本实用新型涉及支吊架技术领域，具体来说是一种变力单弹簧吊架。
背景技术：
变力弹簧支吊架适用于在运行中产生热位移的各种管道或设备上，既可满足支吊点因热膨胀产生的竖直方向的位移，又施加给管道可变的拉撑力。原有的双拉杆变力弹簧吊架采用并联的方式将两个弹簧连接在一起，再用吊杆将其与横担连接固定。但在实际的使用过程中，由于设计原因、管道或设备的超压、超温、和振动等原因，导致两侧受力不一致，从而弹簧压缩量不一致造成横担倾斜，这就容易造成管道或设备的损伤甚至失效，引起机组安全运行并减少使用寿命。其次，双拉杆变力弹簧采用两侧弹簧并联形式安装，造成一定的材料浪费，也给制造和安装带来不必要的麻烦。总的来说，双拉杆变力弹簧吊架在制造环节、安装环节和使用环节都不尽合理，尤其是在使用环节中的问题十分突出，有待进一步设计和改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中双拉杆变力弹簧吊架的结构导致在使用过程中存在横担偏斜，甚至导致管道或设备产生损伤或失效的缺陷，提供一种变力单弹簧吊架来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种变力单弹簧吊架，包括弹性机构；所述弹性机构水平放置，其两侧水平方向分别设置有拉杆，两根拉杆受相反力时，弹性机构发生压缩或拉伸；两根所述拉杆远离弹性机构的一端分别与一传动机构的一端固定，传动机构的另一端与横担固定；
还包括标尺机构；所述标尺机构被配置成：当所述弹性机构发生压缩或拉伸时，其压缩量或拉伸量通过标尺机构测得。
优选的，所述弹性机构包括水平放置的罩筒、弹簧；所述罩筒两端为盲端；所述弹簧水平放置在罩筒内腔；在所述弹簧的两端分别竖向固定有指示板；两根所述拉杆的一端均横向依次穿过罩筒的一端、一块指示板、弹簧后与另一块指示板固定，拉杆的另一端处于罩筒外；两根所述拉杆受相反力时，带动两块指示板靠近或远离，以使弹簧拉伸或压缩。
优选的，所述传动机构包括分别处于罩筒两侧的链条和链轮；所述链条的一端与拉杆处于罩筒外部的一端连接，另一端绕过链轮与横担固定。
优选的，所述链条通过下吊杆与横担固定。
优选的，所述链轮通过上吊杆固定。
优选的，所述下吊杆上还设置有松紧螺母。
优选的，所述罩筒底面沿其轴向开设有滑槽；所述两块指示板的下方均设置有沿滑槽伸出罩筒外的连接件；所述标尺机构包括分别与两块指示板的连接件固定的指针和刻度盘。
优选的，所述刻度盘水平设置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型设计的这种链条式的双拉杆变力单弹簧吊架，可以有效解决两侧弹簧受力不平衡情况，保证两侧受力大小相同，单弹簧两端位移一致，从而保持横担的水平位置。采用这种吊架可以减少管道或设备的损伤及失效情况。本实用新型设计的这种链条式的双拉杆变力单弹簧吊架采用单弹簧模式，节约了材料成本，同时给制造和安装环节带来了简便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种变力单弹簧3吊架，包括弹性机构、传动机构、标尺机构；
弹性机构包括水平放置的罩筒1、弹簧3；罩筒1两端为盲端；弹簧3水平放置在罩筒 1内腔；在弹簧3的两端分别竖向固定有指示板2；两根拉杆4的一端均横向依次穿过罩筒 1的一端、一块指示板2、弹簧3后与另一块指示板2固定，拉杆4的另一端处于罩筒1外；两根拉杆4受相反力时，带动两块指示2板靠近或远离，以使弹簧3拉伸或压缩。
传动机构包括分别处于罩筒1两侧的链条6和链轮7；链条6的一端与拉杆4处于罩筒 1外部的一端连接，另一端绕过链轮7与横担固定。链条6通过下吊杆8与横担固定，下吊杆8上还设置有松紧螺母11。链轮7通过上吊杆5固定。
罩筒1底面沿其轴向开设有滑槽；两块指示板的下方均设置有沿滑槽伸出罩筒1外的连接件；标尺机构包括分别与两块指示板2的连接件固定的指针10和刻度盘9。
本实施例中的拉杆4可以为螺栓。
具体操作要求如下：
1.弹簧3根据设计需要合理选用刚度大的材料来制造，弹簧3安装时应位于罩筒1内的中间位置，弹簧3的两侧与筒璧保持相同距离，上下方的拉杆4应以罩筒1的水平中心线对称安装布置，且保持水平。链条6与链轮7的配合传动应良好，不应有较大阻碍。罩筒1的下方应开口留缝隙，可以让刻度盘9和指针10自由水平滑动。刻度盘9和指针10 随弹簧3的压缩而滑动，滑动时不应受阻，其与罩筒1保持一定的间距。上吊杆5安装在上方的墙体或钢结构上，应牢固可靠。管道或设备采用管夹或其它方式固定在横担12的上方或下方。
2.弹簧3位于罩筒1内，弹簧3的两侧装有两块指示板2。两侧指示板2分别与两侧的拉杆4采用螺母连接固定，左侧指示板2下方伸出罩筒3并连接到刻度盘9，右侧指示板2 下方伸出罩筒3并连接到指针10。两侧拉杆4分别与两侧链条6的上方末端连接固定，呈水平位置。两侧链条6分别与两侧链轮7配合传递，两侧链条6的下方末端分别与两侧下吊杆8连接固定，呈垂直位置。两侧下吊杆8的中间位置装设松紧螺母11，两侧下吊杆8 的下方末端与横担12采用螺母连接固定。两侧上吊杆5的下方末端分别与两侧链轮7采用销轴连接固定。
3.安装环节时，将本实用新型安装在管道或设备上，力由下吊杆8传递到链条6，再传递到拉杆4，最后传递到弹簧3。弹簧3受力压缩产生反向力，因此维持平衡状态；当管道或设备在运行阶段，力的大小发生变化而传递到弹簧3时，表现为弹簧3压缩或拉伸，产生反向力，因此维持运行阶段的平衡状态。由于牛顿第二定律和胡克定律，弹簧3两侧的拉杆4的拉应力是平衡力，大小相同，即弹簧3两端的位移量相同，从而保持横担水平。根据指针10在刻度盘9上所处的位置，我们可以得出安装和运行阶段的两侧吊杆的位移和受力情况。在吊架需要调整时，可以调节松紧螺母11来改变两侧下吊杆8的长度，从而控制两侧整体的位移和受力情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。