本实用新型涉及油料输送领域，特别涉及一种气压式抽油器。
背景技术：
机床在日常维护过程中，需要定期补充如润滑油、切削油等油料，以保证机床正常运行。
目前对机床进行加油的方式主要是通过手摇式抽油器和电动式抽油泵将油桶内的油料抽取至机床加油位置。
采用手摇式抽油器进行加油时，将手摇式抽油器插入油桶内，采用人工手摇进行抽取油料，虽然手摇式抽油器具有结构简单的优势，但存在下列不足：
1、效率低下
单人手动操纵手摇式抽油器时，既浪费时间又浪费人力，且单人操纵时极为不便；
2、油料损失
由于很多机床体积庞大，且受布置空间尺寸的限制，人工手摇补油时，会在机床加油位置前的地面上漏洒较多的油料，造成油料损失；
3、具有安全隐患
由于在机床加油位置前的地面上漏洒较多油料，这些油料容易造成安全隐患。
采用电动抽油泵进行加油时，直接将电动抽油泵的一头油管插入油桶内，开启电动抽油泵即可抽取油料，虽然操作方便，但是电动抽油泵的使用成本较高，且在布置安装时较为麻烦。
因此，如何设计一种结构简单、操作方便的抽油器，用于安全、快捷的对机床补充各种油料，是本领域技术人员亟待解决而还没有解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种气压式抽油器，其结构简单、使用成本低，能有效提供抽油效率，减小油料损失，实现油料高效抽取。
本实用新型的技术方案是：一种气压式抽油器，包括油桶连接头、出油管调节头、气源接头、硬质出油管、软质出油管，所述油桶连接头中设有第一过孔以及进气孔，所述第一过孔沿轴向贯穿油桶连接头，所述进气孔的上游端位于油桶连接头的侧壁，进气孔的下游端位于油桶连接头的底面，所述油桶连接头的下部圆周设有用于与油桶螺纹孔螺纹配合连接的螺纹固定段，油桶连接头的上部圆周设有螺纹调节段，多个弹性卡舌设于油桶连接头的顶面，绕第一过孔均匀分布，相邻弹性卡舌之间留有变形间隙，所述出油管调节头中设有第二过孔，所述第二过孔沿轴向贯穿出油管调节头，第二过孔为三级阶梯孔，三级阶梯孔的中径段为锥段，三级阶梯孔的大径段上设有与油桶连接头上的螺纹调节段适应的内螺纹，所述出油管调节头第二过孔的大径段与油桶连接头上部的螺纹调节段螺纹配合相连，所述气源接头与油桶连接头进气孔的上游端连通供气，所述硬质出油管的下游端穿过油桶连接头的第一过孔、出油管调节头的第二过孔，与软质出油管的上游端连通，旋紧出油管调节头，第二过孔的锥段挤压弹性卡舌变形轴向定位硬质出油管，组合构成气压式抽油器。
所述气源接头上设有用于检测进气压力的气压表，以及调节进气压力的调压阀。
所述油桶连接头的下部设有阶梯，所述螺纹固定段设于阶梯段上，阶梯段上套设有密封圈。
所述第二过孔的锥段两端分别设有密封圈。
所述气源接头通过螺纹配合与进气孔的上游端固定相连。
所述硬质出油管的下游端圆周设有多个环形凸缘，所述软质出油管的上游端紧套在硬质出油管的下游端上，且通过多个环形凸缘形成密封。
各所述环形凸缘的圆周面均朝向硬质出油管的下游端倾斜。
所述弹性卡舌与油桶连接头为一体注塑成型制成。
采用上述技术方案具有如下有益效果：
1、气压式抽油器包括油桶连接头、出油管调节头、气源接头、硬质出油管、软质出油管。所述油桶连接头中设有第一过孔以及进气孔，所述第一过孔沿轴向贯穿油桶连接头，所述进气孔的上游端位于油桶连接头的侧壁，进气孔的下游端位于油桶连接头的底面，所述油桶连接头的下部圆周设有用于与油桶螺纹孔螺纹配合连接的螺纹固定段，油桶连接头通过螺纹固定段螺纹配合固定在油桶的螺纹孔中，封闭油桶，油桶连接头的底面位于油桶内，油桶连接头的顶面位于油桶外。油桶连接头的上部圆周设有螺纹调节段，用于连接出油管调节头。多个弹性卡舌设于油桶连接头的顶面，绕第一过孔均匀分布，相邻弹性卡舌之间留有变形间隙，当朝向第一过孔中心线挤压这些弹性卡舌时，弹性卡舌朝向第一过孔中心线变形。所述出油管调节头中设有第二过孔，所述第二过孔沿轴向贯穿出油管调节头，第二过孔为三级阶梯孔，三级阶梯孔的中径段为锥段，三级阶梯孔的大径段上设有与油桶连接头上的螺纹调节段适应的内螺纹，出油管调节头通过内螺纹与油桶连接头上部的螺纹调节段螺纹配合连接，且可通过旋转出油管调节头调节出油管调节头锥段挤压油桶连接头顶面的弹性卡舌的挤压程度。所述出油管调节头第二过孔的大径段与油桶连接头上部的螺纹调节段螺纹配合相连，所述气源接头与油桶连接头进气孔的上游端连通供气，所述硬质出油管的下游端穿过油桶连接头的第一过孔、出油管调节头的第二过孔，与软质出油管的上游端连通，旋紧出油管调节头，第二过孔的锥段挤压弹性卡舌变形轴向定位硬质出油管，同时与硬质出油管配合对油桶连接头的第一过孔封闭，组合构成气压式抽油器，与油桶装配时方便、快捷。硬质出油管的上游端位于油桶内，且其高度可调节，保证其上游端位于油料液面以下，通过气源接头与压缩气体相连，对进气孔供气，压缩气体通过进气孔进入油桶液面以上，将油料沿硬质出油管的上游端压出，实现抽油目的，降低抽油成本，且提高抽油效率。
2、油桶连接头的下部设有阶梯，所述螺纹固定段设于阶梯段上，阶梯段上套设有密封圈，油桶连接头与油桶螺纹配合时，将密封圈压紧在油桶和油桶连接头之间，有效保证油桶螺纹孔处的密封性。
3、第二过孔的锥段两端分别设有密封圈，当旋紧出油管调节头对硬质出油管轴向定位时，设于第二过孔锥段两端的密封圈依次密封硬质出油管与第二过孔锥段之间的间隙，防止压缩气体沿硬质出油管与第一过孔、第二过孔之间的间隙逃逸出，保证抽油顺利进行。
4、硬质出油管的下游端圆周设有多个环形凸缘，所述软质出油管的上游端紧套在硬质出油管的下游端上，且通过多个环形凸缘形成密封，保证软质出油管与硬质出油管连接处的密封性能。各所述环形凸缘的圆周面均朝向硬质出油管的下游端倾斜，方便软质出油管紧套在硬质出油管的下游端上，且能有效防止软质出油管与硬质出油管脱离。
下面结合附图和具体实施例，作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型油桶连接头的结构示意图；
图3为本实用新型出油管调节头的结构示意图；
图4为本实用新型与油桶的连接示意图。
附图中，1为油桶连接头，2为出油管调节头，3为气源接头，4为硬质出油管，5为软质出油管，6为第一过孔，7为进气孔，8为螺纹固定段，9为螺纹调节段，10为弹性卡舌，11为第二过孔，12为环形凸缘。
具体实施方式
参见图1至图3，为一种气压式抽油器的具体实施例。气压式抽油器包括油桶连接头1、出油管调节头2、气源接头3、硬质出油管4、软质出油管5，油桶连接头、出油管调节头、气源接头、硬质出油管均为塑料成型制成。所述油桶连接头1中设有第一过孔6以及进气孔7，所述第一过孔6沿轴向贯穿油桶连接头1，所述进气孔7的上游端位于油桶连接头1的侧壁，上游端内壁设有螺纹段，且设有密封圈，进气孔7的下游端位于油桶连接头1的底面。所述油桶连接头1的下部圆周设有用于与油桶螺纹孔螺纹配合连接的螺纹固定段8，具体为，油桶连接头的下部设有阶梯段，所述螺纹固定段8设于阶梯段上，阶梯段上套设有密封圈，油桶连接头1的上部圆周设有螺纹调节段9，四个弹性卡舌10设于油桶连接头1的顶面，绕第一过孔6均匀分布，相邻弹性卡舌10之间留有变形间隙，本实施例中，四个弹性卡舌与油桶连接头通过一体注塑成型制成。所述出油管调节头2中设有第二过孔11，所述第二过孔11沿轴向贯穿出油管调节头2，第二过孔11为三级阶梯孔，三级阶梯孔的中径段为锥段，所述第二过孔11的锥段两端分别设有密封圈，三级阶梯孔的大径段上设有与油桶连接头1上的螺纹调节段9适应的内螺纹。所述气源接头的一端设有与进气孔上游端内壁的螺纹段适应的外螺纹，气源接头上设有用于检测进气压力的气压表，以及调节进气压力的调压阀。所述硬质出油管4的下游端圆周设有多个环形凸缘12，各所述环形凸缘12的圆周面均朝向硬质出油管4的下游端倾斜。
所述出油管调节头2第二过孔11的大径段与油桶连接头1上部的螺纹调节段9螺纹配合相连，第二过孔的锥段预挤压油桶连接头顶面的弹性卡舌。所述气源接头3一端通过螺纹配合与油桶连接头1进气孔7的上游端连通，且挤压密封圈形成密封。所述硬质出油管4的下游端穿过油桶连接头1的第一过孔6、出油管调节头2的第二过孔11，软质出油管5的上游端紧套在硬质出油管下游端的多个环形凸缘上，与硬质出油管连通，且通过多个环形凸缘形成密封。调节硬质出油管上游端外伸出第一过孔的长度至合适后，旋紧出油管调节头2，第二过孔11的锥段挤压弹性卡舌10变形轴向定位硬质出油管4，组合构成气压式抽油器。
参见图4，为本实用新型与切削油桶的装配示意图。
以抽取切削油为例，对机床补充油料时，先将油料桶推至机床相应位置，通过油桶连接头下端的螺纹固定端与切削油桶桶盖上的螺纹孔螺纹配合固定，且将阶梯段上的密封圈压紧，保证油桶连接头与切削油桶桶盖之间的密封性。硬质出油管的上游端位于切削油液面以下。气源接头的另一端与压缩气体源连接，通过调节调压阀，压缩气体通过进气孔进入切削油桶液面以上的桶内空间。当压力达到要求时，切削油经由硬质出油管的上游端、软质出油管的下游端被压出，实现对机床补充切削油，由于硬质出油管固定，只需移动软质出油管下游端至机床加油位置，即可轻松实现加油目的。当切削油液面下降，硬质出油管下游端高于切削油液面时，关闭调压阀，旋松出油管调节头，解除对硬质出油管的轴向定位，将硬质出油管位置下移后，旋紧出油管调节头轴向定位，打开调压阀即可再次抽油。抽取油料过程只需一个工人操作，具有操作简单、快捷、抽取油料效率高的优势，气压式抽油器与油桶之间的密封性能良好，能有效避免油料泄漏。