配管组件及空调机组的制作方法

文档序号:14523463阅读:150来源:国知局
配管组件及空调机组的制作方法
本实用新型涉及空调
技术领域
,尤其涉及一种配管组件及应用该配管组件的空调机组。
背景技术
:现有带角度的配管之间的焊接一般都是90°或180°等特定角度的配管之间的焊接,或者使用特定的工装定位后进行焊接。但是,上述靠工装定位或目测定位的焊接方式存在较大的误差,而且工装定位具有较大的局限性,更换任一配管角度后就不再适用。技术实现要素:本实用新型的主要目的在于提供一种配管组件,旨在提高配管焊接时的精度和适用性。为实现上述目的,本实用新型提出的配管组件,包括:第一管件,所述第一管件的一端形成有容置槽,所述容置槽设有至少一限位部;第二管件,所述第二管件插设于所述容置槽,并对应所述限位部设有定位部;所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地,所述容置槽的槽口边缘开设有至少一定位凹槽或第一定位缺口,所述第二管件对应所述定位凹槽或第一定位缺口设有第一定位凸起,所述第一定位凸起容置于所述定位凹槽或第一定位缺口,限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地,所述容置槽的内部形成有容置腔,所述容置腔呈圆筒状,定义所述容置腔的直径为D、所述第二管件的外径为d2,d2≤D≤d2+2a1,a1为所述第一定位凸起距离第二管件的外壁的最大垂直距离;所述第一定位凸起距离第二管件的管口的最大距离小于等于所述容置槽的槽口到槽底的距离。进一步地,所述定位凹槽或第一定位缺口设有至少两个,至少两个定位凹槽或第一定位缺口间隔设置于所述容置槽的槽口周缘。进一步地,所述容置槽的槽壁底端设有至少一定位块,所述第二管件的管口对应所述定位块设有第二定位缺口,所述第二定位缺口卡持于所述定位块,限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地,所述容置槽的槽壁底端设有至少一对定位挡块,每一对定位挡块配合形成一卡槽,所述第二管件靠近管口处的周壁对应所述卡槽设有第二定位凸起,所述第二定位凸起卡持于所述卡槽,限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地,所述容置槽的内部形成有容置腔,所述容置腔呈圆筒状,定义所述容置腔的直径为D、所述第二管件的外径为d2,d2+a2≤D≤d2+2a2,a2为所述第二定位凸起距离第二管件的外壁的最大垂直距离。进一步地,所述容置槽的槽壁设有至少一对定位凸条,每一对定位凸条配合形成一齿槽,所述第二管件对应所述齿槽设有第三定位凸起,所述第三定位凸起卡持于所述齿槽,限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地,所述容置槽的内部形成有容置腔,所述容置腔呈圆筒状,定义所述容置腔的直径为D、所述第二管件的外径为d2,d2+a3≤D≤d2+2a3,a3为所述第三定位凸起距离第二管件的外壁的最大垂直距离。进一步地,所述容置槽的槽底朝背离容置槽的槽口方向延伸形成一直径逐渐减小的环形凹台,所述环形凹台的最小内径小于所述第二管件的外径,所述环形凹台的最大内径大于等于所述第二管件的外径。本实用新型进一步提出一种空调机组,该空调机组包括如上所述的配管组件。本实用新型的配管组件,包括第一管件和第二管件,所述第一管件的一端形成有容置槽,所述容置槽设有至少一限位部,所述第二管件插设于所述容置槽,并对应所述限位部设有定位部,所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动,保证第一管件与第二管件在焊接时的角度,避免了工装定位或目测定位的焊接方式存在的较大误差,提高了配管焊接时的精度。本申请的配管组件可以根据需要调整第一管件和第二管件之间的焊接角度,提高了配管焊接时的灵活性和适用性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的配管组件第一实施例的结构示意图;图2为图1的剖面图;图3为本实用新型的配管组件第二实施例的结构示意图;图4为图3的爆炸图;图5为图3的剖面图;图6为本实用新型的配管组件第三实施例的分解示意图;图7为本实用新型的配管组件第四实施例的分解示意图;图8为本实用新型的配管组件第五实施例的分解示意图。附图标号说明:标号名称标号名称100配管组件1171卡槽10第一管件119定位凸条11容置槽1191齿槽111定位凹槽30第二管件112定位腔31第一定位凸起113第一定位缺口32管口114环形凹台33第二定位缺口115定位块35第二定位凸起117定位挡块37第三定位凸起本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种配管组件,以提高配管焊接时的精度和适用性。参照图1,图1为本实用新型的配管组件第一实施例的结构示意图。进一步参照图1至8,本申请的配管组件100包括:第一管件10,所述第一管件10的一端形成有容置槽11,所述容置槽11设有至少一限位部(未图示);第二管件30,所述第二管件30插设于所述容置槽11,并对应所述限位部设有定位部(未图示);所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动。本申请的配管组件100,用于配管之间的焊接,以实现管件之间的连接、控制、变向、分流、密封、支撑等功能。本申请的配管组件100包括用于实现焊接连通的第一管件10和第二管件30,所述第一管件10和第二管件30的尺寸大小可以相同,也可以不同,如第一管件10和第二管件30的内径和外径均相同,或者第一管件10和第二管件30的内径相同、外径不同,或者第一管件10和第二管件30的内径和外径均不相同。为了便于第一管件10和第二管件30之间的连通,第一管件10的一端设有容置槽11,所述容置槽11可以是第一管件10在注塑成型时形成,也可以是第一管件10与容置槽11焊接为一体结构,所述第一管件10、第二管件30及容置槽11为具有焊接性能的金属材料,本申请中的容置槽11为第一管件10在成型过程中的一体结构,所述容置槽11的内部形成有容置腔112,所述容置槽11设有至少一限位部(未图示),所述限位部可以设置于所述容置槽11的容置腔112内,也可以设置在容置槽11的外壁,或者与所述容置槽11一体设置。所述第二管件30插设于所述容置槽11,根据限位部在容置槽11上的设置位置,所述第二管件30插入所述容置槽11的部分对应设置有能够与所述限位部相配合的定位部(未图示),当所述第二管件30插入所述容置槽11后,根据所述限位部与定位部之间的相互配合限制第一管件10和第二管件30至今发生相对转动,以保证第一管件10与第二管件30之间的焊接精度。本申请的配管组件100,包括第一管件10和第二管件30,所述第一管件10的一端形成有容置槽11,所述容置槽11设有至少一限位部,所述第二管件30插设于所述容置槽11,并对应所述限位部设有定位部,所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动,保证第一管件10与第二管件30在焊接时的角度,避免了工装定位或目测定位的焊接方式存在的较大误差,提高了配管焊接时的精度。本申请的配管组件还可以根据需要调整第一管件和第二管件之间的焊接角度,提高了配管焊接时的灵活性和适用性。进一步地,参照图1至5,所述容置槽11的槽口边缘开设有至少一定位凹槽111或第一定位缺口113,所述第二管件30对应所述定位凹槽111或第一定位缺口113设有第一定位凸起31,所述第一定位凸起31容置于所述定位凹槽111或第一定位缺口113,限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动。参照图1至2,在配管组件100的第一实施例中,所述容置槽11的槽口边缘开设有至少一定位凹槽111,所述定位凹槽111可以采用冲压制成,也可以通过特定工装制成,所述定位凹槽111的形状可以是半球形、三角形或杯口状,所述容置槽11可以设计成正方体状,也设置成圆柱体状,当所述容置槽11为圆柱体状、且所述定位凹槽111的数量为至少两个时,所述至少两个定位凹槽111间隔设置于所述容置槽11的槽口周缘,进一步地,所述至少两个定位凹槽111还可以等间隔设置于所述容置槽11的槽口周缘;对应地,所述第二管件30与所述容置槽11的槽口平齐处设置与所述定位凹槽111相配合的第一定位凸起31,所述第一定位凸起31可容置于所述定位凹槽111,实现第一管件10与第二管件30之间的卡合,以限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动,保证第一管件10与第二管件30之间进行焊接时的精度。参照图3至5,在配管组件100的第二实施例中,所述容置槽11的槽口边缘开设有至少一第一定位缺口113,所述第一定位缺口113可以与容置槽11一体成型,也可以是在进行焊接之前由特定工装进行处理,以得到半圆形、三角形或其他与第一定位凸起31配合的第一定位缺口113,所述容置槽11可以设计成正方体状,也设置成圆柱体状,当所述容置槽11为圆柱体状、且所述第一定位缺口113的数量为至少两个时,所述至少两个第一定位缺口113间隔设置于所述容置槽11的槽口周缘,进一步地,所述至少两个第一定位缺口113还可以等间隔设置于所述容置槽11的槽口周缘;对应地,所述第二管件30与所述容置槽11的槽口平齐处设置与所述第一定位缺口113相配合的第一定位凸起31,所述第一定位凸起31可容置于所述第一定位缺口113实现第一管件10与第二管件30之间的卡合,以限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动,保证第一管件10与第二管件30之间进行焊接时的精度。进一步地,参照图1至5,所述容置槽11的内部形成有容置腔112,所述容置腔112呈圆筒状,定义所述容置腔112的直径为D、所述第二管件30的外径为d2,d2≤D≤d2+2a1,a1为所述第一定位凸起31距离第二管件30的外壁的最大垂直距离;所述第一定位凸起31距离第二管件30的管口32的最大距离小于等于所述容置槽11的槽口到槽底的距离。在第一实施例和第二实施例中,所述容置槽11的容置腔112呈圆筒状,为保证第一管件10和第二管件30能够通过定位凹槽111或第一定位缺口113与第一定位凸起之间的配合实现二者之间的相对静止,当所述容置腔112的直径为D、第二管件30的外径为d2时,d2≤D≤d2+2a1,其中,a1为所述第一定位凸起31距离第二管件30的外壁的最大垂直距离。此外,为防止第二管件30插入所述容置槽11后,第一定位凸起31在竖直方向的最大高度大于定位凹槽111或第一定位缺口113在竖直方向的最大高度,导致第一定位凸起31无法与定位凹槽111或第一定位缺口113相配合而限制第一管件10和第二管件30之间的相对转动,所述第一定位凸起31距离第二管件30的管口32的最大距离小于等于所述容置槽11的槽口到槽底的距离,确保第一定位凸起31与定位凹槽111或第一定位缺口113能够实现配合,由于第一定位凸起本身具有长度,所以第一定位凸起31距离第二管件30的管口32的最小距离为管口32距离第一定位凸起31的最下端的距离,第一定位凸起31距离第二管件30的管口32的最大距离为管口32距离第一定位凸起31的最上端的距离。进一步地,参照图6,所述容置槽11的槽壁底端设有至少一定位块115,所述第二管件30的管口32对应所述定位块115设有第二定位缺口33,所述第二定位缺口33卡持于所述定位块115,限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动。图6为配管组件的第三实施例,在该实施例中,所述第一管件10的限位部设置于所述容置槽11的槽壁底端,具体地在所述容置槽11的槽壁底端设置至少一定位块115,所述定位块115可以是容置槽11在成型过程中的一体结构,也可以是在进行焊接之前由特定工装进行处理得到,如通过点焊在容置槽11的槽底焊接定位点形成所述定位块115,所述定位块115的形状不做限制,如半球形、三角形、方形或杯口状,只要能够与第二定位缺口33相配合即可,所述第二定位缺口33设置于所述第二管件30的管口32,所述第二定位缺口33可以根据定位块115的数量进行设置,如设置成两个或三个,所述两个或三个第二定位缺口33可以沿所述第二管件30的管口32的周缘间隔设置或等间隔设置,所述第二定位缺口33可卡持于定位块115实现第一管件10与第二管件30之间的卡合,以限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动,保证第一管件10与第二管件30之间进行焊接时的精度,此外也可以根据随意设置定位块115与第二定位缺口33的位置,以调整第一管件10与第二管件30之间的焊接角度,以提高配管组件在焊接时的灵活性和适用性。进一步地,参照图7,所述容置槽11的槽壁底端设有至少一对定位挡块117,每一对定位挡块117配合形成一卡槽1171,所述第二管件30靠近管口32处的周壁对应所述卡槽117设有第二定位凸起35,所述第二定位凸起35卡持于所述卡槽1171,限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动。图7为配管组件的第四实施例,在该实施例中,所述第一管件10的限位部设置于所述容置槽11的槽壁底端,具体地在所述容置槽11的槽壁底端设置至少一对定位挡块117,所述定位挡块117可以是容置槽11在成型过程中的一体结构,也可以是在进行焊接之前由特定工装进行处理得到,如通过点焊在容置槽11的槽底焊接定位点形成所述定位挡块117,所述一对定位挡块117配合形成一卡槽1171,所诉卡槽1171的形状不做限制,如半球形、三角形、方形或杯口状,只要能够与第二定位凸起35相配合即可,所述第二定位凸起35设置于所述第二管件30靠近管口32处的周壁,所述第二定位凸起35可以根据定位挡块117的数量进行设置,如设置成两个或三个,所述两个或三个第二定位凸起35可以沿所述第二管件30的管口32的周缘间隔设置或等间隔设置,所述第二定位凸起35可卡持于卡槽1171实现第一管件10与第二管件30之间的卡合,以限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动,保证第一管件10与第二管件30之间进行焊接时的精度,此外也可以根据随意设置定位挡块117形成的卡槽1171与第二定位凸起35的位置,以调整第一管件10与第二管件30之间的焊接角度,以提高配管组件在焊接时的灵活性和适用性。进一步地,所述容置槽11的内部形成有容置腔112,所述容置腔112呈圆筒状,定义所述容置腔112的直径为D、所述第二管件30的外径为d2,d2+a2≤D≤d2+2a2,a2为所述第二定位凸起35距离第二管件30的外壁的最大垂直距离。在第四实施例中,所述容置槽11的容置腔112呈圆筒状,为保证第二管件30能够插入所述容置腔112,且第一管件10和第二管件30能够通过定位挡块117形成的卡槽1171与第二定位凸起35之间的配合实现二者之间的相对静止,当所述容置腔112的直径为D、第二管件30的外径为d2时,d2+a2≤D≤d2+2a2,其中,a2为所述第二定位凸起35距离第二管件30的外壁的最大垂直距离。进一步地,参照图8,所述容置槽11的槽壁设有至少一对定位凸条119,每一对定位凸条119配合形成一齿槽1191,所述第二管件30对应所述齿槽1191设有第三定位凸起37,所述第三定位凸起37卡持于所述齿槽1191,限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动。图8为配管组件的第五实施例,在该实施例中,所述第一管件10的限位部设置于所述容置槽11的槽壁,具体地在所述容置槽11的槽壁设置至少一对定位凸条119,所述定位凸条119可以是容置槽11在成型过程中的一体结构,也可以是在进行焊接之前由特定工装进行处理得到,如通过点焊在容置槽11的槽壁焊接定位点形成所述定位凸条119,所述一对定位凸条119配合形成一齿槽1191,所诉齿槽1191的形状不做限制,如“V”字形、“U”形、“Ω”形,只要能够与第三定位凸起37相配合即可,所述第三定位凸起37可以设置于所述第二管件30的管口32,也可以设置在第二管件30的管口到容置槽11的槽口平齐处之间的外壁,所述第三定位凸起37可以根据定位凸条119的数量进行设置,如设置成两个或三个,所述两个或三个第三定位凸起37可以沿所述第二管件30的管口32的周缘间隔设置或等间隔设置,所述第三定位凸起37可卡持于齿槽1191实现第一管件10与第二管件30之间的卡合,以限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动,保证第一管件10与第二管件30之间进行焊接时的精度,此外也可以根据随意设置定位凸条119形成的齿槽1191与第三定位凸起37的位置,以调整第一管件10与第二管件30之间的焊接角度,以提高配管组件在焊接时的灵活性和适用性。进一步地,所述容置槽11的内部形成有容置腔112,所述容置腔112呈圆筒状,定义所述容置腔112的直径为D、所述第二管件30的外径为d2,d2+a3≤D≤d2+2a3,a3为所述第三定位凸起37距离第二管件30的外壁的最大垂直距离。在第五实施例中,所述容置槽11的容置腔112呈圆筒状,为保证第二管件30能够插入所述容置腔112,且第一管件10和第二管件30能够通过定位凸条119形成的齿槽1191与第三定位凸起37之间的配合实现二者之间的相对静止,当所述容置腔112的直径为D、第二管件30的外径为d2时,d2+a3≤D≤d2+2a3,其中,a3为所述第三定位凸起37距离第二管件30的外壁的最大垂直距离。进一步地,所述容置槽11的槽底朝背离容置槽11的槽口方向延伸形成一直径逐渐减小的环形凹台114,所述环形凹台114的最小内径小于所述第二管件30的外径,所述环形凹台114的最大内径大于等于所述第二管件30的外径。本申请的配管组件100,用于第一管件10和第二管件30之间的焊接,以实现第一管件10和第二管件30之间的连接、控制、变向、分流、密封、支撑等功能。为了保证第一管件10和第二管件30之间焊接的精度和可操作性,第一管件10的容置槽11还形成有一环形凹台114,所述环形凹台114沿容置槽11的槽底向背离容置槽11的槽口的方向延伸形成,且所述环形凹台114的内径逐渐减小,所述环形凹台114的最小内径小于所述第二管件30的外径,以保证所述第二管件30不会掉入所述第一管件10的内腔中,所述环形凹台114的最大内径大于等于所述第二管件30的外径,保证第一管件10与第二管件30之间的焊接的密封性。本实用新型进一步提出一种空调机组,该空调机组包括如上所述的配管组件。在本实施例中,所述空调机组包括配管组件100,包括第一管件10和第二管件30,所述第一管件10的一端形成有容置槽11,所述容置槽11设有至少一限位部,所述第二管件30插设于所述容置槽11,并对应所述限位部设有定位部,所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动,保证第一管件10与第二管件30在焊接时的角度,避免了工装定位或目测定位的焊接方式存在的较大误差,提高了配管焊接时的精度。本申请的配管组件还可以根据需要调整第一管件和第二管件之间的焊接角度,提高了配管焊接时的灵活性和适用性,提高了空调机组的安装效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
技术领域
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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