一种压浆密封的砼承插管的制作方法

本实用新型涉及排水领域，特别是用于承插式砼管的密封技术的一种压浆密封的砼承插管。

背景技术：

在排水工程里，砼承插管用途广泛，但由于下承承力层刚度不够，管道侧向挤动，出现管道接头移位、脱开，造成管道密封不够，导致渗漏水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压浆密封的砼承插管，通过在承插接头压注弹性浆体，提高接头密封性能。

本实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压浆密封的砼承插管，包括公管和母管，公管和母管的端部分别具有承插段，公管和母管的承插段分别具有相互对应的内凹环向槽，母管的承插段还具有与内凹环向槽相通的注浆孔。

作为优选，所述公管和母管的接头处还设置有密封外压环。

作为优选，所述公管和母管的承插段通过螺纹联接。

作为优选，所述环向槽为多个圆形环槽。

作为优选，所述环向槽为螺旋环槽。

由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在承插接头设置内凹环向盛浆槽，在安装到位后，公管和母管承插段上的内凹环向槽对合成环向盛浆槽，然后从管外通过注浆孔向内凹环向盛浆槽压注浆体，在浆液凝固后形成密封环，完成管道密封，显著提高密封效果。

（2）本实用新型之密封形式能适应管道接头处的轻微变位和变形，压浆材料的弹性性能能适应管间微小变形和侧向变位，从而保证持续密封，降低对管体下承层的刚度和侧向受挤平衡的要求。

下面，结合附图及具体实施方式对本实用新型技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型之公管及承插段示意图；

图2是本实用新型之管母及承插段示意图；

图3是本实用新型之承插管安装示意图。

图中：1-公管，2-母管，3-承插段，4-环向槽，5-注浆孔，6-外压环，7-环向盛浆槽。

具体实施方式

实施例1

一种压浆密封的砼承插管，包括公管1和母管2，公管1和母管2的端部分别具有承插段3，公管1和母管2的承插段3分别具有相互对应的内凹环向槽4，母管2的承插段还具有与内凹环向槽4相通的注浆孔5。所述的内凹环向槽4为多个圆形环槽或螺旋环槽。安装到位后，公管1和母管2承插段上的内凹环向槽4对合成环向盛浆槽7，然后从管外通过注浆孔5向内凹环向盛浆槽7压注浆体，在浆液凝固后形成密封环，完成管道密封，显著提高密封效果。

实施例2

一种压浆密封的砼承插管，包括公管1和母管2，公管1和母管2的端部分别具有承插段3，公管1和母管2的承插段3分别具有相互对应的内凹环向槽4，母管2的承插段还具有与内凹环向槽4相通的注浆孔5。在公管1和母管2的接头处还设置有密封外压环6。所述的内凹环向槽4为多个圆形环槽或螺旋环槽。安装到位后，公管1和母管2承插段上的内凹环向槽4对合成环向盛浆槽7，然后从管外通过注浆孔5向内凹环向盛浆7槽压注浆体，在浆液凝固后形成密封环，完成管道密封，显著提高密封效果。

实施例3

一种压浆密封的砼承插管，包括公管1和母管2，公管1和母管2的端部分别具有承插段3，公管1和母管2的承插段3分别具有相互对应的内凹环向槽4，母管2的承插段还具有与内凹环向槽4相通的注浆孔5。在公管1和母管2的接头处还设置有密封外压环6。公管1和母管2的承插段通过螺纹联接或其它方式联接。所述的内凹环向槽4为螺旋环槽或多个圆形环槽。安装到位后，公管1和母管2承插段上的内凹环向槽4对合成环向盛浆槽7，然后从管外通过注浆孔5向内凹环向盛浆槽7压注浆体，在浆液凝固后形成密封环，完成管道密封，显著提高密封效果。