本实用新型涉及一种整体锻造技术领域，尤其涉及一种整体式锻造碾环的高颈法兰圈。
背景技术：
现有技术的高颈法兰采用钣金焊接或部分钣金焊接工艺将两个单件进行焊接，其工艺流程复杂，两个单件均需机械加工等工序，待两种单件加工完成后还需要进行组焊打磨，整个过程工艺繁杂，成本非常高，且焊接工作量大，焊条耗量高，高温高压及反复弯曲和温度波动造成工件整体强度、耐受性、使用寿命和安全性均较差、故障率高。
本实用新型采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成法兰盘、法兰颈、法兰内腔、尾端端面的组合结构，实现增加设备的整体可靠性和安全性，由于采用整体锻造工艺，整体锻造的高颈法兰圈无论强度、耐受性、承载能力等均优于钣金合围等方式加工的高颈法兰圈。减少钣金焊接等繁琐的加工环节，提高生产效率，整体锻造的高颈法兰圈直接提供的为成品，直接焊接即可，可极大的减少厂家复杂的钣金焊接加工过程，提高生产效率。克服了现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种整体式锻造碾环的高颈法兰圈，合理有效地解决了现有技术的高颈法兰采用钣金焊接或部分钣金焊接工艺，高温高压及反复弯曲和温度波动造成工件整体强度、耐受性、使用寿命和安全性均较差、故障率高的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种整体式锻造碾环的高颈法兰圈，包括法兰盘、法兰颈、法兰内腔、尾端端面，其特征在于：
所述法兰盘为圆柱状的平面连接面凸缘法兰盘，衔接所述法兰盘设有法兰颈，所述法兰颈高度不小于154mm，所述法兰颈外径与所述法兰盘的后端外径相等，内径与所述法兰盘的内径相等，所述法兰盘和法兰颈的内部空腔构成法兰内腔，所述法兰内腔前端和后端的直径相同，所述法兰颈后端设有尾端端面，所述尾端端面为梯形凸面或平面,构成所述一种整体式锻造碾环的高颈法兰圈。
进一步地，所述尾端端面为梯形凸面时，所述尾端端面的端口最大内径比最小内径大17mm，最小内径与所述法兰内腔的直径相同，所述尾端端面的端口内壁为倒锥形，外壁为锥形，所述内壁和外壁与所述尾端端面的夹角均为45度。
进一步地，所述法兰盘和法兰颈连接处外侧面为15度或35度弧形曲面。
进一步地，所述法兰盘、法兰颈、法兰内腔、尾端端面为整体式锻造一次碾扩成型的一体结构。
本实用新型的有益技术效果是:
本实用新型公开了一种整体式锻造碾环的高颈法兰圈，合理有效地解决了现有技术的高颈法兰采用钣金焊接或部分钣金焊接工艺，高温高压及反复弯曲和温度波动造成工件整体强度、耐受性、使用寿命和安全性均较差、故障率高的问题。
本实用新型采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成法兰盘、法兰颈、法兰内腔、尾端端面的组合结构，实现增加设备的整体可靠性和安全性，由于采用整体锻造工艺，整体锻造的高颈法兰圈无论强度、耐受性、承载能力等均优于钣金合围等方式加工的高颈法兰圈。减少钣金焊接等繁琐的加工环节，提高生产效率，整体锻造的高颈法兰圈直接提供的为成品，直接焊接即可，可极大的减少厂家复杂的钣金焊接加工过程，提高生产效率。克服了现有技术的不足。
附图说明
图1是本实用新型剖面结构示意图。
图中所示：1-法兰盘、2-法兰颈、3-法兰内腔、4-尾端端面。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
实施例:
如图1所示的一种整体式锻造碾环的高颈法兰圈，包括法兰盘1、法兰颈2、法兰内腔3、尾端端面4。
首先设置法兰盘1，然后设置法兰颈2和法兰内腔3，最后设置尾端端面4。进一步地，所述法兰盘1、法兰颈2、法兰内腔3、尾端端面4采用整体式锻造一次碾扩成型。完成所述一种整体式锻造碾环的高颈法兰圈的实施。
当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。