本实用新型涉及单向阀技术领域,尤其涉及一种气液单向阀。
背景技术:
单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,俗称单向阀;单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动;本专利是有直通式的单向阀,通常这样的单向阀只能允许一种介质通过,这样的结构单一,功能性不高,具有一定的局限性。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种气液单向阀,以克服现有技术中只能允许一种介质通过,这样的结构单一,功能性不高,具有有一定的局限性的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题,本实用新型提供一种气液单向阀,其包括依次自左向右设置的单向阀盖、弹簧、内芯、膜片和单向阀体;所述弹簧一端设置在单向阀盖内部、另一端固定在内芯上;所述膜片通过与其一体成型的吸合面与内芯吸合连接。
作为优选、所述内芯为硬胶材料制成。
作为优选、所述内芯为软胶材料制成;所述内芯一端设置有与其一体形成的第二膜片,所述内芯通过第二膜片与吸合面吸合连接。
作为优选、所述第二膜片的内径小于吸合面的内径。
作为优选、所述单向阀体通过阶梯连接环与单向阀盖配合连接。
(三)有益效果
本实用新型的一种气液单向阀,有效的解决了单向阀只能通过一种介质的缺陷,其设计巧妙、结构合理、能够让气体和液体同时通过,提高了其实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种气液单向阀的实施例1的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型一种气液单向阀的实施例2的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型一种气液单向阀的实施例1的结构示意图;
图4为本实用新型一种气液单向阀的实施例2的结构示意图。
图中,1为单向阀盖,2为单向阀体,3为弹簧,4为内芯,5为膜片,21为阶梯连接环,41为第二膜片,51为吸合面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1和图3所示,本实用新型提供一种气液单向阀,其包括依次自左向右设置的单向阀盖1、弹簧3、内芯4、膜片5和单向阀体2;所述弹簧3一端设置在单向阀盖1内部、另一端固定在内芯4上;所述膜片5通过与其一体成型的吸合面51与内芯4吸合连接;所述单向阀体2通过阶梯连接环21与单向阀盖1配合连接;其中,所述单向阀盖1内部设置有一个型腔,该型腔的内径大小与弹簧的外径一致,这样就能够很好的将弹簧3稳定住,特别是,所述内芯4为硬胶材料制成。膜片5为软胶材料制成。
工作时,汽体或者液体从单向阀体2进入,通过膜片5,顶开内芯4,汽体或者液体就可以从单向阀盖1流出。
实施例2
如图2和图4所示,本实用新型提供一种气液单向阀,其包括依次自左向右设置的单向阀盖1、弹簧3、内芯4、膜片5和单向阀体2;所述弹簧3一端设置在单向阀盖1内部、另一端固定在内芯4上;所述膜片5通过与其一体成型的吸合面51与内芯4吸合连接;其中,所述单向阀盖1内部设置有一个型腔,该型腔的内径大小与弹簧的外径一致,这样就能够很好的将弹簧3稳定住,所述内芯4为软胶材料制成;所述内芯4一端设置有与其一体形成的第二膜片41,所述内芯4通过第二膜片41与膜片5的吸合面51吸合连接;所述单向阀体2通过阶梯连接环21与单向阀盖1配合连接,现将内芯4和第二膜片41也改成软胶,这时膜片5和第二膜片41在较小弹簧的力度下可做到密封效果,从而预防了在以上需求时会导致单向阀的失效。
工作时,汽体或者液体从单向阀体2进入,通过膜片5,顶开内芯4,汽体或者液体就可以从单向阀盖1流出。然后本实施例将内芯4、第二膜片41及膜片5都是软胶,这是在较小弹簧3力度下可做到密封效果更加,防止单向阀失效。
本实用新型提供一种气液单向阀,所述第二膜片41的内径小于吸合面51的内径,这样有利于在需要的时候吸合在一起,或者在打开贯通的时候分离,这样配合起来的接触面能够有效的提高其气密性。
本实用新型的一种气液单向阀,有效的解决了单向阀只能通过一种介质的缺陷,其设计巧妙、结构合理、能够让气体和液体同时通过,提高了其实用性。
综上所述,上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本实用新型的技术范畴。