一种长寿命滚动支座的制作方法

本实用新型涉及一种用于管道系统的部件，特别是用于支撑大型管件设备的长寿命滚动支座。

背景技术：

冶金、石油、电力、化工、矿业等行业的大型管道系统，或桥梁、大型设备等需要位移支撑的场合，需要采用活动支座作为支撑。活动支座可以起到支撑重物重量、限制或引导重物位移、控制振动晃动、减少推力的作用。通常要求活动支座具有结构简单、承载力大、适应性强、摩擦阻力小、使用寿命长、价格低廉等特点。活动支座根据摩擦状态分为滑动支座和滚动支座。以金属件作为摩擦件的滑动支座摩擦系数较大。目前，管道系统所使用的滑动支座多是由聚四氟乙烯板或聚四氟乙烯块与不锈钢板之间的摩擦副来实现位移，由于四氟乙烯板或聚四氟乙烯块与不锈钢板之间接触面比较大，摩擦阻力相对偏大，且工作时调整位移量小。管道系统常用的滚动支座多采用辊轴作为移动件，相比滑动支座滚动支座的摩擦阻力较小。但采用辊轴一方面装配结构复杂，另一方面位移调整方向受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种摩擦阻力小、位移调整量大且不受方向限制的长寿命滚动支座。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种长寿命滚动支座，包括基座体和下基板，下基板与地基固定，基座体位于下基板上部，所述下基板和基座体之间分布数个滚动支撑组件，各滚动支撑组件设有钢球，由各滚动支撑组件的钢球共同构成对基座体的活动支撑。

上述长寿命滚动支座，所述基座体下部设有上基板，上基板对应各滚动支撑组件的位置设有不锈钢板，不锈钢板与上基板底面焊合。

上述长寿命滚动支座，所述各滚动支撑组件设有支撑座，支撑座为圆筒形，各支撑座的底部与下基板焊合，钢球位于支撑座内，钢球顶部凸出于支撑座，支撑座的内孔上部为与钢球匹配的球面。

上述长寿命滚动支座，所述各支撑座的侧部设有注油嘴。

本实用新型设计的滚动支座将数套滚动支撑组件分布在下底板上，上底板与滚动支撑组件的钢球接触部位设置不锈钢板。上述结构通过多点分布的滚动支撑组件将支座体可靠支撑，变常规辊轴的线接触为多点接触，通过镜面的不锈钢板与滚动支撑组件的钢球对支座体构成超小摩擦阻力的活动支撑，延长了活动支座的使用寿命，且点接触方式具有支撑力分布均匀、位移调整量大又不受方向限制的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A处的局部放大视图；

图4、图5分别是滚动支撑组件不同分布方式的示意图。

图中各标号清单为：1、基座体，1-1、支撑立板，1-2、托板，1-3、支撑筋板，1-4、上基板，1-5、不锈钢板，2、滚动支撑组件，2-1、支撑座，2-2、钢球，2-3、注油嘴，3、下基板。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括基座体1和下基板3，下基板与地基固定，基座体位于下基板上部。基座体是支撑重物的部件，基座体包括上基板1-4，上基板上焊合支撑立板1-1，支撑立板的两侧固定支撑筋板1-3，支撑立板上部焊合用于支撑管件的弧形的托板1-2。

参看图1、图2和图3，下基板3和基座体之间分布数个滚动支撑组件2，各滚动支撑组件设有支撑座2-1，支撑座为圆筒形，各支撑座的底部与下基板焊合，在支撑座内设有钢球2-1，钢球顶部凸出于支撑座上表面，支撑座的内孔上部为与钢球匹配的球面，从而对钢球起到约束作用。由多点分布的各滚动支撑组件的钢球共同构成对基座体的活动支撑。上述结构以点接触方式构成多点滚动支撑，一方面具有支撑力分布均匀的特点，另一方面可以减小摩擦阻力，再者还可以具有不受方向限制的、较大位移调整量的特点。为便于润滑，各支撑座的侧部设有注油嘴2-3。注油嘴与支撑座采用螺纹连接，可以通过注油嘴添加润滑油。在上基板下表面对应各滚动支撑组件的位置设有不锈钢板1-5，不锈钢板与上基板底面焊合。利用镜面不锈钢板与钢球接触可以进一步减少摩擦力。

本实用新型可以根据所支撑物体的特点和重量灵活设计滚动支撑组件的数量和在下基板上的分布位置。图4所示为图1、图2所示实施例中滚动支撑组件的分布方式。图5所示为另一实施例滚动支撑组件的分布方式。

滚动支撑组件制作时先将钢球装入支撑座内，再将支撑座焊接到下基板上合适的位置。现场安装时，将下基板与地基焊接固定，支座体与下基板支对正后直接放置即可，支座体上部的托板与所支撑管道或设备固定。