旋转型阀门装置的制作方法

文档序号:14918580发布日期:2018-07-11 02:25阅读:335来源:国知局

本实用新型涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种旋转型阀门装置。



背景技术:

阀门是用于需要进行气体或者液体交换的设备中,是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。

对于一些精密度较高的设备,其使用的阀门精度要求十分高,而对应生活中的一些充气用品,如充气游泳池、充气玩具等,对于阀门的要求则大大降低,只需要确保阀门的密封性以及操作性简便即可;而现有技术中的阀门装置结构较为复杂,本人对现有技术中的阀门进行改进,提出一种旋转型阀门装置。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种旋转型阀门装置。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:旋转型阀门装置,其特征在于:包括:阀座、阀芯和阀杆,阀座和阀芯之间同轴固定嵌套安装,阀芯的中心形成通道,阀杆安装于通道内,阀杆相对阀芯自转;推动阀杆沿通道轴向移动使通道与阀芯外部连通,阀杆在通道中相对阀芯自转定位,使阀门保持开启状态。

进一步的技术方案中,所述阀座包括:同轴设置的第一本体以及第一套体,阀芯包括:同轴设置的第二本体以及第二套体,第二本体和第二套体间形成嵌入槽,第二套体插入第一套体内,第一套体插入嵌入槽内固定。

进一步的技术方案中,所述的阀杆包括:第一杆体和第二杆体,第一杆体和第二杆体连接并显露于阀芯的两端;阀杆上设置有复位弹簧。

进一步的技术方案中,所述的阀芯对应于第二杆体对形成有通道的端壁,端壁的中心处形成出口。

进一步的技术方案中,所述的端壁上绕出口形成凸齿,相邻凸齿之间形成倾斜导向面。

进一步的技术方案中,所述的第二杆体插入阀芯的通道中,第二杆体前端与第一杆体连接,第二杆体末端形成有限位于通道外的膜片。

进一步的技术方案中,所述的第二杆体末端形成有凸部;端壁上形成有与凸部匹配的槽体,通道闭合时凸部嵌入于槽体内;第二杆体由第一杆体推动轴向移动,令凸部脱离槽体并支撑于端壁的凸齿上,令通道开启连通阀芯外部。

进一步的技术方案中,所述的第一杆体和第二杆体固定连接,复位弹簧限位于阀芯内。

进一步的技术方案中,所述的第一杆体前端形成按压板,按压板端面设置有防滑纹。

采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单,使用方便,通过第二阀杆上的凸部和凸齿的配合,使第二阀杆定位令通道处于长期开启状态,通过凸部和槽体的配合使通道处于闭合状态,操作使用简便,适用范围十分广泛。

附图说明

图1是本实用新型第一角度的分解图;

图2是本实用新型第二角度的分解图;

图3是本实用新型第三角度的分解图;

图4是本实用新型开启状态的主视图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。

旋转型阀门装置,见图1-4所示,包括:阀座1、阀芯2和阀杆3,阀座1和阀芯2同轴固定嵌套安装,形成阀体,阀杆3安装于阀体的中心处,通过推动阀杆3轴心移动实现阀门的开闭。

具体地,阀芯2安装于阀座1内,阀座1包括:同轴设置的第一本体11以及第一套体12,阀芯2包括:同轴设置的第二本体21以及第二套体22,第二本体21和第二套体22间形成嵌入槽,第二套体22插入第一套12体内,第一套体12插入嵌入槽内固定,使阀座1和阀芯2之间形成一体。

所述的阀杆3包括:第一杆体31和第二杆体32,第一杆体31和第二杆体32连接并显露于阀芯2的两端,阀杆3上设置有复位弹簧4,复位弹簧4限位于阀芯2内,阀芯2中心形成通孔,阀杆3安装于通孔内,沿通孔移动。第一杆体31和第二杆体32固定连接,复位弹簧4限位于阀芯2内,第一杆体31前端形成按压板311,按压板311端面设置有防滑纹312。

所述的阀芯2对应于第二杆体32对形成有通道的端壁20,端壁20的中心处形成出口,端壁20上绕出口形成凸齿201,相邻凸齿201之间形成倾斜导向面,第二杆体32插入阀芯2的通道中,第二杆体32前端与第一杆体31连接,第二杆体32末端形成有限位于通道外的膜片321。第二杆体32末端形成有凸部322;端壁20上形成有与凸部322匹配的槽体202,通道闭合时凸部322嵌入于槽体202内;第二杆体32由第一杆体31推动轴向移动,令凸部322脱离槽体202并支撑于端壁的凸齿201上,令通道开启连通阀芯2外部。

本实用新型的使用原理如下:

首先,施力推动阀杆3,推动第一杆体31向内移动带动第二杆体32移动,那么第二杆体32的膜片321离开端壁20,凸部322脱离槽体202,那么通道打开,流体可以通过通道流动;此状态下,流体需要流动一定的时间,是需要通过人手一直按住第一杆体31,使通道处于打开状态;见图4所示,为了使用更加便捷,将第一杆体31正向转动,转动时,凸部322支撑于凸齿201上,施力消失时,阀杆3应当在复位弹簧4的恢复力作用下应到复位,由于凸部322的阻碍阻挡作用,阀杆3不能复位,膜片321依然离开端壁20,通道处于打开状态;流体流动完毕后,再次转动第一杆体31,第二杆体32同步转动,凸部322离开凸齿201再次进入槽体202,阀杆3通过复位弹簧4复位,膜片321再次对通道的出口封闭。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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