本实用新型涉及一种用于穿墙的阀。
背景技术：
参照图1和图2，阀包括具有排气口021的阀芯02、阀片01和套管03，套管03设置在阀芯02上，阀片01用于打开或者关闭排气口021。
阀贯穿墙体05的第一安装通道051和排气道04的第二安装通道042后，可以将用户家中的烟气通过排气口021排放至排气道04的烟气流道041内。
然而，不同住宅楼的墙体厚度存在一定差异，从图1可以看出，当阀插入墙体05的第一安装通道051，并且阀片01未插入排气道04的烟气流道041内时，阀经排气口021排出的烟气容易滞留在第一安装通道051和第二安装通道042 中；从图2可以看出，当阀贯穿墙体05的第一安装通道051和排气道04侧壁上的第二安装通道042，并插入排气道04的烟气流道041内时，阀芯02的外壁将会阻碍烟气流道041位于阀芯02下方的烟气向上流动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于排气道的阀。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于穿墙的阀，包括呈管形的阀芯和阀片，所述阀芯上设有排气口，所述阀片设置在所述阀芯上用于打开或者关闭所述排气口，所述用于穿墙的阀还包括定位面板，所述阀芯的外壁上设有安装位置，所述定位面板相对所述阀芯运动后设置在所述安装位置上，以控制所述定位面板与所述排气口之间的间隔距离。
进一步的，所述定位面板上设有与所述阀芯外轮廓匹配的安装孔，所述定位面板套在所述阀芯上并相对其轴向运动，以使所述安装孔与所述安装位置对应。
进一步的，当所述定位面板相对所述阀芯运动并设置在所述安装位置上时，所述定位面板与所述阀芯外壁螺纹连接；或者是，当所述定位面板相对所述阀芯运动并设置在所述安装位置上时，所述定位面板与所述阀芯外壁通过焊接连为一体。
进一步的，所述阀芯包括具有所述排气口的阀芯本体和螺纹管，所述安装位置设置在所述螺纹管外壁上，所述螺纹管与所述阀芯本体螺纹连接。
进一步的，所述用于穿墙的阀还包括连杆和第一弹性元件，所述连杆用于连接所述阀片与所述阀芯，所述第一弹性元件一端与所述阀芯连接，所述第一弹性元件另一端与所述连杆连接并驱动所述连杆相对所述阀芯运动，以保持所述阀片关闭所述排气口的趋势；或者是，所述用于穿墙的阀还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件一端与所述阀芯连接，所述第一弹性元件另一端与所述阀片连接并驱动所述阀片相对所述阀芯运动，以保持所述阀片关闭所述排气口的趋势。
进一步的，所述用于穿墙的阀还包括拨片、感温元件和第二弹性元件，所述拨片与所述阀芯转动连接，所述感温元件固定在所述阀芯上，所述第二弹性元件一端与所述阀芯连接，所述第二弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动所述拨片与所述感温元件相抵。
进一步的，所述拨片上设有卡接部，所述连杆上设有与所述卡接部相匹配的卡接配合部。
进一步的，所述拨片包括与所述阀芯转动连接的拨片本体和止转片，所述止转片与所述拨片本体转动连接，所述卡接部为所述止转片，所述连杆上设有卡槽，所述卡槽为所述卡接配合部并且所述止转片可插入所述卡槽内。
进一步的，所述连杆包括连杆本体和轴套，所述连杆本体上设有安装环，所述安装环上设有与所述轴套配合的安装孔，所述卡槽开设在所述安装环的外轮廓上，所述连杆本体包括依次连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述阀片转动连接，所述安装环设置在所述第二连接段上，所述第一连接段与所述第二连接段之间的夹角＜90°，所述第二连接段的上端面倾斜设置，并且该第二连接段的上端面由第二连接段位于轴套一端向上倾斜形成，当所述第二弹性元件驱动所述拨片相对所述阀芯转动并挤压所述连杆，以使所述连杆通过所述阀片关闭所述排气口时，所述拨片本体下部与所述第二连接段的上端面对应
进一步的，所述止转片上设有挡板，当所述第二弹性元件驱动所述拨片与所述感温元件相抵时，所述挡板与所述拨片本体相抵，以阻止所述止转片向所述卡槽方向运动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，阀包括阀芯和定位面板，阀芯的外壁上设有安装位置，定位面板相对阀芯运动并设置在安装位置上，以实现控制定位面板与排气口之间的间隔距离。如此设计，通过控制定位面板与排气口之间的间隔距离，以使阀相对墙体运动到合适的位置上。
2、本实用新型中，当阀芯的长度与墙体的厚度差距不大时，将定位面板直接设置在阀芯外壁上，以实现阀芯无需在住宅楼的施工现场进行再次切割即可直接使用。如此设计，提高阀的安装效率。
附图说明
图1是现有技术中阀安装在墙体上的第一结构示意图；
图2是现有技术中阀安装在墙体上的第二结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例中阀安装在墙体上的结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例中定位面板的主视图；
图5是本实用新型优选实施例中阀的第一立体图；
图6是本实用新型优选实施例中阀的第二立体图；
图7是本实用新型优选实施例中部分阀的立体图(感温元件未动作)；
图8是本实用新型优选实施例中拨片本体的立体图；
图9是本实用新型优选实施例中止转片的立体图；
图10是本实用新型优选实施例中连杆的主视图；
图11是本实用新型优选实施例中部分阀的立体图(感温元件动作后)。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参照图3，一种用于穿墙的阀，包括呈管形的阀芯1和阀片2，阀芯1上设有排气口11，阀片2设置在阀芯1上用于打开或者关闭排气口11。
参照图3和图5，与现有技术不同之处在于：本实施例中用于穿墙的阀还包括定位面板40，阀芯1的外壁上设有安装位置1021，定位面板40相对阀芯1运动并设置在安装位置1021上，以控制定位面板40与排气口11之间的间隔距离。
如图3所示，由于定位面板40与排气口11之间的间隔距离是可控的，因此，当定位面板40与墙体200相抵时，阀芯1贯穿墙体200的第一安装通道2001和排气道100侧壁上的第二安装通道1002，以实现排气口11邻近排气道100的烟气流道1001。
参照图3和图4，本实施例的定位面板40上设有与阀芯1外轮廓匹配的安装孔401，定位面板40套在阀芯1上并相对其轴向运动，以使安装孔401与安装位置1021对应，具体的：安装孔401的孔壁上设有内螺纹4011，阀芯1外壁位于安装位置上设有与内螺纹4011配合的外螺纹，当定位面板40相对阀芯1 运动并设置在安装位置1021上时，定位面板40与阀芯1外壁螺纹连接。如此设计，定位面板40可以相对阀芯1转动，以轴向运动至恰当的位置。在本实用新型的其他实施例中，施工人员在阀芯外壁上画有定位线，阀芯位于定位线一侧的外壁为所述安装位置，安装位置的轴向长度与安装孔的轴向长度相等，当定位面板相对阀芯运动并设置在安装位置上时，定位面板与阀芯外壁通过焊接连为一体。
当然，在本实用新型的其他实施例中，所述定位面板也可以是一块弧形板。
参照图6，本实施例的阀芯1包括具有排气口11的阀芯本体101和螺纹管 102，安装位置1021设置在螺纹管102的外壁上，螺纹管102与阀芯本体101螺纹连接。如此设计，施工人员可以在螺纹管102的任一位置上截取一段，并使其与阀芯本体101螺纹连接。在本实用新型的其他实施例中，阀芯仅包括具有排气口的阀芯本体。
参照图3，本实施例的阀还包括连杆3和第一弹性元件10，阀片2与阀芯1 通过连杆3连接，第一弹性元件10一端与阀芯1连接，第一弹性元件10另一端与连杆3连接并驱动连杆3相对阀芯1转动，以保持阀片2关闭排气口11的趋势。在本实用新型的其他实施例中，阀还包括第一弹性元件，第一弹性元件一端与阀芯连接，第一弹性元件另一端与阀片连接并驱动阀片相对阀芯运动，以保持阀片关闭排气口的趋势。
参照图3，本实施例的阀芯1的外轮廓包括圆形。如此设计，技术人员只要在墙体上开设一个圆孔，阀芯1贯穿圆孔，并且阀芯1与墙体200通过混泥土、水泥和胶水中的一种连为一体。在本实用新型的其他实施例中，阀芯的外轮廓包括椭圆形；或者是，阀芯的外轮廓包括多边形；或者是，阀芯的外轮廓包括圆形、椭圆形和多边形的两种或三种。
参照图5和图7，本实施例的阀还包括拨片4、感温元件5和第二弹性元件 6，拨片与阀芯1转动连接，感温元件5固定在阀芯1上，第二弹性元件6一端与阀芯1连接，第二弹性元件6另一端与拨片连接并驱动拨片与感温元件5相抵，拨片上设有卡接部，连杆3上设有与卡接部相匹配的卡接配合部。
参照图7，本实施例的拨片包括与阀芯1转动连接的拨片本体4，具体的：从图7和图8可以看出，拨片本体4上设有两根第一转轴42和一根限位杆43，阀芯1上设有两个第一轴孔12，当其中一根第一转轴42插入其中一个第一轴孔 12，并且另一根第一转轴42插入另一个第一轴孔12时，拨片本体4与阀芯1转动连接；其中一根第一转轴42与限位杆43平行并且二者对应，第二弹性元件6 套在该第一转轴42上，第二弹性元件6另一端挤压限位杆43，以保持拨片本体 4挤压感温元件5的趋势。如此设计，增加拨片本体4的抗变形强度。在本实用新型的其他实施例中，第一转轴设置在阀芯上，第一轴孔开设在拨片本体上，第二弹性元件另一端挤压拨片本体。
本实施例中，所述感温元件5包括第一铜片和第二铜片，第一铜片与第二铜片通过易熔钎料(所述易熔钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)连为一体，第一铜片与阀座1固定连接，第二铜片与拨片本体4相抵，当易熔钎料高温熔化后，第一铜片与第二铜片分离，在拨片本体4失去第二铜片的阻挡后，第一弹性元件6驱动拨片本体4与连杆3相抵，以实现止转片7 插入卡槽3111内。在本实用新型的其他实施例中，所述感温元件为记忆金属，当记忆金属接收到变形温度时，记忆金属与拨片本体分离，以实现第一弹性元件驱动拨片本体与连杆相抵；当记忆金属接收到周围的温度低于变形温度时，记忆金属将恢复原来的形状。
参照图7，本实施例的拨片还包括止转片7，止转片7与拨片本体4转动连接，所述卡接部为止转片7，连杆3上设有卡槽3111，所述卡槽3111为卡接配合部并且止转片7可插入卡槽3111内，具体的：从图4和图5可以看出，拨片本体4上设有转轴，本实施例为便于区分将所述转轴称为第二转轴44，止转片7 上设有与第二转轴44配合的轴孔，本实施例为便于区分将所述轴孔称为第二轴孔73，第二转轴44插入第二轴孔73，以实现止转片7与拨片本体4转动连接。如此设计，减小拨片本体4的厚度。在本实用新型的其他实施例中，第二转轴设置在止转片上，第二轴孔开设在拨片本体上。
当然，在本实用新型的其他实施例中，止转片可以与拨片本体连为一体，当止转片与拨片本体连为一体时，卡槽开设在止转片上，连杆上设有与卡槽配合的凸起。
从图5和图11可以看出，当止转片7插入卡槽3111时，拨片本体4的上部与连杆3背向阀片2的侧面对应，以阻止拨片本体4的上部相对阀芯1向阀片2 方向运动；拨片本体4的下部通过止转片7插入卡槽3111内，以阻止拨片本体 4的上部向远离阀片2方向运动。在本实用新型的其他实施例中，当止转片插入卡槽时，拨片本体上部也可以不与连杆背向阀片的侧面对应。
参照图5、图7和图10，本实施例的连杆3包括连杆本体31和轴套32，连杆本体31上设有安装环311，安装环311上设有与轴套32配合的安装孔3022，轴套32插入安装孔3022并且轴套32与连杆本体31通过焊接连为一体，卡槽3111 开设在安装环311的外轮廓上。如此设计，提高卡槽3111的位置精度。在本实用新型的其他实施例中，轴套与连杆本体一体成型，并且，卡槽开设在轴套上。
参照图5和图10，本实施例的连杆本体31包括依次连接的第一连接段301 和第二连接段302，第一连接段301与阀片2转动连接，安装环311设置在第二连接段302上，第一连接段301与第二连接段302之间的夹角为a，a＜90°，第二连接段302的上端面3021倾斜设置，并且该第二连接段302的上端面3021由第二连接段302位于轴套32一端向上倾斜形成，当第二弹性元件6驱动拨片本体4相对阀芯1转动并挤压连杆3，以使连杆3通过阀片2关闭排气口11时，拨片本体4下部可与第二连接段302的上端面3021相抵。如此设计，增大拨片本体4上部向阀片2方向运动的阻力。在本实用新型的其他实施例中，第二连接段的上端面水平设置，当第二弹性元件驱动拨片本体相对阀芯转动并挤压连杆，以使连杆通过阀片关闭排气口时，拨片本体下部与第二连接段的上端面相抵。
参照图7和图10，本实施例的阀还包括螺钉20、螺栓8和螺母9，螺钉20 贯穿阀片2上的第一通孔并与第一连接段301上的第一螺纹孔3011固定连接，以实现连杆3与阀片2转动连接；螺栓8贯穿阀芯1上的第二通孔、轴套32上的第二螺纹孔321、阀芯1上的第三通孔后，与螺母9上的第三螺纹孔固定连接，以实现连杆3与阀芯1转动连接。在本实用新型的其他实施例中，连杆与阀片通过第二铆钉转动连接，连杆与阀芯通过第三铆钉转动连接，当连杆与阀芯通过第三铆钉转动连接时，第三铆钉与连杆固定连接。
参照图5、图7和图8，本实施例的拨片本体4上设有用于避让连杆3的避让孔41，当第二弹性元件6驱动拨片本体4相对阀芯1转动并挤压连杆3，以使连杆3通过阀片2关闭排气口11时，连杆3与避让孔41的孔壁过盈配合。如此设计，当第二弹性元件6驱动拨片本体4相对阀芯1转动并挤压连杆3，以使连杆3通过阀片2关闭排气口11时，进一步增加拨片本体4相对阀芯1转动过程中所受到的阻力。
参照图7、图8和图9，本实施例的止转片7上设有挡板71，当第二弹性元件6驱动所述拨片本体4与感温元件5相抵时，挡板71可与拨片本体4相抵，以阻止止转片7向卡槽3111方向运动。如此设计，当感温元件5未动作时，卡接部无法与卡接配合部相配合。
参照图7和图9，本实施例的第一弹性元件10套在轴套32上，止转片7上设有用于避让第一弹性元件10的缺口72。如此设计，避免止转片7与第一弹性元件10产生干涉。
本实施例中，所述第一弹性元件10和所述第二弹性元件6为扭簧。在本实用新型的其他实施例中，所述第一弹性元件和所述第二弹性元件为压缩弹簧。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。