本实用新型涉及一种可折叠传感器支架，具体涉及一种用于放置温室大棚内各类传感器的支架。
背景技术：
随着智能农业的发展，温室大棚智能管理的话题已经不新鲜，目前正在施工和已经存在的温室，已能够基本实现单个温室作物生长情况的相关数据在线检测，如每个温室的空气温度、土壤温度、空气湿度、CO2浓度、O2浓度、光照强度等。
上述因素的检测通常需要配套各种的传感器，而在温室中进行各类作业时，这些传感器本身及其连接电路易受潮或人为损坏，从而直接影响数据读取以及精度检测。
鉴于此，目前亟待设计一种适用于温室的各种地形的传感器支架，可以更加系统地整理传感器及其电路系统，防止传感器受到损害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的温室大棚使用的传感器以及连接电路易受到损害，进而提供一种可更加系统地整理传感器及其电路系统的可折叠传感器支架。
为此，本实用新型提供一种可折叠传感器支架，包括：承载部、支撑腿、连接部。
所述承载部与放置传感器的结构相固定；所述支撑腿用于支撑所述承载部，包括支撑杆与支撑座；所述支撑座设置于所述支撑杆的一端；所述支撑杆为可伸缩结构；所述连接部用于将所述承载部与所述支撑腿连接，位于所述承载部与所述支撑腿之间，且设置于所述支撑腿的远离所述支撑座的一端。
优选地，所述连接部包括：连接底座、螺栓、压紧钮。
所述连接底座包括第一连接底座与第二连接底座；所述第一连接底座与所述第二连接底座分别设置于所述支撑腿与所述承载部上，且均具有适于同一个螺栓插入的通孔；所述螺栓贯通设置于所述第一连接底座与所述第二连接底座的通孔内；所述压紧钮适于与所述螺栓旋紧或旋松配合，固定所述第一连接底座与所述第二连接底座。
进一步优选地，所述第一连接底座具有适于所述第二连接底座插入的凹腔，且所述第二连接底座插入所述第一连接底座内的插入方向与所述螺栓的插入方向相互垂直；
所述第一连接底座的通孔设置于所述凹腔的腔壁上，腔壁的外边沿呈圆弧状，且所述腔壁的圆弧与所述通孔形成的圆形为同心圆的圆弧；
所述第二连接底座上设置有凸台，适于所述第二连接底座插入于所述第一连接底座中，所述凸台与所述凹腔的腔壁的外边沿相贴合；所述凸台与所述凹腔的腔壁的外边沿为面接触，接触面为弧面；
在垂直于所述螺栓的延伸方向上，所述第二连接底座与所述第一连接底座的接触面上分别设置有适于相互咬合的齿部。
优选地，所述连接部还包括：弹簧、轴套、和/或垫圈。
所述弹簧设置于所述连接底座的通孔内部，且套设于所述螺栓上，适于在所述压紧钮旋紧时处于压缩状态，在所述压紧钮旋松时处于伸展状态；所述轴套设置于所述连接底座的通孔内部，且套设于所述弹簧外部；所述垫圈至少有一个，套设于所述螺栓上，且至少有一个设置于与所述压紧钮贴合的位置上。
优选地，所述承载部包括：旋转底座、轴承、旋转套、承载螺栓、压紧螺母。
所述旋转底座包括旋转片及圆柱状套筒，所述圆柱状套筒的内部设置有适于承载螺栓贯通插入的通孔；所述旋转底座通过所述连接部与所述支撑腿连接；所述轴承有若干个，均套设于所述圆柱状套筒上；所述旋转套套设于所述轴承外侧；所述承载螺栓贯穿设置于所述圆柱状套筒的通孔内；所述压紧螺母适于与所述承载螺栓旋紧或旋松配合。
优选地，所述旋转片垂直于所述圆柱状套筒的延伸方向，且设置于所述圆柱状套筒的一端；
所述轴承与所述旋转片的接触面上分别设置有相互啮合的齿轮；
所述轴承的外圆周表面设置有齿轮，适于与所述旋转套内圆周表面的齿轮相互啮合。
优选地，所述承载部还包括：压紧弹簧、压紧环套、和/或压紧垫圈。
所述压紧弹簧套设于所述承载螺栓上，且位于所述圆柱状套筒的内部；所述压紧环套适于与所述压紧弹簧配合，使所述压紧弹簧在所述压紧螺母旋紧时处于压缩状态，在所述压紧螺母旋松时处于伸展状态；所述压紧垫圈至少有一个，设置于各所述轴承之间和/或所述压紧螺母与所述压紧弹簧之间。
优选地，所述支撑杆为收缩连杆结构，包括：第一连杆、第二连杆、弹簧卡扣、固定旋钮。所述第一连杆上设置有适于弹簧卡扣卡嵌的定位孔；所述第二连杆适于与所述第一连杆配合使所述支撑杆伸缩；所述弹簧卡扣与所述第二连杆固定连接；所述固定旋钮通过旋紧或旋松控制所述弹簧卡扣处于压缩状态或伸展状态。
优选地，所述支撑座上设置有若干个水平和/或垂直方向的凹槽。
优选地，所述支撑座与所述支撑杆之间还设置有支撑连接部，所述支撑连接部具有与所述连接部相同的结构。
本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
1、本实用新型所述的可折叠传感器支架，包括承载部、支撑腿、连接部。所述可折叠传感器支架可应用于温室大棚中各类传感器的整理，不仅可以将传感器与其他物品以及土壤隔离，还可将传感器的各类连接电路系统悬空，避免电路受潮，在温室中进行各类作业时也更易被发现，避免人为损坏；
2、本实用新型所述的可折叠传感器支架，连接部包括连接底座、螺栓、压紧钮。这样的结构可满足所述承载部与支撑腿之间位置的调整，从而更好的保持平衡，适应各类地面环境；
所述第一连接底座设置的所述凹腔的腔壁上，腔壁的外边沿呈圆弧状，且所述腔壁的圆弧与所述通孔形成的圆形为同心圆的圆弧。这样的结构使得所述第一连接座与所述第二连接座之间相互转动更为顺畅，从而便于所述承载部与所述支撑腿之间的位置调整；
所述第二连接底座与所述第一连接底座的接触面上分别设置有适于相互咬合的齿部。这样的结构使得在不需要调整所述承载部与所述支撑腿之间的相对位置时，所述第一连接底座与所述第二连接底座的相对位置不变，进而实现所述可折叠传感器支架的稳定固位；
所述连接部还包括弹簧、轴套、垫圈。可实现更好的用户体验，在将所述压紧钮旋松时，能保障所述第一连接底座与第二连接底座在均匀的施力方向上运动；
3、本实用新型所述的可折叠传感器支架，所述承载部包括旋转底座、轴承、旋转套、承载螺栓、压紧螺母。这样的结构使得所述支撑脚可沿所述轴承为圆心转动，进而调整角度，多一个维度的运动，更好的适应不同的地面状态；另外，上述结构的设计也可实现将所述支撑脚旋转到相同角度，便于收纳，节省空间；
4、本实用新型所述的可折叠传感器支架，所述支撑杆为收缩连杆结构，便于调整根据不同的使用需求，调整所述支撑腿的长度，适应各种狭小、不平的区域；
所述支撑座上设置有若干个水平和/或垂直方向的凹槽。所述支撑座的底面呈凹凸不平状，可增大脚座与地面的接触面积，适用于土壤、沙石等多种地形，进一步固定传感器支架。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的可折叠传感器支架的结构示意图；
图2为实施例中所述支撑腿的结构示意图；
图3为图2所示的所述支撑腿的圆圈位置的局部放大图；
图4为图3所示的所述支撑腿的剖面图；
图5为实施例中所述连接部的结构示意图；
图6为实施例中所述连接部的爆炸视图；
图7为实施例中所述第一连接底座的结构示意图；
图8为图7所示的所述第一连接底座在N方向上的剖面图；
图9为实施例所述承载部的结构示意图；
图10为实施例所述旋转底座的结构示意图；
图11为图10所示的所述旋转底座在D方向上的剖面图。
附图标记说明：1-承载部；11-旋转底座；11a-旋转片；11b-圆柱状套筒；12-轴承；13-旋转套；14-承载螺栓；15-压紧螺母；16-压紧弹簧；17-压紧环套；18-压紧垫圈；2-支撑腿；21-支撑杆；21a-第一连杆；21b-第二连杆；21c-固定旋钮；21d-弹簧卡扣；22-支撑座；3-连接部；31-第一连接底座；31a-凹腔；32-第二连接底座；32a-凸台；33-螺栓；34-压紧钮；35-弹簧；36-轴套；37-垫圈；4-支撑连接部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种可折叠传感器支架，如图1所示，包括：承载部1、支撑腿2、连接部3。
需要说明的是，所述承载部1、所述支撑腿2、所述连接部3的数量并不唯一，本实施例中，所述承载部1、所述支撑腿2、所述连接部3，均相应设置4个。作为可替换的实现方式，所述承载部1、所述支撑腿2、所述连接部3还可均设置为3个以上，只要可以保持平衡和平稳放置即可。
所述承载部1与放置传感器的结构相固定。对于实现本实用新型的目的而言，所述承载部1的设计方式并不唯一，本实施例中提供一种优选的实现方式，如图9所示，所述承载部1包括：旋转底座11、轴承12、旋转套13、承载螺栓14、压紧螺母15。
作为本实施例的优选实现方式，如图10、11所示，所述旋转底座11包括旋转片11a及圆柱状套筒11b，所述圆柱状套筒11b的内部设置有适于承载螺栓贯通插入的通孔；所述旋转底座11通过所述连接部3与所述支撑腿2连接。作为本实施例的优选实现方式，所述旋转底座11的形状设置为球拍状。所述轴承12有4个，均套设于所述圆柱状套筒11b上；所述轴承的个数包括但不限于4个。所述旋转套13也设置为4个，分别套设于所述轴承12外侧；所述承载螺栓14贯穿设置于所述圆柱状套筒11b的通孔内；所述压紧螺母15适于与所述承载螺栓14旋紧或旋松配合。
对于实现本实用新型的目的而言，所述旋转底座11、所述轴承12、所述旋转套13的形状结构并不唯一，本实施例中，提供一种优选的实现方式，所述旋转片11a垂直于所述圆柱状套筒11b的延伸方向，且设置于所述圆柱状套筒11b的一端；所述轴承12与所述旋转片11a的接触面上分别设置有相互啮合的齿轮；所述轴承12的外圆周表面设置有齿轮，适于与所述旋转套13内圆周表面的齿轮相互啮合。
为更好的提高用户体验，所述承载部1还包括：压紧弹簧16、压紧环套17、压紧垫圈18。所述压紧弹簧16套设于所述承载螺栓14上，且位于所述圆柱状套筒11b的内部；所述压紧环套17适于与所述压紧弹簧16配合，使所述压紧弹簧16在所述压紧螺母15旋紧时处于压缩状态，在所述压紧螺母15旋松时处于伸展状态；所述压紧垫圈18有若干个，设置于各所述轴承12之间和所述压紧螺母15与所述压紧弹簧16之间。
为支撑所述承载部1，如图2所示，所述支撑腿2包括支撑杆21与支撑座22；所述支撑座22设置于所述支撑杆21的一端；所述支撑杆21为可伸缩结构。
需要说明的是，所述支撑杆21的结构并不唯一，本实施例中，提供一种优选的实现方式，如图3、4所示，所述支撑杆21包括第一连杆21a、第二连杆21b、固定旋钮21c、弹簧卡扣21d。所述第一连杆21a上设置有适于弹簧卡扣卡嵌的定位孔；所述第二连杆21b适于与所述第一连杆21a配合使所述支撑杆21伸缩；所述弹簧卡扣21d与所述第二连杆21b固定连接；所述固定旋钮21c通过旋紧或旋松控制所述弹簧卡扣21d处于压缩状态或伸展状态。
为增大所述支撑座22与地面的接触面积，所述支撑座22上设置有若干个水平和垂直方向的凹槽。作为本实施例可替换的技术方案，所述支撑座22上设置的凹槽可以是仅有水平方向或垂直方向的凹槽。
所述连接部3用于将所述承载部1与所述支撑腿2连接，位于所述承载部1与所述支撑腿2之间，且设置于所述支撑腿2的远离所述支撑座22的一端。
需要说明的是，所述连接部3的设计方式并不唯一，在本实施例中，提供一种优选的实现方式，如图5、6所示，所述连接部3包括：连接底座、螺栓33、压紧钮34。所述连接底座包括第一连接底座31与第二连接底座32；所述第一连接底座31与所述第二连接底座32分别设置于所述支撑腿2与所述承载部1上，且均具有适于同一个螺栓插入的通孔；所述螺栓33贯通设置于所述第一连接底座31与所述第二连接底座32的通孔内；所述压紧钮34适于与所述螺栓33旋紧或旋松配合，固定所述第一连接底座31与所述第二连接底座32。
需要说明的是，所述第一连接底座31与所述第二连接底座32的结构并不唯一，本实施例中，提供一种优选的实施方式，如图7、8所示，所述第一连接底座31具有适于所述第二连接底座32插入的凹腔31a，且所述第二连接底座32插入所述第一连接底座31内的插入方向与所述螺栓33的插入方向相互垂直；所述第一连接底座31的通孔设置于所述凹腔31a的腔壁上，腔壁的外边沿呈圆弧状，且所述腔壁的圆弧与所述通孔形成的圆形为同心圆的圆弧；所述第二连接底座32上设置有凸台32a，适于所述第二连接底座32插入于所述第一连接底座31中，所述凸台32a与所述凹腔31a的腔壁的外边沿相贴合；所述凸台32a与所述凹腔31a的腔壁的外边沿为面接触，接触面为弧面；在垂直于所述螺栓33的延伸方向上，所述第二连接底座32与所述第一连接底座31的接触面上分别设置有适于相互咬合的齿部。
为实现更好的用户体验，所述连接部3还包括：弹簧35、轴套36、垫圈37。所述弹簧35设置于所述连接底座的通孔内部，且套设于所述螺栓33上，适于在所述压紧钮34旋紧时处于压缩状态，在所述压紧钮34旋松时处于伸展状态；所述轴套36设置于所述连接底座的通孔内部，且套设于所述弹簧35外部；所述垫圈37有一个，套设于所述螺栓33上，且设置于与所述压紧钮34贴合的位置上。所述垫圈37的个数包括但不限于1个，本领域技术人员可根据实际情况自行加减所述垫圈37的个数。
为更好的适应不同的使用状况、提高所述可折叠传感器支架的使用灵活性，所述支撑座22与所述支撑杆21之间还设置有支撑连接部4，所述支撑连接部4具有与所述连接部3相同的结构。具体而言，所述支撑连接部4包括：连接底座、螺栓、压紧钮。所述连接底座包括第一连接底座与第二连接底座；所述第一连接底座与所述第二连接底座具有适于同一个螺栓插入的通孔；所述螺栓贯通设置于所述第一连接底座与所述第二连接底座的通孔内；所述压紧钮适于与所述螺栓旋紧或旋松配合，固定所述第一连接底座与所述第二连接底座。所述第一连接底座具有适于所述第二连接底座插入的凹腔，且所述第二连接底座插入所述第一连接底座内的插入方向与所述螺栓的插入方向相互垂直；所述第一连接底座的通孔设置于所述凹腔的腔壁上，腔壁的外边沿呈圆弧状，且所述腔壁的圆弧与所述通孔形成的圆形为同心圆的圆弧；所述第二连接底座上设置有凸台，适于所述第二连接底座插入于所述第一连接底座中，所述凸台与所述凹腔的腔壁的外边沿相贴合；所述凸台32a与所述凹腔31a的腔壁的外边沿为面接触，接触面为弧面；在垂直于所述螺栓的延伸方向上，所述第二连接底座与所述第一连接底座的接触面上分别设置有适于相互咬合的齿部。
本实施例所述的可折叠传感器支架的使用方法如下：根据传感器的结构、大小，设置放置/固定传感器的结构，具体而言，可以是平台、夹子等结构，将该结构与所述承载部1固定，通过所述承载部1承载该结构。所述承载部1的旋转底座11与所述支撑腿2连接，通过使所述旋转底座11旋转，可调整各个所述支撑腿2间的相对位置。同时，在与所述旋转底座11不同的另一维度上，通过调节所述连接部3的所述压紧钮34，可实现分别对各个所述支撑腿2的角度进行调节与固定。另外，通过调节所述固定旋钮21c，可实现第一连杆21a与第二连杆21b的相对位置的调节和固定，从而实现所述支撑腿2的长度调节和固定。最后，所述支撑连接部4上也设置有与所述连接部3相同的结构，可通过调节其固定旋钮，实现所述支撑连接部4与所述支撑腿2之间的角度调节与固定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。