本实用新型属于混凝土施工泵管加固技术领域。具体涉及泵管简易加固体系的一种混凝土地泵管路固定装置。
背景技术：
混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，通过管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和/或垂直输送，是一种比较理想的混凝土输送设备。合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。管道与输送泵接口部位、首层泵管由水平变立管部位，该处受到的冲击力最大，在施工过程中会出现此处泵管接头脱落，造成混凝土浇筑中断，形成不必要的施工缝，影响混凝土浇筑质量。混凝土在泵送过程中会造成泵管较大的振动，如果泵管加固不到位，会造成模板架体的位移。为减少这类事件发生，本实用新型研究出一种新式泵管固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种安装、拆卸和移动都非常灵活，使用简便，适应性强的地泵管路固定装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种混凝土地泵管路固定装置，包括支架和锁紧件，支架包括沿纵向固定在楼面的主底座和垂直连接在主底座两侧的次底座，在主底座垂直安装有立柱，在立柱的上端与两侧次底座之间连接有斜撑；在位于主底座上设置有底部锁紧件，在立柱的上端设置有顶部锁紧件，泵管的下端水平套装于底部锁紧件内，上端套装在于顶部锁紧件内；又在两侧斜撑之间安装有中部压板，该中部压板顶压在泵管的上侧凹弧面上。
所述中部压板位于两侧斜撑之间设置高度可调机构，是在两侧斜撑侧面分别设置有条形滑孔，中部压板的两端分别设置有能够套装与条形滑孔内端滑丝，并在中部压板两端的滑丝上分别安装有锁紧螺母。从而，中部压板能够实现高度可调，进而能够控制对泵管的顶压距离和顶压程度，达到控制泵管弯曲度的目的。
所述主底座为槽钢结构，所述立柱位于槽钢内侧并能够沿槽钢纵向平移并被锁死；同时在立柱两侧分别设置有竖向调节孔，两侧斜撑的上端通过销轴套装于对应的竖向调节孔内。
本实用新型的有益效果：本实用新型解决了现有技术中没有专业的混凝土地泵管路固定装置的技术问题，该产品可定型化加工，多次周转利用，实现绿色环保；整个体系安装、拆卸和移动都非常灵活，使用简便，适应性强；用于混凝土浇筑过程中泵管的固定，固定的管路平整、稳定，可有效防止浇筑过程中泵管的松动和堵塞，防止因振动而造成模板架体的位移。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标号1为1为楼面，2为泵管，3为主底座，4为次底座，5为立柱，6为斜撑，7为U型加固件，8为底部锁紧件，9为顶部锁紧件，10为中部压板。
具体实施方式
实施例1：如图1所示的混凝土地泵管2路固定装置，支架包括沿纵向固定在楼面1的主底、次底座4和立柱5以及斜撑6。其中次底座4垂直连接在主底座3两侧。在主底座3垂直安装有立柱5，在立柱5的上端与两侧次底座4之间连接有斜撑6。在位于主底座3上设置有底部锁紧件8，在立柱5的上端设置有顶部锁紧件9，泵管2的下端水平套装于底部锁紧件8内，上端套装在于顶部锁紧件9内。又在两侧斜撑6之间安装有中部压板10，该中部压板10顶压在泵管2的上侧凹弧面上。中部压板10能和底部锁紧件8及顶部锁紧件9共同作用，可有效防止浇筑过程中泵管2的松动和堵塞，防止因振动而造成模板架体的位移。
实施例2：在实施例1的基础上，将位于两侧斜撑6之间对中部压板10设置高度可调机构。该高度可调机构是在两侧斜撑6侧面分别设置有条形滑孔，中部压板10的两端分别设置有能够套装与条形滑孔内端滑丝，并在中部压板10两端的滑丝上分别安装有锁紧螺母。从而，中部压板10能够实现高度可调，进而能够控制对泵管2的顶压距离和顶压程度，达到控制泵管2弯曲度的目的。
实施例3：在实施例1或实施例2的基础上，将主底座3采用槽钢结构形式。立柱5位于槽钢内侧并能够沿槽钢纵向平移并被锁死，例如可以在立柱5下侧设置滑块，将滑块套装于主底座3的卡槽内并能沿卡槽滑动，在卡槽侧壁设置有螺孔并安装调节螺丝作为锁紧部件。通过平移立柱5也能够实现对泵管2弯曲程度的控制。本实施例还同时在立柱5两侧分别设置有竖向调节孔，两侧斜撑6的上端通过销轴套装于对应的竖向调节孔内。