本实用新型属于压力控制技术领域，尤其涉及一种压力联动控制机构。
背景技术：
在日常生产中，经常遇到要对不同管路中的液体压强或者气体压强进行控制的情况，不同管路之间的压力要相同或者而根据另一个管道压力做出相应的压力变化，目前尚无此功能的专业设备元件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压力联动调节机构，该压力联动调节机构可以实现不同管路之间的压力联动调节，保持不同管路之间的压力均衡或者灵活调节压差范围。
本实用新型的技术方案如下：
一种压力联动调节机构，包括两根竖直设置的管道，两管道之间相正对的一侧开设有光滑的贯穿该侧壁的通孔，所述通孔内设有圆柱状的活塞，所述活塞与通孔的孔壁之间形成动密封，两活塞彼此正对的一端各自开有盲孔，所述盲孔与通孔同轴设置，每个盲孔内均设有圆管，圆管内壁设有螺纹，两根圆管相正对并靠近的一端分别焊接有六角螺母，两根圆管通过一根拧入各自内部的螺柱连接；
在两个活塞的彼此相正对的一端外壁还各自拧有调节螺母。
进一步地，所述管道为圆钢管，所述活塞伸入圆钢管内的一端呈半球形。
进一步地，所述活塞采用不锈钢制造且在所述通孔的内壁上嵌有O型圈，所述O型圈套在活塞的圆柱段并与之挤压接触。
进一步地，所述圆柱段的端部处用于拧调节螺母的螺纹段上沿其轴向开设有一道平底的沟槽，所述沟槽底部沿其长度方向上均匀地设有若干刻度线。
进一步地，所述管道的底端分别焊接一个螺纹套。
进一步地，所述圆管与盲孔之间间隙配合，所述圆管与盲孔孔底之间还设有弹簧。
进一步地，所述活塞伸入管道的端部与其所正对的管道内侧壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定在管道内侧壁上并与活塞的端部挤压接触，所述圆管与盲孔孔底之间还设有弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用两根圆管组成的浮动杆件实现两个管道之间压力的平衡调节，工作时，流体从两根管道流过，管内压力造成圆管轴向移动，直至两个管道内的压力相同时，圆管静止，实现两个管道内压力相同。本实用新型的圆管所连接的活塞作为管道内的一个调节流量/压强的阀芯，两个活塞联动，并且也可以实现两个管道内压强不同并保持在一定差值范围内，具体即调节调节螺母的位置，使调节螺母作为一个限制活塞轴向移动的元件，使活塞在两个管道的不同压强下伸入管道内的长度不同，从而保持一定的压强差。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为设有半球端的活塞的结构示意图。
图3为图2中的I处的放大视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种压力联动调节机构，包括两根竖直设置的管道1，两管道1之间相正对的一侧开设有光滑的贯穿该侧壁的通孔，所述通孔内设有圆柱状的活塞2，所述活塞2与通孔的孔壁之间形成动密封，两活塞2彼此正对的一端各自开有盲孔，所述盲孔与通孔同轴设置，每个盲孔内均设有圆管3，圆管3与盲孔之间可以活动或者固定连接，圆管3内壁设有螺纹，两根圆管3相正对并靠近的一端分别焊接有六角螺母4，两根圆管3通过一根拧入各自内部的螺柱5连接。在两个活塞2的彼此相正对的一端外壁还各自拧有调节螺母6。
进一步地，如图2所示，所述管道1为圆钢管，所述活塞2伸入圆钢管内的一端呈半球形，以适应流体的冲击，保证流体更好地推动活塞2移动。
进一步地，所述活塞2采用不锈钢制造且在所述通孔的内壁上嵌有O型圈7，所述O型圈7套在活塞2的圆柱段并与之挤压接触，从而较好地实现动密封。
进一步地，如图3所示，所述圆柱段的端部处用于拧调节螺母6的螺纹段上沿其轴向开设有一道平底的沟槽8，所述沟槽8底部沿其长度方向上均匀地设有若干刻度线9。
进一步地，所述管道1的底端分别焊接一个螺纹套10，用于与外接管道连通，便于安装使用本装置。
进一步地，所述圆管3与盲孔之间间隙配合，所述圆管3与盲孔孔底之间还设有弹簧11，以缓冲减震防止压差较大时损坏圆管3之间的连接稳定性。
进一步地，在上述设有弹簧11的结构基础上，所述活塞2伸入圆管3的端部与其所正对的管道1内侧壁之间设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12固定在管道1内侧壁上并与活塞2的端部挤压接触。该结构用于进一步缓冲减震，同时，使自然状态下的两根圆管3构成的杆件复位。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。