本实用新型涉及包胶阀门及具有联动控制系统的软密封法兰蝶阀。
背景技术：
目前，市场上的阀体采用整体硫化橡胶，制作工期长；浪费橡胶材料；制作成本高。也有的阀板表面采用化学镀镍处理，污染环境，对环境破坏极大。 还有采用以铸铁为基体，在其上面焊接不锈钢密封层，但是不锈钢焊接不方便，工艺性差，焊接成本高，耐磨性差，如何提供一种密封性能好的阀门成为急需解决的技术问题；
在化工废水排污，需要保证排污站进水量与排水量尽可能相同，从而保证污水处理池高效稳定的处理与降解有毒有害以及有机物等。在液体原料配比时候，需要保证包括进液量流速相同。现有技术是通过电子阀门实现联动控制，其造价高，电器件易损，不结实耐用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种包胶阀门及具有联动控制系统的软密封法兰蝶阀；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种包胶阀门，包括阀体、设置在阀体内的阀板、以及下端与阀板连接的阀杆；在阀板密封面外侧包覆有硫化的橡胶层。
阀体内表面与外表面喷涂有环氧树脂粉末。
阀板外侧整体包覆有硫化的橡胶层。
阀体内腔不需要硫化橡胶，就可以实现密封。密封面直接在阀体上加工而成，密封面采用高精度球面设计，内外表面喷涂无毒无害的环氧树脂粉末，对介质无污染。阀板采用EPDM橡胶整体硫化，减少了阀板的锈蚀和对介质的污染，橡胶用料少，硫化时间大大减小。密封面采用双重密封原理，使密封更可靠，扭矩更小。阀轴和阀板通过标准模数的渐开线花键连接在一起，阀轴通过双“D”扁又和蜗动头连接。连接强度高，拆装方便。
工作流程：当阀门处于关闭状态时，想打开阀门，逆时针旋转手轮或其他驱动机构，即可开启阀板，当蜗动头上的指针指向 “开”的位置时，阀门全部开启。要想关闭阀门，顺时针旋转手轮，当指针指向 “关”的位置时，阀板即处于关闭状态。操作非常简单。
其优点在于：
1.节约橡胶材料，减少硫化时间，降低生产成本。
2.阀板不再使用电镀工艺，减小了对环境的破坏。
3.阀轴和阀板采用花键连接，拆装更方便，减少装配时间，提高劳动效率。
4.法兰两端自带密封垫片，安装时节省了密封垫片，安装更方便。
一种具有联动控制系统的软密封法兰蝶阀，包括联动的第一阀门与第二阀门、与第一阀门传动连接的第一直线驱动装置、与第二阀门传动连接的第二直线驱动装置、同时与第一直线驱动装置和第二直线驱动装置传动的液控驱动模块、同时与第一直线驱动装置和第二直线驱动装置传动的协同调节装置；第一阀门与第二阀门结构相同，第一阀门包括阀体、设置在阀体内的阀板、以及下端与阀板连接的阀杆；
阀杆上端传动连接有变向机构的输出端，变向机构的输入端同轴传动连接有输入齿轮轴；
液控驱动模块包括两个同向且串联设置的第一驱动缸与第二驱动缸；第一驱动缸的无杆腔与第二驱动缸的有杆腔通过第一连接管路连通，第一驱动缸的无杆腔与第二驱动缸的有杆腔通过第二连接管路连通；
第一直线驱动装置和第二直线驱动装置结构相同，第一直线驱动装置包括一端与第一驱动缸活塞杆连接的驱动齿条，设置在驱动齿条侧面的导向滚轮、与驱动齿条啮合的从动输入齿轮、与从动输入齿轮同轴且齿数大于从动输入齿轮齿数的从动输出齿轮；
第一直线驱动装置的从动输出齿轮与第一阀门的输入齿轮轴啮合；
第二直线驱动装置的从动输出齿轮与第二阀门的输入齿轮轴啮合；第二直线驱动装置的驱动齿条与第二驱动缸的活塞杆连接；
协同调节装置包括顶端与第二直线驱动装置的从动输出齿轮端部接触的第二协同导杆、顶端与第一直线驱动装置的从动输出齿轮端部接触的第一协同导杆、与第一协同导杆侧面导向接触的第一导向轨、与第二协同导杆侧面导向接触的第二导向轨、分别设置在中间连接臂两端的第一导向槽与第二导向槽、以及铰接在中间连接臂中部的中心支座；第一协同导杆的尾端铰接轴在第一导向槽内滑动设置，第二协同导杆的尾端铰接轴在第二导向槽内滑动设置。
变向机构为蜗轮蜗杆或伞齿轮组。
第二直线驱动装置的从动输出齿轮与第二阀门的输入齿轮轴之间啮合传动有变向齿轮。
举例说明，第一驱动缸（进）-第二驱动缸（退）-第一直线驱动装置（进）-第一协同导杆（进）-中间连接臂（摆动）-第二协同导杆（退），从而实现联动控制，同时控制第一阀门与第二阀门一开一合，适合污水处理池或缓冲池等间歇性开合进液管与出液管场所。
通过增加变向齿轮实现第一阀门与第二阀门同时开合，适合两种液体同时进入同流量输送管路。相比于电子控制，成本低廉，结实耐用。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型阀门的结构示意图。
图2是本实用新型具有联动控制系统的软密封法兰蝶阀的结构示意图。
图3是本实用新型液控驱动模块的结构示意图。
其中：1、阀体；3、阀板；4、橡胶层；5、阀杆；6、变向机构；7、输入齿轮轴；8、液控驱动模块；9、第一直线驱动装置；10、第二直线驱动装置；11、协同调节装置；12、第一阀门；13、第二阀门；14、第二驱动缸；15、第一连接管路；16、第一驱动缸；17、第二连接管路；18、驱动齿条；19、导向滚轮；20、从动输入齿轮；21、从动输出齿轮；22、第一导向轨；23、第一协同导杆；24、中间连接臂；25、中心支座；26、第一导向槽；27、第二导向轨；28、第二协同导杆；29、第二导向槽；30、变向齿轮。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例的包胶阀门，包括阀体1、设置在阀体1内的阀板3、以及下端与阀板3连接的阀杆5；在阀板3密封面外侧包覆有硫化的橡胶层4。
阀体1内表面与外表面喷涂有环氧树脂粉末。
阀板3外侧整体包覆有硫化的橡胶层4。
橡胶层4为EPDM橡胶。
阀体内腔不需要硫化橡胶，就可以实现密封。密封面直接在阀体上加工而成，密封面采用高精度球面设计，内外表面喷涂五毒无害的环氧树脂粉末，对介质无污染。特别适合应用于饮用水系统。阀板采用食品级的EPDM橡胶整体硫化，减少了阀板的锈蚀和对介质的污染，橡胶用料少，硫化时间大大减小。密封面采用双重密封原理，使密封更可靠，扭矩更小。阀轴和阀板通过标准模数的渐开线花键连接在一起，阀轴通过双“D”扁又和蜗动头连接。连接强度高，拆装方便。
工作流程：当阀门处于关闭状态时，想打开阀门，逆时针旋转手轮或其他驱动机构，即可开启阀板，当蜗动头上的指针指向 “开”的位置时，阀门全部开启。要想关闭阀门，顺时针旋转手轮，当指针指向 “关”的位置时，阀板即处于关闭状态。操作非常简单。
其优点在于：
1.节约橡胶材料，减少硫化时间，降低生产成本。
2.阀板不再使用电镀工艺，减小了对环境的破坏。
3.阀轴和阀板采用花键连接，拆装更方便，减少装配时间，提高劳动效率。
4.法兰两端自带密封垫片，安装时节省了密封垫片，安装更方便。
本实施例的具有联动控制系统的软密封法兰蝶阀，包括联动的第一阀门12与第二阀门13、与第一阀门12传动连接的第一直线驱动装置9、与第二阀门13传动连接的第二直线驱动装置10、同时与第一直线驱动装置9和第二直线驱动装置10传动的液控驱动模块8、同时与第一直线驱动装置9和第二直线驱动装置10传动的协同调节装置11；第一阀门12与第二阀门13结构相同，第一阀门12包括阀体1、设置在阀体1内的阀板3、以及下端与阀板3连接的阀杆5；
阀杆5上端传动连接有变向机构6的输出端，变向机构6的输入端同轴传动连接有输入齿轮轴7；
液控驱动模块8包括两个同向且串联设置的第一驱动缸16与第二驱动缸14；第一驱动缸16的无杆腔与第二驱动缸14的有杆腔通过第一连接管路15连通，第一驱动缸16的无杆腔与第二驱动缸14的有杆腔通过第二连接管路17连通；
第一直线驱动装置9和第二直线驱动装置10结构相同，第一直线驱动装置9包括一端与第一驱动缸16活塞杆连接的驱动齿条18，设置在驱动齿条18侧面的导向滚轮19、与驱动齿条18啮合的从动输入齿轮20、与从动输入齿轮20同轴且齿数大于从动输入齿轮20齿数的从动输出齿轮21；
第一直线驱动装置9的从动输出齿轮21与第一阀门12的输入齿轮轴7啮合；
第二直线驱动装置10的从动输出齿轮21与第二阀门13的输入齿轮轴7啮合；第二直线驱动装置10的驱动齿条18与第二驱动缸14的活塞杆连接；
协同调节装置11包括顶端与第二直线驱动装置10的从动输出齿轮21端部接触的第二协同导杆28、顶端与第一直线驱动装置9的从动输出齿轮21端部接触的第一协同导杆23、与第一协同导杆23侧面导向接触的第一导向轨22、与第二协同导杆28侧面导向接触的第二导向轨27、分别设置在中间连接臂24两端的第一导向槽26与第二导向槽29、以及铰接在中间连接臂24中部的中心支座25；第一协同导杆23的尾端铰接轴在第一导向槽26内滑动设置，第二协同导杆28的尾端铰接轴在第二导向槽29内滑动设置。
变向机构6为蜗轮蜗杆或伞齿轮组。
第二直线驱动装置10的从动输出齿轮21与第二阀门13的输入齿轮轴7之间啮合传动有变向齿轮30。
举例说明，第一驱动缸16（进）-第二驱动缸14（退）-第一直线驱动装置9（进）-第一协同导杆23（进）-中间连接臂24（摆动）-第二协同导杆28（退），从而实现联动控制，同时控制第一阀门12与第二阀门13一开一合，适合污水处理池或缓冲池等间歇性开合进液管与出液管场所。
通过增加变向齿轮30实现第一阀门12与第二阀门13同时开合，适合两种液体同时进入同流量输送管路。相比于电子控制，成本低廉，结实耐用。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。