本实用新型涉及仪器装备技术领域，具体涉及一种用于跟踪设备的连接结构。
背景技术：
跟踪设备是一种常用的仪器装备，一般具有方位和俯仰的回转功能，用于对目标的跟踪观瞄、位置监视等。
目前，跟踪设备的俯仰支架和方位回转轴的连接方法为外露式螺钉连接，即通过俯仰支架和方位回转轴的一方或两方外翻的法兰面配合，在外部安装连接螺钉或螺栓。但是这种方式存在一定的缺陷，主要是1)耗费了外部空间，增大设备尺寸；2)外露连接的方式增加了设备腐蚀损坏的风险，容易积水积盐积沙；3)对常用的球形等外观曲面造型而言，外露螺钉的存在，一定程度上造成外观的不协调，丧失美感。
可见目前常见的连接方式具有一定的使用局限性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于跟踪设备的连接结构，结构简单，连接方式简单、可靠、密封效果好，占用外部空间小，有利于总体外观布局和美观，不容易受到外部恶劣环境的影响，方便防护。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于跟踪设备的连接结构，包括上支架、轴和下基座，上支架与轴的上端固定连接，轴的下端与下基座套接；
轴包括法兰和转轴，法兰设置于转轴的上端，法兰上端面与上支架的下平面贴合，形成上支架与轴之间的切分面，法兰的下端面与下基座的上端贴合，形成下基座与轴之间的切分面。
按照上述技术方案，两个切分面均为圆面。
按照上述技术方案，法兰的下端面上以轴的轴线为中心周向分布有多个沉头孔，法兰通过螺栓与上支架连接，螺栓设置于沉头孔内。
按照上述技术方案，法兰上端面设有环形密封沟槽，环形密封沟槽内设有密封件。
按照上述技术方案，法兰的下端面设有环形沟槽，下基座上端面设有环形凸台，环形凸台嵌入环形沟槽内。
按照上述技术方案，法兰的下端面与转轴之间设有外圆柱面，内圈圆柱面的上端设有环形密封槽，外圆柱面与环形密封槽相配合，环形密封槽内设有密封件。
按照上述技术方案，下基座的内圈由上至下依次设有内圆柱面和内腔，内圈圆柱面通过轴承与轴套接，内圆柱面的下端面为内部端面，内腔设置于内部端面的下方，内腔用于安装其他部位的安装轴系。
按照上述技术方案，内部端面上周向设有多个螺纹通孔，螺纹通孔内设有堵头，螺纹通孔的内径大于法兰上的沉头孔，螺纹通孔贯穿至下基座上端面，螺纹通孔与沉头孔的纵向位置对应。
按照上述技术方案，堵头包括螺杆和端头，端面头设置于螺杆的下端，端头的上端设有密封槽。
按照上述技术方案，端头的下端设有一字槽。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型上下零件切分界面清晰，各切分面均为平面，各零件结构简单，无复杂的空间曲面，连接方式简单、可靠、密封效果好，占用外部空间小，有利于总体外观布局和美观，紧固件内置，不容易受到外部恶劣环境的影响，方便防护。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于跟踪设备的连接结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中上支架的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中轴的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中下基座的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中堵头的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图中，1-上支架，1.1-外表面，1.2-螺纹孔，1.3-下平面，2-轴，2.1-法兰上端面，2.2-转轴，2.3-下端面，2.4-沉头孔，2.5-环形密封沟槽，2.6-环形沟槽，2.7-外圆柱面，3-下基座，3.1-下基座上端面，3.2-环形凸台，3.3-环形密封槽，3.4-内部端面，3.5-螺纹通孔，3.6-台阶平面，3.7-内圆柱面，3.8-内腔，4-堵头，4.1-螺杆，4.2-端头，4.3-密封槽，4.4-一字槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图6所示，本实用新型提供的一种实施例中用于跟踪设备的连接结构，包括上支架1、轴2和下基座3，上支架1与轴2的上端固定连接，轴2的下端与下基座3套接，轴2与下基座3为转动连接；
轴2包括法兰和转轴2.2，法兰设置于转轴2.2的上端，法兰上端面2.1与上支架1的下平面1.3贴合，形成上支架1与轴2之间的切分面，法兰的下端面2.3与下基座3的上端贴合，形成下基座3与轴2之间的切分面。
进一步地，法兰上端面2.1的截面形状与上支架1的下平面1.3的形状相同。
进一步地，两个切分面均为圆面。
进一步地，法兰的下端面2.3上以轴2的轴线为中心周向分布有多个沉头孔2.4，法兰通过螺栓与上支架1连接，螺栓设置于沉头孔2.4内，上支架的下平面1.3周向分布有多个螺纹孔1.2，螺纹孔1.2与沉头孔2.4相对应。
进一步地，法兰上端面2.1设有环形密封沟槽2.5，环形密封沟槽2.5内设有密封件，实现端面静密封。
进一步地，法兰的下端面2.3设有环形沟槽2.6，下基座上端面3.1设有环形凸台3.2，环形凸台3.2嵌入环形沟槽2.6内，形成动态密封，下基座3相对轴2转动时，环形凸台3.2在环形沟槽2.6内转动，实现非接触式转动密封。
进一步地，法兰的下端面2.3与转轴2.2之间设有外圆柱面2.7，内圈圆柱面的上端设有环形密封槽3.3，外圆柱面2.7与环形密封槽3.3相配合，环形密封槽3.3内设有密封件，实现接触式转动密封。
进一步地，下基座3的内圈由上至下依次设有内圆柱面3.7和内腔3.8，内圈圆柱面通过轴承与轴套接，内圆柱面3.7的下端面为内部端面3.4，内腔3.8设置于内部端面3.4的下方，内腔3.8用于安装其他部位的安装轴系。
进一步地，内部端面3.4上周向设有多个螺纹通孔3.5，螺纹通孔3.5内设有堵头4，螺纹通孔3.5的内径大于法兰上的沉头孔2.4，螺纹通孔3.5贯穿至下基座上端面3.1，螺纹通孔3.5与沉头孔2.4的纵向位置对应。
进一步地，螺纹通孔3.5内设有台阶平面3.6，台阶平面3.6为密封面。
进一步地，通过以上的多重密封，密封效果好。
进一步地，堵头4包括螺杆4.1和端头4.2，端面头设置于螺杆4.1的下端，端头4.2的上端设有密封槽4.3，密封槽4.3用于装设密封件，实现静密封。
进一步地，端头4.2的下端设有一字槽4.4。
本实用新型的工作原理：
如图1～图5所示，一种用于跟踪设备的连接技术，它将设备从上到下依次分为上支架1、轴2和下基座3，堵头4在下基座3中；所述的上支架1与轴2的法兰的切分面可以为圆面，也可以为其他形状面，与水平面平行；轴2的法兰与下基座3切分面为圆面，与水平面平行；所述的上支架1与轴2固定连接，轴2与下基座3转动连接，堵头4在下基座3中固定连接。上支架1有外表面1.1及上部支撑部分，下部有用于连接的下平面1.3，沿下平面1.3偏外侧有同轴分布的一定数量的螺纹孔1.2。轴2有用于连接的法兰上端面2.1，法兰上端面2.1的截面形状与上支架1的下平面1.3相同，法兰上端面2.1的正下方有外圆柱面2.7，再下方是一个转轴2.2，法兰下端面2.3截面为圆形，下端面2.3上同轴分布一定数量的沉头孔2.4，其与上支架1中的螺纹孔1.2向对应，法兰上端面2.1有用于置放成型密封件的密封沟槽2.5，下端面2.3有用于密封的环形沟槽2.6。支架1与轴2通过下平面1.3与法兰上端面2.1配合，通过沉孔2.4和螺纹孔1.2用螺钉固定连接，在密封沟槽2.5中安装成型密封件，实现端面的静密封。下基座3有截面形状为圆形的下基座上端面3.1，下基座上端面3.1上有与轴2中环形沟槽2.6对应的环形凸台3.2用于密封，内部有与轴2中转轴2.2配合的环形密封槽3.3，环形密封槽3.3下方有内圆柱面3.7，内部端面3.4上有安装堵头4用的若干螺纹通孔3.5，螺纹通孔3.5内径大于用于支架1与轴2固定连接的螺钉头外径，螺纹通孔3.5贯穿至下基座上端面3.1，轴2相对下基座3旋转时，螺纹通孔3.5与轴2上的沉孔2.4对应，台阶平面3.6为密封面，下基座3其他部位有安装轴系的内腔3.8。轴2通过转轴2.2、轴承5、内圆柱面3.7与下基座3连接，带密封结构的环形沟槽2.6与环形凸台3.2配合，实现非接触式转动密封，外圆柱面2.7与环形密封槽3.3配合，安装成型密封件，实现接触式转动密封。堵头4带有固定用螺杆4.1，端面4.2开有放置成型密封件的密封槽4.3，下端开一字槽4.4用于工具操作。堵头4通过螺杆4.1与下基座3螺纹通孔3.5配合连接，密封槽4.2内安装成型密封件，实现静密封。
综上所述，本实用新型有利于设备的总体布局、缩小设备尺寸、能减少外部环境对紧固件的影响，并通过隐藏紧固件增强外形可塑性的一种新的跟踪设备的连接方式。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。