本实用新型涉及轴承零件技术领域，具体地说，是一种滚针。
背景技术：
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚针，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚针，减少滚针相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚针间距相等，使载荷平均分配。
当滚针轴承的内外圈工作时，带动滚针高速转动，润滑标准要求非常高。现有滚针与接触面之间间隙小，润滑油难以进入。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚针，润滑油容易进入滚针与接触面的间隙之间。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚针，包括：
圆柱形主体；
一个第一孔洞，设置于所述主体中心，其横截面为椭圆形，其轴线与所述主体的轴线共线，其至少一端贯穿所述主体的端部；
至少一个第二孔洞，其轴线位于所述主体的径向并与所述第一孔洞的椭圆型横截面的长轴共线，其一端与所述第一孔洞连通，另一端与所述主体外侧连通。
进一步地，在所述主体上开设有多个第二孔洞，所述第一孔洞的两端均贯穿所述主体的端部，多个所述第二孔洞在所述主体的轴线方向均布。
进一步地，所述第一孔洞的两端设置有倒角或圆角。
进一步地，还包括至少一个油槽，所述油槽环设于所述主体的外侧壁，其底面与所述第二孔洞连通。
进一步地，所述油槽的横截面的形状为梯形，所述梯形形状的下底较其上底远离所述主体的轴线。
进一步地，所述第二孔洞的横截面为圆形。
本实用新型提供的滚针，润滑油从主体端部通过第一孔洞进入，再由第二孔洞流出至主体的侧壁，实现润滑滚针侧面与接触面的目的，同时由于第一孔洞的偏心设计，在主体滚动中，将润滑油甩出，增加了出油量及出油速度。
附图说明
图1是本实用新型滚针的三维结构示意图；
图2是本实用新型滚针的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中的A-A剖视图。
图中，1.主体，2.第一孔洞，3.第二孔洞，4.油槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种滚针，如图1～4所示，包括：圆柱形主体1；一个第一孔洞2，设置于所述主体1中心，其横截面为椭圆形，其轴线与所述主体1的轴线共线，其至少一端贯穿所述主体1的端部；至少一个第二孔洞2，其轴线位于所述主体1的径向并与所述第一孔洞2的椭圆型横截面的长轴共线，位于径向其长度最短，减短出油通道的长度。其一端与所述第一孔洞2连通，另一端与所述主体1外侧连通，并与储油区相通，方便润滑油进入。椭圆型的第一孔洞2，偏心设计方便进入第一孔洞2内的润滑油甩出。
润滑油从主体1端部通过第一孔洞2进入，再由第二孔洞3流出至主体1的侧壁外，实现润滑滚针侧面与接触面的目的，同时由于第一孔洞2的偏心设计，在主体1滚动中，将润滑油甩出，增加了出油量及出油速度。
本实施例的一可选实施方式中，所述第一孔洞2的两端均贯穿所述主体1的端部，两端进油，加快进油速度。多个所述第二孔洞3在所述主体1的轴线方向均布，多点出油，提高润滑覆盖面。
本实施例的一可选实施方式中，所述第一孔洞2的两端设置有倒角或圆角。方便进油。
本实施例的一可选实施方式中，还包括至少一个油槽4，所述油槽4环设于所述主体1的外侧壁，其底面与所述第二孔洞2连通。
本实施例的一可选实施方式中，所述油槽4的横截面的形状为梯形，所述梯形形状的下底较其上底远离所述主体1的轴线。方便润滑油浸入滚针侧面与接触面之间。
本实施例的一可选实施方式中，所述第二孔洞3的横截面为圆形。
本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。