本实用新型涉及一种工艺沟通截断阀，适用于液压系统油液循环和系统静压强度密封试验等工况使用。
背景技术：
现有的液压系统初次安装或维修后，直接安装比例换向阀、伺服阀等精密元器件进行油液循环工作，或系统连接完毕后，直接安装比例换向阀、伺服阀等精密元器件进行管路强度密封试验；此种操作会对精密元器件产生一定的影响，主要为：
1.液压系统初次安装或维修后，系统管路经常会有一些杂质，在油液循环或工作时经常会有杂质进入精密元器件，造成其阀芯堵塞或者卡滞等故障，影响系统正常工作；
2.管路强度密封试验压力一般高于系统元器件正常工作压力，连接精密元器件进行高压试验时，会影响其工作性能和寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决液压系统中杂质进入精密元器件，以及在管路强度密封试验时，对精密元器件的工作性能、寿命产生影响的问题，提供一种工艺沟通截断阀，在系统清洁度未达标的油液循环时或者系统进行强度密封试验时，替换精密元器件工作。
本实用新型的技术方案是：
一种工艺沟通截断阀，包括阀板和密封圈；所述阀板包括设置在阀板正面的沟通面和设置在阀板背面的截断面，所述沟通面上设置有与元器件连通的流道；所述截断面上设置有与元器件阻断的盲孔；所述沟通面的流道与截断面的盲孔上均设置有密封圈。
进一步地，所述沟通面的流道管口与系统管径相同。
进一步地，所述阀板上设置有安装孔。
进一步地，所述阀板的安装孔数量为四个，分布在阀板的四周。
进一步地，所述阀板采用45钢制作。
进一步地，所述阀板为矩形结构。
本实用新型的优点为：
1.本实用新型集沟通和截断为一体，功能多样，阀体有沟通面和截断面两个安装面，沟通面将比例换向阀(伺服阀等)与安装阀板的P、A、B和T口全部沟通，用于替换液压元器件，在系统初次安装或维修后的(此时不安装比例换向阀、伺服阀等对油液清洁度要求较高的液压元器件)液压系统循环使用；避免系统管路的杂质在油液循环或工作时进入精密元器件，造成其阀芯堵塞或者卡滞等故障，保证了系统正常工作。
2.本实用新型工艺沟通截断的截断面将比例换向阀(伺服阀等)安装阀板P、A、B和T口全部堵上，可用于系统静压强度等试验，不会在高压试验时影响精密元器件，保证了精密元器件的工作性能和寿命。
3.本实用新型阀沟通管径与原系统管径相同，流通能力强：工艺阀沟通面各油口通径与原系统管径相同，流通能力强，没有狭小细缝，不会堵塞，液压介质流通能力强，有利于系统油液循环使用。
4.本实用新型使用压力高，采用45钢加工工艺阀，使用压力高，使用压力可达40MPa，满足常用压力强度试验。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视结构图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的俯视图；
附图标记：1-沟通面，2-密封圈，3-安装孔，4-阀板，6-截断面，7-流道，8-盲孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示，一种工艺沟通截断阀，包括阀板4和密封圈2；阀板4包括设置在阀板正面的沟通面1和设置在阀板背面的截断面6，沟通面1上设置有与元器件连通的流道7；截断面6上设置有与元器件阻断的盲孔8；沟通面的流道7与截断面6的盲孔8上均设置有密封圈2，沟通面1的流道7管口与系统管径相同。
阀板4上设置有安装孔3，数量为4个，分布在阀板4的四周，阀板4采用45钢制作，具体采用矩形结构。
本实用新型的工艺沟通截断阀由阀板4和密封圈2组成，工艺阀有两个工作面，分别为沟通面1和截断面6；沟通面1将比例换向阀、伺服阀等的安装阀板4P、A、B和T口全部沟通，用于系统初次安装或维修后(此时不安装比例换向阀、伺服阀等对油液清洁度要求较高的液压精密元器件)液压系统循环使用；截断面6则将比例换向阀、伺服阀等安装阀板4P、A、B和T口全部堵上，可用于系统静压强度等试验。
沟通面1各油口通径与原系统管径相同，没有狭小细缝，有利于系统循环使用，工艺阀采用45钢加工，其强度可以满足一般强度试验，工艺沟通、截断阀集沟通和截断为一体，功能多样。