一种调节式管夹的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种调节式管夹。

背景技术：

管线路固定装置的作用是连接、固定两个相邻管路或者线路，使两个相邻管路或线路保持相互约束。

现有技术中，请参照图1，图1为现有技术中公开的管夹的轴测图，其中包括第一管夹1'、第二管夹2'和连接杆3'，所述连接杆3'的第一端与所述第一管夹1'连接，所述连接杆3'的第二端与所述第二管夹2'连接；这种管夹虽然能够实现对相邻管路或线路之间保持相互约束。但由于第一管夹1'与第二管夹2'之间无法进行角度调节，只能在管线之间距离一定，管线走向一定的情况下适用。当管线之间的距离不同或者管线走向不同的情况下，就无法使用该管线固定装置。

如何提高管线固定装置的适用性，是本领域技术人员亟待解决的重要问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调节式管夹，以解决现有技术中的问题，能够提高管线固定装置的适用性。

本实用新型提供了一种调节式管夹，其中，包括：第一管夹、与所述第一管夹转动连接的第一连接件、第二管夹、与所述第二管夹转动连接的第二连接件和连接所述第一连接件与所述第二连接件的连接螺栓；

所述第一连接件的一端设有连接孔，所述第二连接件上设有长腰形孔；

所述连接螺栓穿设所述连接孔和所述长腰形孔；

所述第一管夹和所述第二管夹均为C字形结构，所述第一管夹的中部设有第一安装孔，所述第一连接件的一端可转动地插接在所述第一安装孔内；

所述第二管夹的中部设有第二安装孔，所述第二连接件的一端可转动地插接在所述第二安装孔内。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第一连接件包括第一柱体和两个第一连接板，两所述第一连接板平行设置在所述第一柱体上，所述连接孔设置在所述第一连接板上；

所述第二连接件包括第二柱体和第二连接板，所述第二连接板固定设置在所述第二柱体的端面上，所述长腰形孔固定设置在所述第二连接板上；

所述第二连接板可滑动地设置在两所述第一连接板之间。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第一连接板远离所述第一柱体的一端和所述第二连接板远离所述第二柱体的一端均为弧面结构。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第一连接板在第一柱体轴线方向上的长度不小于所述第二连接板在所述第二柱体轴线方向上的长度。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第一柱体插设在所述第一安装孔内，所述第一柱体上设有第一限位部和第一限位块，且所述第一限位部和所述第一限位块分别抵靠在所述第一安装孔的两端面上。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第一限位块的厚度沿远离所述第一限位部的方向逐渐变大。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第一限位部位于所述第一柱体远离所述第一连接板的一端的外周上。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第二柱体插设在所述第二安装孔内，所述第二柱体上设有第二限位部和第二限位块，所述第二限位部和所述第二限位块分别抵靠在所述第二安装孔的两端面上。

如上所述的调节式管夹，其中，优选的是，所述第二柱体的直径与所述第一柱体的直径相等。

本实用新型提出的调节式管夹，通过第一连接件和第二连接将第一管夹和第二管夹连接在一起，由于第一连接件上设有连接孔，第二连接件上设有长腰形孔，连接螺栓穿过所述连接孔和所述长腰形孔。通过连接螺栓在长腰形孔内的滑动能够调节第一管夹与第二管夹之间的距离，通过连接螺栓在长腰形孔内的转动能够调节第一连接件与第二连接件之间的角度。如此能够适应各种距离及走向的两束管线，满足不同的安装需求。

附图说明

图1为现有技术中公开的管夹的轴测图

图2为本实用新型提出的调节式管夹的拆解图；

图3为调节式管夹的轴测图；

图4为调节式管夹在使用时的轴测图；

图5为第一连接件的轴测图；

图6为第二连接件的轴测图；

图7为第一管夹的轴测图；

图8为第二管夹的轴测图；

图9为连接螺栓的轴测图。

附图标记说明：

1'-第一管夹，2'-第二管夹，3'-连接杆；

1-第一管夹，2-第一连接件，3-第二管夹，4-第二连接件，5-连接螺栓，6-连接孔，7-长腰形孔，8-第一安装孔，9-第二安装孔，10-第一柱体，11-第一连接板，12-第二柱体，13-第二连接板，14-第一限位部，15-第一限位块，16-第二限位部，17-第二限位块，18-第一夹爪，19-第二夹爪，20-第一安装环，21-第三夹爪，22-第四夹爪，23-第二安装环，24-螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图2和图3，图2为本实用新型提出的调节式管夹的拆解图；图3为调节式管夹的轴测图，本实用新型实施例提供了一种调节式管夹，其中，包括：第一管夹1、与所述第一管夹1转动连接的第一连接件2、第二管夹3、与所述第二管夹3转动连接的第二连接件4和连接所述第一连接件2与所述第二连接件4的连接螺栓5；

所述第一连接件2的一端设有连接孔6，所述第二连接件4上设有长腰形孔7；

所述连接螺栓5穿设所述连接孔6和所述长腰形孔7；

所述第一管夹1和所述第二管夹3均为C字形结构，所述第一管夹1的中部设有第一安装孔8，所述第一连接件2的一端可转动地插接在所述第一安装孔8内；

所述第二管夹3的中部设有第二安装孔9，所述第二连接件4的一端可转动地插接在所述第二安装孔9内。

具体实施时，请参照图3和图4，图4为调节式管夹在使用时的轴测图。先将第一管夹1夹紧其中一束管线，然后沿长腰形孔7滑动连接螺栓5或绕连接螺栓5转动第二连接件4，并将第二管夹3夹紧到第二线束上。如此，能够保证调节式管夹适用各种距离的两束管线之间的约束。由于第一连接件2与第一管夹1之间转动连接，第二连接件2与第二管夹4之间转动连接，能够使第一管夹1和第二管夹3适应各种不同走向的管线。能够提高管夹的适用性。

作为一种优选方式，请参照图5，图5为第一连接件的轴测图，所述第一连接件2包括第一柱体10和两个第一连接板11，两所述第一连接板11平行设置在所述第一柱体10上，所述连接孔6设置在所述第一连接板11上；所述第二连接件4包括第二柱体12和第二连接板13，所述第二连接板13固定设置在所述第二柱体12的端面上，所述长腰形孔7固定设置在所述第二连接板13上；所述第二连接板13可滑动地设置在两所述第一连接板11之间。如此，通过设置两个平行的第一连接板11，通过从两侧对第二连接板13进行限位，提高第一连接件2与第二连接件4之间滑动的平稳性及可靠性。

作为一种优选方式，请参照图6，图6为第二连接件的轴测图，所述第一连接板11远离所述第一柱体10的一端和所述第二连接板13远离所述第二柱体12的一端均为弧面结构。如此，在绕连接螺栓5转动的过程中，能够防止第一连接板11与第二柱体12之间发生干涉，防止第二连接板13与第一柱体10之间发生干涉。进一步地，所述第一连接板11在第一柱体10轴线方向上的长度不小于所述第二连接板13在所述第二柱体12轴线方向上的长度。如此，能够保证第一连接板11与第二连接板13的稳定滑动。

作为一种优选方式，请参照图2至图5，所述第一柱体10插设在所述第一安装孔8内，所述第一柱体10上设有第一限位部14和第一限位块15，且所述第一限位部14和所述第一限位块15分别抵靠在所述第一安装孔8的两端面上。如此，能够通过第一限位部14和第一限位块15对第一管夹1进行轴向限位，使其仅能够沿第一柱体10的周向转动。进一步地，所述第一限位块15的厚度沿远离所述第一限位部14的方向逐渐变大。如此，在安装时，可沿从第一限位块15到第一限位部14的方向将第一管夹1套设到第一柱体10上，第一限位块15和第二限位部14从两侧对第一管夹1进行限位。此处所说的厚度是指第一限位块15在第一柱体10的径向方向的尺寸。具体地，所述第一限位部14位于所述第一柱体10远离所述第一连接板11的一端的外周上。如此，能够防止第一柱体10插入第一安装孔8的长度过大而与被夹紧的管线发生干涉。实际应用时，第一限位部14也可以计成外凸的弧面结构。

作为一种优选方式，请参照图2、图3、图4和图6，所述第二柱体12插设在所述第二安装孔9内，所述第二柱体12上设有第二限位部16和第二限位块17，所述第二限位部16和所述第二限位块17分别抵靠在所述第二安装孔9的两端面上。如此，能够对第二管夹3进行轴向限位。

作为一种优选方式，所述第二柱体12的直径与所述第一柱体10的直径相等。如此，第一管夹1和第二管夹3能够通过用，具体实施时，第一管夹1和第二管夹3可以做成结构及尺寸相同的形状，以使得第一管夹1和第二管夹3之间可以相互替换使用。为了应用于实际需要，也可以将第一管夹1和第二管夹3做成不同的尺寸，当第一管夹1与第二管夹3的尺寸不同时，第一安装孔8和第二安装孔9的尺寸相同。

具体实施时，请参照图7，图7为第一管夹的轴测图，所述第一管夹1包括第一夹爪18、第二夹爪19和第一安装环20，所述第一夹爪18和所述第二夹爪19均为弧形结构，所述第一夹爪18和第二夹爪19对称安装在所述第一安装环20的两侧形成C字形夹紧结构。所述第一安装环20上的孔为第一安装孔8。

具体实施时，请参照图8，图8为第二管夹的轴测图，所述第二管夹3包括第三夹爪21、第四夹爪22和第二安装环23，所述第三夹爪21和所述第四夹爪22均为弧形结构，二者对称安装在所述第二安装环23的两侧形成C字形夹紧结构。所述第二安装环23上的孔为第二安装孔9。

具体实施时，请参照图2、图3、图4和图9，图9为连接螺栓的轴测图，还进一步包括螺母24，所述连接螺栓5穿过连接孔6和长腰形孔7后与所述螺母24螺纹连接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。