本实用新型涉及三通管领域，具体涉及一种耐磨陶瓷复合三通管。
背景技术：
三通管以及四通管等在管道运输方面使用较广；有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。三通管是用于管路中的流体改变方向时的连接件，通常包括主管和支管以及连接件，主管上设置有进口和出口，侧管上也设置有出口；通常在使用的时候通过连接件采用法兰，利用螺栓等通过法兰实现外部其他设备或管道与三通管的连接，使用方便。但是在运输比如电厂的干除灰系统的时候，我们发现普通的三通管存在一些缺陷：第一，普通的三通管的强度过低，由于灰渣等摩擦力以及冲击力相对于运输水更大，导致普通的三通管的使用寿命很短；第二，普通三通管的耐磨能力过低，内部容易被灰渣等摩擦而导致损坏；第三，支管部分位置由于角度问题(这里主要是偏三通管)，固定之后往往容易松动，且现有的法兰大多呈圆形，相对直径大于管道，边缘大部分暴露在外部，时间久了容易腐蚀，进而导致连接位置腐蚀损害等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中由于现有的三通管上的圆形的法兰的形状固定之后容易松动的问题，本申请提供了一种耐磨陶瓷复合三通管。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种耐磨陶瓷复合三通管，包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口和第一出口，支管上设置有第二出口，还包括与支管口连接的弧形法兰，所述弧形法兰呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔。
上述方案中，具体地，所述支管口与弧形法兰直接焊接连接。
上述方案中，优选地，所述螺丝孔的孔径小于三通管的管厚度的2-3cm。
上述方案中，具体地，所述三通管主体的管道和弧形法兰采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层、过渡层和金属层。
上述方案中，具体地，所述过渡层采用粘合层。
上述方案中，优选地，所述金属层上还设置有防腐层。
上述方案中，可选地，所述三通管为45度斜三通或90度三通。
上述方案中，具体地，所述主管的直径大于支管的直径。
上述方案中，具体地，支管口与弧形法兰之间还设置有密封圈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本申请中将三通管上的传统的圆形法兰改成三边弧形的结构，整个法兰看起来呈三角结构更加稳定，三个弧边连接位置呈半圆形的三个突出角，突出角位置设置螺丝，构成三角稳定的结构，从而使得整个的三通管与其他外部的管道连接更加的稳定，同时本申请相对于传统的法兰会节省不少的螺丝，且本申请的螺丝孔与其他的法兰一样，具有普遍使用性；
2.本申请中螺丝孔的孔径小于三通管厚度的2-3cm，即螺丝孔并不与三通管厚度的位置相同，这样有一定的余留空间，即使三通管受到一定程度的磨损，螺丝孔的位置也依然不会受到影响；
3.本申请中的三通管主体的管道和弧形法兰采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层、过渡层和金属层，陶瓷层具有较好的耐磨性能，从而提高了整个三通管的耐磨性能，进而提高了三通管的使用寿命；
4.本申请中的法兰适用于所有角度的三通结构，具有普适性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本申请三通管中的整体结构示意图；
图2是本申请三通管中的支管部分的俯视图；
图3是本申请三通管中的弧形法兰的示意图；
图4是本申请三通管的三通管本体的示意图；
图5是本申请三通管的三通管本体的局部剖面示意图；
图6是现有技术中的三通管的示意图；
附图标记：
110-第二出口；120-第一进口；130-第一出口；200-密封圈；300-弧形法兰；310-螺丝孔；320-第一突出角；330-第二突出角；340-第三突出角；510-金属层；520-过渡层；530-陶瓷层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种耐磨陶瓷复合三通管，包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口120和第一出口130，支管上设置有第二出口110，还包括与支管口连接的弧形法兰300，所述弧形法兰300呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔310。
所述支管口与弧形法兰300直接焊接连接。
所述螺丝孔310的孔径小于三通管厚度的2-3cm。
所述三通管主体的管道和弧形法兰300采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层530、过渡层520和金属层510。
所述过渡层520采用粘合层。
所述金属层510上还设置有防腐层。
所述三通管为45度斜三通或90度三通。
所述主管的直径大于支管的直径。
所述支管口与弧形法兰300之间还设置有密封圈200。
实施例一
结合图1-6对本实施例的耐磨陶瓷复合三通管进行具体说明：
包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口120和第一出口130，支管上设置有第二出口110，还包括与支管口连接的弧形法兰300，所述弧形法兰300呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔310，所述支管口与弧形法兰300直接焊接连接，所述支管口与弧形法兰300之间还设置有密封圈200；三个突出角包括第一突出角320、第二突出角330和第三突出角340；
结合附图对本实施例的三通管进行说明：
本实施例的三通管在使用的时候通过螺丝孔310与其他外部管道的法兰件连接，从而实现分流等左右；由于本实施例中将三通管上的传统的圆形法兰改成弧形法兰300的三边弧形的结构，整个法兰看起来呈三角结构更加稳定，三个弧边连接位置呈半圆形的三个突出角，突出角位置设置螺丝，构成三角稳定的结构，从而使得整个的三通管与其他外部的管道连接更加的稳定，同时本实施例相对于传统的法兰(参考图6)会节省不少的螺丝，且本实施例的螺丝孔与其他的法兰一样，具有普遍使用性，同时本实施例中弧形法兰300暴露在外的部分相对于传统的法兰更加少，其受到外接环境的腐蚀相对更小，使用寿命更长；
实施例二
在实施例一的基础上，所述螺丝孔310的孔径小于三通管厚度的2-3cm；三通管厚度为6-8cm，三通管的直径为100-300cm，由于是用于灰渣运输领域，其直径相对于水流的三通管大得多。
实施例三
在实施例一或二任一所述三通管的基础上，三通管主体的管道和弧形法兰300采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层530、过渡层520和金属层510；能够达到更好的防腐蚀以及耐磨的效果；所述过渡层520采用粘合层，所述金属层510上还设置有防腐层；所述三通管为45度斜三通或90度三通。
实施例四
在实施例一至三任一所述三通管的基础上，主管的直径大于支管的直径，当然也有主管直径与支管的直径相同的，具体根据用户需求设置。
其中应当说明的是：
陶瓷层的增加会大大增加三通管的耐磨性，但是由于陶瓷易碎，所以在搬运的时候应当轻放，避免破坏陶瓷层；
在安装的时候应当注意那一端为进口，那一端为出口；
在安装管道的时候，管道中心线应当对正，高低要调平，保持两端对准，错位量应当控制在1mm以内，避免安装失败；
且上述内容中的弧形法兰300与三通管主体焊接的时候，应当采用小电流焊接，且中心线应当对准。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。