本实用新型涉及法兰领域，具体涉及一种真空回流焊炉的密封法兰。
背景技术：
真空回流焊炉热容量大，PCB表面温差极小，已广泛应用于欧美航空、航天、军工电子等领域。它的产品特色为：严格的真空密封，金属材料或电子材料的封装、焊接等是在密封的真空环境内进行，真空回流焊通过获得和维持原定的漏气率，保证炉内工作的真空度，对确保加工的零部件在真空环境的焊接处理有重要意义；隔热材料性能好，与加工材料一样，真空回流焊内的隔热材料也是在真空状态下进行的，这就要求隔热材料具备一定的耐高温、导热系数小、蒸气压低等特点，一般来说，真空回流焊采用的隔热材料为钨、钽、石墨等；专业化的水冷装置，真空回流焊工作时各个部件都处于加热转态，由于其炉内是真空状态，与外界不连通，其排热系统设置必须较为专业。真空回流焊的炉壳、炉盖、电热元件传导处置、中间隔热门等部件都专门设置了水冷装置。这些水冷装置根据部件的不同加热性能和要求而设置，保证在真空高热条件下，各部件的结构不变形，不损坏，对于维持整个真空共晶炉系统的恒定温度和正常工作具有重要作用。
随着科学技术的飞速发展，真空回流焊炉也得到了技术改进，但是仍存在真空密封性不足，密封性能无法检测，冷却隔热系统不完善且结构复杂，真空高热条件下部件结构变形损坏，成本较高，产品质量不高等一系列问题。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种真空回流焊炉的密封法兰，能够实现真空回流焊炉密封效果大大提升、隔热冷却系统完善、具有密封性检测功能，大大降低真空高热条件下部件结构变形损坏程度且结构简单，成本较低，能严格保证并提高产品的质量。
本实用新型的技术方案为：
一种真空回流焊炉的密封法兰，包括密封板、防膨胀垫片、法兰挡圈、第一密封法兰和第二密封法兰，所述密封板、所述防膨胀垫片和所述法兰挡圈及所述第一密封法兰自上而下按顺序贴合，所述第一密封法兰上表面内部沿圆周开有环形凹槽，所述环形凹槽接有进液接头和排液接头，所述第一密封法兰下表面中部设有向内凹陷的锥形凹槽，所述第二密封法兰上表面中部设有与所述第一密封法兰锥形凹槽相配合的向外凸起的锥形凸台，所述第一密封法兰与所述第二密封法兰之间形成密封的测漏空腔，在外部安装有测量所述测漏空腔内部的传感器。
优选地，所述防膨胀垫片由石棉绳材料制成。
优选地，所述法兰挡圈固定在所述第一密封法兰的上表面且将所述环形凹槽覆盖住，所述法兰挡圈与所述环形凹槽相配合形成供冷却液流动的液体通道。
优选地，所述进液接头与所述排液接头之间的所述环形凹槽内设有隔液片。
优选地，所述第一密封法兰下表面中部的锥形凹槽深度大于与其配合的所述第二密封法兰上表面中部锥形凸台的高度。
优选地，所述密封板与所述第一密封法兰的垂直段之间由螺栓锁紧。
优选地，所述传感器为温度传感器。
本实用新型的有益效果：本实用新型可实现法兰定位准确、真空回流焊炉密封效果大大提升、隔热冷却系统完善、防受热面膨胀带来的不良影响、具有密封性检测功能，大大降低真空高热条件下部件结构变形损坏程度且结构简单，成本较低，能严格保证并提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型一种真空回流焊炉的密封法兰结构示意图。
图2是本实用新型所述第一密封法兰结构示意图。
图1中：1-密封板；2-防膨胀垫片；3-法兰挡圈；8-第一密封法兰；9-测漏空腔；10-第二密封法兰；11-传感器。
图2中:4-环形凹槽；5-进液接头；6-排液接头；7-隔液片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种真空回流焊炉的密封法兰，包括密封板1、防膨胀垫片2、法兰挡圈3、第一密封法兰8和第二密封法兰10，所述密封板1、所述防膨胀垫片2和所述法兰挡圈3及所述第一密封法兰8自上而下按顺序贴合，所述第一密封法兰8上表面内部沿圆周开有环形凹槽4，所述环形凹槽4接有进液接头5和排液接头6，所述第一密封法兰8下表面中部设有向内凹陷的锥形凹槽，所述第二密封法兰10上表面中部设有与所述第一密封法兰8锥形凹槽相配合的向外凸起的锥形凸台，所述第一密封法兰8与所述第二密封法兰10之间形成密封的测漏空腔9，在外部安装有测量所述测漏空腔9内部的传感器11。所述防膨胀垫片2由石棉绳材料制成。所述法兰挡圈3固定在所述第一密封法兰8的上表面且将所述环形凹槽4覆盖住，所述法兰挡圈3与所述环形凹槽4相配合形成供冷却液流动的液体通道。所述进液接头5与所述排液接头6之间的所述环形凹槽4内设有隔液片7。所述第一密封法兰8下表面中部的锥形凹槽深度大于与其配合的所述第二密封法兰10上表面中部锥形凸台的高度。所述密封板1与所述第一密封法兰8的垂直段之间由螺栓锁紧。所述传感器11为温度传感器。
真空回流焊炉的密封法兰在使用过程中，密封板1前表面与炉门贴合形成第一层密封结构，与密封板1后表面相贴合的防膨胀垫片2由石棉绳材料构成，有效抵消了受热面因膨胀带来的不良影响，且结构简单，成本低，还具有隔热效果。固定在第一密封法兰8上表面的法兰挡圈3将第一密封法兰8上表面中部的环形凹槽4覆盖住，二者配合形成供冷却液流动的液体通道，环形凹槽4上接有进液接头5和排液接头6，且进液接头5与所述排液接头6之间的环形凹槽4内设有隔液片7，以上构成了完整的冷却隔热系统，有效提高了真空回流焊炉的释温效率，使部件结构不变形不损坏，保证了真空回流焊炉的正常工作条件。第一密封法兰8下表面中部设有向内凹陷的锥形凹槽，第二密封法兰10上表面中部设有与第一密封法兰8锥形凹槽相配合的向外凸起的锥形凸台，且第一密封法兰8下表面中部的锥形凹槽深度大于与其配合的第二密封法兰10上表面中部锥形凸台的高度，锥形凹槽与锥形凸台锥形面之间为过盈配合，形成了第二层密封结构，大大提高了真空回流焊炉的密封效果，保证了产品的质量。第一密封法兰8与第二密封法兰10之间形成密封的测漏空腔9，在外部安装有测量测漏空腔9内部的传感器11，传感器11为温度传感器，为真空回流焊炉提供了密封性检测功能，能应用于各种工况，使密封法兰长期保持良好的紧密性，能实时检测法兰的密封性状态，严格保证了真空回流焊炉的正常工作状态，并提高和保证了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。