本实用新型涉及工程元件，特别涉及薄壁不锈钢管的连接件。
背景技术：
现有薄壁不锈钢连接方式多样，较早采用的焊接方式施工工效低，对施工人员技术要求高，且焊接施工成本高。现有卡压式连接是在卡压式管件端部的U型槽内装有O型橡胶密封圈，并在管件内壁与不锈钢管的间隙处涂一层厌氧胶涂层，安装时用卡压工具对卡压部位进行挤压，起到固定作用。使用这种连接方式时，由于O型密封圈套在不锈钢管上，所以在装配时由于水压低不会发生漏水现象，目测观察无法保证连接位置是否通过卡压工序，有安全隐患。
技术实现要素：
根据本实用新型的一个方面，提供了管体连接件，包括密封圈、管体和接头，管体之间通过接头连接，接头上设有凸环，凸环内设有凹槽，密封圈设置在凹槽内，密封圈上设有凸起。由此，密封圈上设有凸点，密封圈与管体连接的位置有虚位，若未卡压时注入水连接位置会发生漏水现象，更容易地发现连接位置未卡压，确保了管件通过卡压工序，安全性能高、便于安装。
在一些实施方式中，其中接头内侧设有限位台，管体还包括倒角，所述限位台与倒角连接。
在一些实施方式中，接头外侧设有斜边，斜边与限位台对应。由此，保持管壁的厚度，减少用料，节省成本。
在一些实施方式中，接头为二通、三通或四通。由此，可用于多种规格的接头，适用范围广。
在一些实施方式中，密封圈为橡胶圈。由此，橡胶圈具有良好的耐热、抗老化能力，实现无泄漏的密封，且使用寿命长。
本实用新型的有益效果为：密封圈设有凸点，在装配时只需注入少量水，观察连接位置有否漏水现象即可检验连接位置有否进行卡压处理，提高了使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的管体连接件的剖面图；
图2为本实用新型管体连接件的密封圈的结构示意图；
图3为本实用新型管体连接件的实施例2的示意图；
图4为本实用新型管体连接件的实施例3的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式管体连接件。如图所示，包括密封圈1、管体2和接头3，管体2伸进接头3的一端的开口与之配合，接头3上设有凸环31，凸环31内设有凹槽311，密封圈1设置在凹槽311内，密封圈1上设有凸起11，密封圈1上设有三个凸起11，本实施例中，接头3为二通结构，即接头3上设有两个可与管体2连接的连接口，每个连接口上都设有凸环31、凹槽311及密封圈1。
接头3内侧设有限位台32，管体2端面的外侧圆上设有倒角21，限位台32顶住倒角31，使管体2不能再往内伸入。
接头3外侧设有斜边33，斜边33的位置与接头3内的限位台对应，32斜边33的壁厚与接头3其他位置的壁厚保持一致。
凸环31位置的外壁为凸台状，内壁为与凸台对应的凹槽，密封圈1安装在凹槽内，密封圈1上的凸点11顶住凹槽内侧。在管件与接头装配时，由于密封圈1与管件间有空隙，在未卡压情况下，注入水会发生泄漏现象，提醒操作人员该连接位置尚未卡压，安全性高。
密封圈1采用橡胶圈。
卡压压紧凸环31及凸环31两侧后，由于密封圈1具有弹性，密封圈1挤压变形为O型，能填满凸环31内侧与管体2外侧之间的空隙，形成封闭空间，水或其他液体不会渗漏。
实施例2
图3和图2示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式管体连接件。如图所示，包括密封圈1、管体2和接头3，管体2伸进接头3的一端的开口与之配合，接头3上设有凸环31，凸环31内设有凹槽311，密封圈1设置在凹槽311内，密封圈1上设有凸起11，密封圈1上设有三个凸起11，本实施例中，接头3为二通结构，即接头3上设有三个可与管体2连接的连接口，每个连接口上都设有凸环31、凹槽311及密封圈1。
实施例3
图4和图2示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式管体连接件。如图所示，包括密封圈1、管体2和接头3，管体2伸进接头3的一端的开口与之配合，接头3上设有凸环31，凸环31内设有凹槽311，密封圈1设置在凹槽311内，密封圈1上设有凸起11，密封圈1上设有三个凸起11，本实施例中，接头3为二通结构，即接头3上设有四个可与管体2连接的连接口，每个连接口上都设有凸环31、凹槽311及密封圈1。
由实施例1、2、3所示，本实用新型的双卡压连接件的接头3可以选用两通、三通或四通的结构。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。