本实用新型涉及阀门设计技术领域，具体涉及一种带乳化液回收功能的安全阀。
背景技术：
目前液压支架用安全阀，多数没有乳化液回收功能；少数带有乳化液回收功能的安全阀，回收的乳化液需要经过弹簧腔。
没有乳化液回收功能的安全阀，当乳化液压力达到安全阀的设定值时，乳化液直接排放到工作环境中，不仅污染环境，也造成乳化液的浪费，增加成本。
对于回收的乳化液需要经过弹簧腔的安全阀，回液背压对安全阀的开启压力会造成影响，从而影响安全阀的安全性能，同时流经弹簧腔的乳化液对弹簧存在一定的腐蚀作用，缩短安全阀的使用寿命。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：如何克服现有具备乳化液回收功能安全阀回液背压对开启压力的影响；并克服现有安全阀乳化液不能回收的缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带乳化液回收功能的安全阀，包括阳接头1，阀芯密封件2，阀芯3，弹簧座4，弹簧5，阀体6，调节螺塞7和排液接头8；
所述阀芯3一端与阳接头1连接，另一端与弹簧座4连接，弹簧5一端顶在弹簧座4上，另一端顶在调节螺塞7上，弹簧座4，弹簧5，调节螺塞7位于阀体6内；阀芯密封件2套在阀芯3上；阀芯3 径向设有多个孔，所述孔与排液接头8的中心孔连通。
优选地，所述阀芯密封件2为O形密封圈。
优选地，所述阀芯3设有两圈径向的所述孔。
优选地，所述阀芯3左端与阳接头1连接，右端与弹簧座4连接。
优选地，所述阀芯3可左右移动。
优选地，所述调节螺塞7位于阀体6底部。
(三)有益效果
本实用新型通过阳接头、阀芯密封件、阀芯、弹簧座、弹簧、阀体、调节螺塞和排液接头的结构设计，能够克服现有具备乳化液回收功能安全阀回液背压对开启压力的影响；并克服现有安全阀乳化液不能回收的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的包括阳接头1，阀芯密封件2，阀芯3，弹簧座4，弹簧5，阀体6，调节螺塞7，集液接头8。
阀芯3一端与阳接头1连接，另一端与弹簧座4连接，弹簧5一端顶在弹簧座4上，另一端顶在调节螺塞7上；弹簧座4、弹簧5、调节螺塞7以及阀芯3的一部分位于阀体6内。阀芯密封件2套在阀芯3上，为O形密封圈。阀芯3径向设有多个孔，所述孔与排液接头8的中心孔连通。阀芯3设有两圈径向的孔。阀芯3左端与阳接头1连接，右端与弹簧座4连接，阀芯3可左右移动。
其中，阳接头1用于连接液压缸或管路的高压腔；阀芯密封件2用于隔离高压腔与集液腔，防止泄漏；阀芯3用于通过左右移动，隔离或连通高压腔与集液腔；弹簧座4用于对弹簧5起定位作用；阀体6 用于对弹簧5、阀芯3起支撑、保护作用；调节螺塞7：调定弹簧5的预紧力；集液接头8用于连接回液管路。
本实用新型的安全阀在使用时的安装及连接方法为：
将安全阀的高压阳接头1与液压缸或管路相对应的阴接头使用U型卡进行连接；将集液软管与安全阀的集液接头进行连接；集液软管与乳化液箱相连；当安全阀开启时，所有溢流的乳化液经集液软管返回液箱
本实用新型的安全阀的压力设定方法为：将安全阀装于试验台的专用试验工装上；启动试验台，向安全阀供液，测量安全阀的开启压力；参照试验结果，旋紧或旋松调节螺塞；再次测量安全阀的开启压力，直到达到要求值。
本实用新型的安全阀的工作过程为：安全阀的阳接头1与液压缸的工作腔相连接，当液压缸工作腔内压力高于设定值时，作用在阀芯3上的液压力大于弹簧5的预紧力，高压液体推动阀芯3向右侧移动，高压乳化液通过阀芯3上的径向小孔经排液接头8排出。排液接头8与系统回液管路相连，溢流的乳化液流经回液管路返回到液箱中。当压力降低后，作用在阀芯3上的液压力小于弹簧5的预紧力，弹簧力推动阀芯3向左移动，切断高压腔与集液管的通道。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。