本实用新型涉及支架技术领域，更具体地说，涉及一种激光灯通用支架。
背景技术：
在切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微雕等工艺中往往会使用到激光灯，以更好的完成上述的加工过程，但现有的固定激光灯的支架不仅结构复杂，而且在使用过程中无法适时对激光灯的位置进行调节，从而造成切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微雕等工艺过程中极易出现废品，且给加工带来严重不便。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中激光灯支架结构复杂、通用性差无法满足适时调节等问题的不足，提供了一种激光灯通用支架，采用此通用支架，不仅其加工制作简单，而且可适时调节支撑板以满足激光灯的使用需求，操作简单方便。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种激光灯通用支架，包括固定支架、第一支撑板和第二支撑板，所述固定支架包括固定座和垂直设置在固定座上的固定立柱，所述固定立柱的上端面设置有呈十字型交叉分布的第一U型安装槽、第二U型安装槽，所述第一U型安装槽、第二U型安装槽内分别设置有第二支撑板、第一支撑板，其中，所述第一支撑板的上端通过其上的U型槽卡和第二支撑板，其下端通过第二支撑板上的U型槽与第二支撑板卡和；
所述固定立柱的两侧面上均设置有第一固定孔、第二固定孔，其中，其一侧面上通过两螺钉分别穿过第一固定孔、第二固定孔将上述第一支撑板抵在第二U型安装槽的侧面上；其另一侧面上通过两螺钉分别穿过第一固定孔、第二固定孔将上述第二支撑板抵在第一U型安装槽的侧面上。
作为本实用新型更进一步的改进，所述第一固定孔、第二固定孔位于固定立柱侧面上的不同高度位置。
作为本实用新型更进一步的改进，所述第一U型安装槽、第二U型安装槽相交叉位置处设置有减重孔。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本实用新型的一种激光灯通用支架，其中，在固定立柱的上端面设置有呈十字型交叉分布的第一U型安装槽、第二U型安装槽，且第二支撑板、第一支撑板通过各自上的U型槽相互卡合，通过上述设置，一方面可以使得第二支撑板、第一支撑板固定在固定立柱上的部分更加可靠，实现了第二支撑板、第一支撑板下部固定的牢靠性，另一方面第二支撑板、第一支撑板通过各自上的U型槽相互卡合，实现了第二支撑板、第一支撑板上部固定的牢靠性，从而满足了激光灯通用支架在机床上的使用环境，保证了激光灯的固定牢靠性。
（2）本实用新型的一种激光灯通用支架，其中，通过两螺钉分别穿过固定立柱侧面上的第一固定孔、第二固定孔将第一支撑板抵在第二U型安装槽的侧面上，通过另两螺钉分别穿过固定立柱另一侧面上第一固定孔、第二固定孔将第二支撑板抵在第一U型安装槽的侧面上，通过此种方式使得第一支撑板在同一侧面两螺钉的作用下完全抵在第二U型安装槽的侧面，以及使得第二支撑板同一侧面两螺钉的作用下完全抵在第一U型安装槽的侧面，利用面与面的接触，实现了第一支撑板、第二支撑板的受力均匀性，保证了第一支撑板、第二支撑板的固定牢靠性。
（3）本实用新型的一种激光灯通用支架，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种激光灯通用支架的结构示意图；
图2为本实用新型中固定支架的结构示意图；
图3为图2中固定支架的的俯视图；
图4为第二支撑板与第一支撑板的爆炸状态图。
示意图中的标号说明：
1、固定支架；11、固定座；12、固定立柱；121、第一固定孔；122、第二固定孔；123、第一U型安装槽；124、第二U型安装槽；125、减重孔；2、第一支撑板；3、第二支撑板。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种激光灯通用支架，包括固定支架1、第一支撑板2和第二支撑板3，固定支架1包括固定座11和垂直设置在固定座11上的固定立柱12，固定立柱12的上端面设置有呈十字型交叉分布的第一U型安装槽123、第二U型安装槽124，具体地本实施例的第一U型安装槽123、第二U型安装槽124相交叉位置处设置有减重孔125，第一U型安装槽123、第二U型安装槽124内分别设置有第二支撑板3、第一支撑板2，其中，第一支撑板2的上端通过其上的U型槽卡和第二支撑板3，其下端通过第二支撑板3上的U型槽与第二支撑板3卡和。
本实施例在固定立柱12的上端面设置有呈十字型交叉分布的第一U型安装槽123、第二U型安装槽124，且第二支撑板3、第一支撑板2通过各自上的U型槽相互卡合，通过上述设置，一方面可以使得第二支撑板3、第一支撑板2固定在固定立柱12上的部分更加可靠，实现了第二支撑板3、第一支撑板2下部固定的牢靠性，另一方面第二支撑板3、第一支撑板2通过各自上的U型槽相互卡合，实现了第二支撑板3、第一支撑板2上部固定的牢靠性，从而满足了激光灯通用支架在机床上的使用环境，保证了激光灯的固定牢靠性。
本实施例的第一支撑板2的上端通过其上的U型槽卡和第二支撑板3，其下端通过第二支撑板3上的U型槽与第二支撑板3卡和，此处即是第一支撑板2的上U型槽卡和第二支撑板3，第二支撑板3上的U型槽卡和第一支撑板2，并且第一支撑板2与第二支撑板3呈十字交叉卡和，通过上述设置可以良好的实现第二支撑板3沿固定支架1高度方向上的调节，从而实现第二支撑板3上激光灯的高度调节，以满足不同高度激光灯的使用需求，此调节过程简单方便、易于操作。
固定立柱12的两侧面上均设置有第一固定孔121、第二固定孔122，其中，其一侧面上通过两螺钉分别穿过第一固定孔121、第二固定孔122将上述第一支撑板2抵在第二U型安装槽124的侧面上；其另一侧面上通过两螺钉分别穿过第一固定孔121、第二固定孔122将上述第二支撑板3抵在第一U型安装槽123的侧面上，具体地本实施例的第一固定孔121、第二固定孔122位于固定立柱12侧面上的不同高度位置，本实施例通过两螺钉分别穿过固定立柱12侧面上的第一固定孔121、第二固定孔122将第一支撑板2抵在第二U型安装槽124的侧面上，通过另两螺钉分别穿过固定立柱12另一侧面上第一固定孔121、第二固定孔122将第二支撑板3抵在第一U型安装槽123的侧面上，通过此种方式使得第一支撑板2在同一侧面两螺钉的作用下完全抵在第二U型安装槽124的侧面，以及使得第二支撑板3同一侧面两螺钉的作用下完全抵在第一U型安装槽123的侧面（如图3所示），利用面与面的接触，实现了第一支撑板2、第二支撑板3的受力均匀性，保证了第一支撑板2、第二支撑板3的固定牢靠性。
在使用时，首先将固定支架1固定在机床上，并将激光灯固定在第二支撑板3上，然后通过螺钉将第一支撑板2固定在固定支架1的第一U型安装槽123内，随后通过激光灯所需高度调节选择合适的第二支撑板3固定位置，最后通过螺钉将第二支撑板3固定在固定支架1的第二U型安装槽124内，从而可实现通用支架的使用。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。