本实用新型涉及高压管道领域，具体涉及一种电熔法兰。
背景技术：
PE管道系统熔接技术的优劣，直接关系到管道网络的运行效果和使用寿命，其中PE管接口的连接质量至关重要。PE管的接口采用热熔和电热熔连接，成本上是热熔低于电热熔，而质量上是电热熔优于热熔。电热熔管道熔接时需要使用专用的电熔焊机，通过对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到熔接的目的。
中国专利CN 201120377401.0公开了一种聚乙烯电熔法兰，包括法兰底面、底盘与钢法兰片连接面、电熔承插面、电阻丝、铜电极、观察孔、观察孔盖帽等结构，法兰底面采用三道凹槽密封结构，法兰底面上配套有橡胶密封圈，法兰底盘与钢法兰片连接面为锥形斜面加平面的结构，所述的电熔承插面设置在聚乙烯电熔法兰的内表面，所述的铜电极安装在聚乙烯电熔法兰的上端，在铜电极下部设置有观察孔。
该专利虽然采用双轨同向布线方式巧妙的解决了电熔法兰的铜丝嵌入问题 ；经过精心设计验证的焊接工艺确保了产品可靠的焊接性能，具有结构紧凑、连接可靠、施工简便等优点，并且通过橡胶密封圈与与之配套的金属法兰能够形成严密密封作用；但是电热熔法兰在加热时会产生热膨胀，热膨胀虽然能提高熔接密封效果，但会导致法兰产生一定的膨胀形变，再者当前的法兰由于内部没有任何刚性骨架作支撑，因此其抗压能力差，不适用于高压管路的连接。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种耐高压，生产方便，耐腐蚀，使用寿命长的电容法兰。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电熔法兰，包括PE注塑而成的法兰体，所述法兰体包括法兰盘及与法兰盘相连的熔接段，所述熔接段内壁铺设有发热丝，所述法兰盘相对于法兰体的一端端部设有两个铜电极，所述发热丝与铜电极相连；所述法兰体内还设有法兰骨架，所述法兰骨架包括骨架盘以及与骨架盘相连的骨架套筒，所述骨架盘埋设于法兰盘内，所述骨架套筒埋设于熔接段内，所述骨架盘及骨架套筒上设有若干通孔，所述通孔上设有法兰体注塑时用于在模具中定位的定位钉。
上述结构中，通过在法兰体内设置法兰骨架，以此提高法兰体的抗压性能，由于法兰骨架在法兰体注塑时需要居中于模腔内，才能在注塑后与外界隔绝，因此在法兰骨架上设置定位钉，在注塑时通过定位钉的支撑，使法兰骨架在模具膜腔内得以居中定位，通孔在用于安装定位钉的同时，在法兰体注塑时可提高与法兰体的结合力度。
本实用新型进一步设置为，所述定位钉呈环形均布于骨架套筒外壁及骨架盘朝向骨架套筒一侧的端面处。
上述结构中，法兰骨架在定位时，需要通过设置于骨架套筒外壁的定位钉做径向定位，并利用设置于骨架盘上的定位钉做轴向定位。
本实用新型进一步设置为，所述定位钉包括钉头及直径小于钉头的钉身，所述钉身与通孔之间过盈配合。
上述结构中，过盈配合可避免法兰骨架在装入模具注塑时，定位钉意外脱落。
本实用新型进一步设置为，所述定位钉为PE材质。
上述结构中，定位钉材质与法兰体材质一致，当法兰体注塑时，定位钉与法兰体融为一体，有效保证法兰骨架在法兰体内的位置精度，并能通过融合实现法兰骨架与外界的阻隔，提高防腐性能。
本实用新型进一步设置为，所述法兰盘外缘处设有螺栓安装槽。
上述结构中，螺栓安装槽在管道连接时，为螺栓的安装提供安装位置。
本实用新型进一步设置为，所述法兰盘与熔接段相对的一面其端面上设有若干同心设置的密封槽。
上述结构中，所述密封槽在法兰体对接时用于放置密封圈。
本实用新型进一步设置为，所述法兰骨架由不锈钢或不锈铜制成。
上述结构中，不锈钢及不锈铜具有抗腐蚀性，可提高法兰骨架使用寿命。
本实用新型的有益效果：通过设置法兰骨架，增强法兰连接头的强度及寿命，PE注塑一体成型，可有效阻隔强腐蚀性物质对法兰骨架造成的伤害，并可增加承压等级，相比现有的10kg/cm，可将承压等级提升至16kg/cm至25kg/cm，可安全的应用于高压管道的连接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖结构示意图。
图3为本实用新型的法兰骨架结构示意图。
图4为本实用新型图2的A部放大图。
图中标号含义：10-法兰体；11-法兰盘；111-螺栓安装槽；112-密封槽；12-熔接段；13-发热丝；14-铜电极；20-法兰骨架；21-骨架盘；22-骨架套筒；23-通孔；24-定位钉；241-钉头；242-钉身。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图4，如图1至图4所示的一种电熔法兰，包括PE注塑而成的法兰体10，所述法兰体10包括法兰盘11及与法兰盘11相连的熔接段12，所述熔接段12内壁铺设有发热丝13，所述法兰盘11相对于法兰体12的一端端部设有两个铜电极14，所述发热丝13与铜电极14相连，所述发热丝13为电热丝；所述法兰体10内还设有法兰骨架20，所述法兰骨架20包括骨架盘21以及与骨架盘21相连的骨架套筒22，所述骨架盘21埋设于法兰盘11内，所述骨架套筒22埋设于熔接段12内，所述骨架盘21及骨架套筒22上设有若干通孔23，所述通孔23上设有法兰体10注塑时用于在模具中定位的定位钉24。
上述结构中，通过在法兰体10内设置法兰骨架20，以此提高法兰体10的抗压性能，由于法兰骨架20在法兰体10注塑时需要居中于模腔内，才能在注塑后与外界隔绝，因此在法兰骨架20上设置定位钉24，在注塑时通过定位钉24的支撑，使法兰骨架20在模具膜腔内得以居中定位，通孔23在用于安装定位钉24的同时，在法兰体10注塑时可提高与法兰体10的结合力度。
本实施例中，所述定位钉24呈环形均布于骨架套筒22外壁及骨架盘21朝向骨架套筒22一侧的端面处。
上述结构中，法兰骨架20在定位时，需要通过设置于骨架套筒22外壁的定位钉24做径向定位，并利用设置于骨架盘21上的定位钉24做轴向定位。
本实施例中，所述定位钉24包括钉头241及直径小于钉头241的钉身242，所述钉身242与通孔23之间过盈配合。
上述结构中，过盈配合可避免法兰骨架20在装入模具注塑时，定位钉24意外脱落。
本实施例中，所述定位钉24为PE材质。
上述结构中，定位钉24材质与法兰体10材质一致，当法兰体10注塑时，定位钉24与法兰体10融为一体，有效保证法兰骨架20在法兰体10内的位置精度，并能通过融合实现法兰骨架20与外界的阻隔，提高防腐性能。
本实施例中，所述法兰盘11外缘处均布有螺栓安装槽111。
上述结构中，螺栓安装槽111在管道连接时，为螺栓的安装提供安装位置。
本实施例中，所述法兰盘11与熔接段12相对的一面其端面上设有若干同心设置的密封槽112。
上述结构中，所述密封槽112在法兰体10对接时用于放置密封圈（图中未示出）。
本实施例中，所述法兰骨架20由不锈钢或不锈铜制成。
上述结构中，不锈钢及不锈铜具有抗腐蚀性，可提高法兰骨架20的使用寿命。
本实用新型的有益效果：通过设置法兰骨架，增强法兰连接头的强度及寿命，PE注塑一体成型，可有效阻隔强腐蚀性物质对法兰骨架造成的伤害，并可增加承压等级，相比现有的10kg/cm，可将承压等级提升至16kg/cm至25kg/cm，可安全的应用于高压管道的连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。