第一层消声体3内设置有与外界收集容器相连的排渣管道2，所以杂质就可通过排渣管道2排出，进入到收集容器中进行单独收集，实现了气体与杂质的有效分离。本实用新型解决了传统过程中气体和杂质一起排出，污染环境，噪音大等一系列不良影响的问题。
实施例二
如图1所示，一种管道吹扫消声器，包括外壳1和排渣管道2。外壳1一端为进气口，另一端为出气口。外壳1内部设置有三层消声体，分别为第一层消声体3、第二层消声体4和第三层消声体5，均呈桶状。第一层消声体3的桶状开口处连接在外壳1的进气口上，且第一层消声体3被第二层消声体4完全罩住，第二层消声体4被第二层消声体5完全罩住。排渣管道2依次穿过外壳1、第三层消声体5、第二层消声体4和第一层消声体3与第一层消声体3内部连通。
出气口设有内支撑环6，内支撑环6可以对消声体起到一定的支撑作用，加强稳定性。
出气口连接有排气弯头7，排气弯头7有利于对排出的气体进行方向性疏导，使其气体按照所需方向排出。
进气口设置有接管8，接管8主要是用于管道与消声器的连接，使其安装方便快捷。
外壳1侧面固定有底脚9，通过底脚9可将整个消声器平放在地面上，对消声器起到固定支撑的作用。
外壳1侧面设有排水口10。管道在进行吹扫时，例如利用蒸汽吹扫时，会在外壳1内积留一部分水分，设置排水口10就是为了有效排出外壳1内积留的水分。
在进行吹扫排放管道杂质的过程中，将管道的排气口与本实用新型的接管8 相连，从而将气体导入消声器内。因三层消声体呈桶状结构，且第三层消声体5 位于第二层消声体4的桶状结构内，第二层消声体4位于第一层消声体3的桶状结构内，气体就需要完全穿过每层消声体向外排出，这样就可对噪声进行层层过滤，降噪效果好。同时将气体中所含杂质全部阻挡在第一层消声体3内，即且形成的桶状结构内，因第一层消声体3内设置有与外界收集容器相连的排渣管道2，所以杂质就可通过排渣管道2排出，进入到收集容器中进行单独收集，实现了气体与杂质的有效分离。消声器内积淀的水分通过排水口10排出。本实用新型解决了传统过程中气体和杂质一起排出，污染环境，噪音大等一系列不良影响的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。