本实用新型属于双线式液驱润滑泵技术领域，具体涉及一种集成手动泵送装置的双线式液驱润滑泵。
背景技术：
现在市场上的液驱双线式润滑泵是两路液压油交替驱动串联的两只油缸，泵送出两路压力油脂的原理。其在两出油口配置或不配置过滤器。在连接后续元件时，一般有三种方案：1.这两路压力油脂可各经单向阀后连接递进式分配器，再经递进式分配器分配后接入润滑点；2.直接接入被润滑点；3.接入双线式分配器，再经双线分配器分配后接入润滑点。以上三种方案，润滑泵在无液压源驱动或润滑泵液驱泵送机构损坏时润滑点均不能得到油脂，可能造成被润滑部位缺少润滑而损坏。另外一种情况是，客户在清洗设备、保养设备时希望不开机(因为只有被润滑的设备开机才能有驱动液压润滑泵的液压源。为节省燃料或电源的降低成本、环保目的)的情况下也能使设备得到润滑。根据上述原因，本专利所描述的液驱润滑泵所实现的功能得以解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集成手动泵送装置的双线式液驱润滑泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成手动泵送装置的双线式液驱润滑泵，包括手柄连杆机构、过滤器模块、油路换向阀芯定位机构、手动泵及油路换向阀模块和液驱泵模块，所述手柄连杆机构包括有手动泵手柄、连接杆、手柄支架和偏心机构，所述连接杆的一端与手动泵手柄连接，所述连接杆的另一端与手动泵及油路换向阀模块上面的手动泵柱塞连接，所述手动泵柱塞的安装处设置有手柄支架和偏心机构，所述手动泵及油路换向阀模块上设置有油路换向阀，所述手动泵及油路换向阀模块的底部设置有手动泵放气阀，所述手动泵及油路换向阀模块的一侧设置有过滤器模块，所述过滤器模块的内侧设置有过滤器B和过滤器A，所述过滤器模块的另一侧表面设置有出油口A和出油口B，所述手动泵及油路换向阀模块的一端设置有油路换向阀芯，所述油路换向阀芯的末端设置有油路换向阀芯定位机构，所述油路换向阀芯定位机构的一侧表面设置有油路换向阀芯旋转手柄，所述出油口A与过滤器A的内部连接处设置有液驱出油管路A和过滤出油管路A，所述出油口A的内侧端部通过第二手动出油管路A与油路换向阀底部一侧的手动出油管路A连接，所述手动出油管路A的一侧设置有手动出油管路B，所述第二手动出油管路B与手动出油管路B的一端连通，所述过滤器B通过液驱出油管路B与第二手动出油管路B连通与出油口B连通，所述油路换向阀的另一侧设置有手动泵回油管路，所述手动泵回油管路的一侧设置有阀芯铣槽，所述手动出油管路A与油路换向阀之间通过手动泵出油管路与手动泵放气阀连通，所述手动泵柱塞底部设置有手动泵单向吸油口、手动泵单向出油口和手动泵吸油口，所述手动泵单向出油口与手动泵吸油口之间设置有手动泵柱塞单向阀，所述手动泵单向出油口与吸脂口B通过手动泵吸油管路连通，所述手动泵吸油口通过手动泵出油管路与手动泵放气阀连通，所述过滤器B 与出油口B通过过滤出油管路B与第二手动出油管路B连接连通。
优选的，所述手动泵及油路换向阀模块的一侧设置有液驱泵模块，所述液驱泵模块的两端分别设置有液压驱动油接口B和液压驱动油接口A，所述液驱泵模块内部设置有柱塞AB传动滑阀，所述柱塞AB传动滑阀的一端设置有柱塞A，所述柱塞A的一侧与液压驱动油接口A连通，所述柱塞AB传动滑阀的另一端设置有柱塞B，所述柱塞B的一侧与液压驱动油接口B连通，所述过滤器A与吸脂口A和液驱泵放气阀A通过过滤进油管路A与液驱出脂管路A 连通连接，所述过滤器B与液驱泵放气阀B和过滤器模块通过过滤进油管路B 与液驱出脂管路B连接连通。
优选的，所述手动泵及油路换向阀模块的顶部设置有油路换向阀底盖。
优选的，所述手动泵柱塞的外部设置有回位弹簧套、手柄支架和偏心机构。
优选的，所述吸脂口B和吸脂口A开口处设置有吸脂过滤器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双线式液驱润滑泵增加了手动泵装置，在液驱停止工作时，可使用本机构手动泵送一路压力油脂；
手动泵泵送的这一路压力油脂通过手动油路换向阀可转换成互为“出油- 回油”的能驱动双线分配器工作的两路(即双线的概念)油路；
当连续使用手动双线机构驱动双线式分配器工作时，需要配合手动泵不断切换油路换向阀的位置达到连续工作的目的；
当使用手动双线机构驱动双线式分配器工作时，同时封闭了液驱“出油- 回油”的油路；反之，当使用液驱机构驱动双线式分配器工作时，同时封闭了手动“出油-回油”的油路；这样设计的目的是为了防止在使用其中一种机构时防止从另一机构的油路中窜油。
附图说明
图1为本实用新型的双线式液驱润滑泵的立体结构示意图；
图2为本实用新型的双线式液驱润滑泵工作原理示意图；
图3为本实用新型的油路换向阀手动出油口位置径向横截面结构示意图；
图4为本实用新型的油路换向阀液驱进出油口位置径向横截面结构示意图；
图5为本实用新型的油路换向阀芯顺时针旋转后手动出油口位置径向横截面示意图；
图6为本实用新型的油路换向阀芯顺时针旋转后液驱进出油口位置径向横截面示意图；
图7为本实用新型的油路换向阀芯逆时针旋转后手动出油口位置径向横
截面示意图；
图8为本实用新型的油路换向阀芯逆时针旋转后液驱进出油口位置径向横截面示意图；
图中：1手柄连杆机构、2过滤器B、3过滤器A、4过滤器模块、5油路换向阀芯旋转手柄、6油路换向阀芯定位机构、7油路换向阀芯、8出油口A、 9出油口B、10手动泵放气阀、11手动泵及油路换向阀模块、12液压驱动油接口B、13液驱泵模块、14油路换向阀底盖、15手动泵柱塞、16液压驱动油接口A、17液驱泵放气阀A、18液驱出脂管路A、19手动出油管路A、20油路换向阀、21液驱出油管路A、22液驱出油管路B、23手动出油管路B、24 过滤出油管路A、25过滤进油管路A、26第二手动出油管路A、27第二手动出油管路B、28过滤出油管路B、29过滤进油管路B、30手动进油管路、31 手动泵出油管路、32手动泵单向吸油口、33手动泵单向出油口、34手动泵柱塞单向阀、35手动泵吸油管路、36手动泵吸油口、37液驱出脂管路B、38液驱泵放气阀B、39柱塞B、40吸脂口B、41柱塞AB传动滑阀、42吸脂口A、 43柱塞A、44阀芯铣槽、45手动泵回油管路、46手柄支架、47偏心机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种集成手动泵送装置的双线式液驱润滑泵，包括1手柄连杆机构1、过滤器模块4、油路换向阀芯定位机构6、手动泵及油路换向阀模块11和液驱泵模块13，手柄连杆机构 1包括有手动泵手柄、连接杆、手柄支架46和偏心机构47，连接杆的一端与手动泵手柄连接，连接杆的另一端与手动泵及油路换向阀模块11上面的手动泵柱塞15连接，手动泵柱塞15的安装处设置有手柄支架46和偏心机构47，手动泵及油路换向阀模块11上设置有油路换向阀20，手动泵及油路换向阀模块11的底部设置有手动泵放气阀10，手动泵及油路换向阀模块11的一侧设置有过滤器模块4，过滤器模块4的内侧设置有过滤器B2和过滤器A3，过滤器模块4的另一侧表面设置有出油口A8和出油口B9，手动泵及油路换向阀模块11的一端设置有油路换向阀芯7，油路换向阀芯7的末端设置有油路换向阀芯定位机构6，油路换向阀芯定位机构6的一侧表面设置有油路换向阀芯旋转手柄5，出油口A8与过滤器A3的内部连接处设置有液驱出油管路A21和过滤出油管路A24，出油口A8的内侧端部通过第二手动出油管路A26与油路换向阀20底部一侧的手动出油管路A19连接，手动出油管路A19的一侧设置有手动出油管路B23，手动出油管路B23与第二手动出油管路B27的一端连通，过滤器B2通过液驱出油管路B22与第二手动出油管路B27连通与出油口B9 连通，油路换向阀20的另一侧设置有手动泵回油管路45，手动泵回油管路 45的一侧设置有阀芯铣槽44，手动出油管路A19与油路换向阀20之间通过手动泵出油管路31与手动泵放气阀10连通，手动泵柱塞15底部设置有手动泵单向吸油口32、手动泵单向出油口33和手动泵吸油口36，手动泵单向出油口33与手动泵吸油口36之间设置有手动泵柱塞单向阀34，手动泵单向出油口33与吸脂口B40通过手动泵吸油管路35连通，手动泵吸油口36通过手动泵出油管路31与手动泵放气阀10连通，过滤器B2与出油口B9通过过滤出油管路B28与第二手动出油管路B27连接连通。
为了保证使用方便，本实施例中，优选的，手动泵及油路换向阀模块11 的一侧设置有液驱泵模块13，液驱泵模块13的两端分别设置有液压驱动油接口B12和液压驱动油接口A16，液驱泵模块13内部设置有柱塞AB传动滑阀 41，柱塞AB传动滑阀41的一端设置有柱塞A43，柱塞A43的一侧与液压驱动油接口A16连通，柱塞AB传动滑阀41的另一端设置有柱塞B39，柱塞B39的一侧与液压驱动油接口B12连通，过滤器A3与吸脂口A42和液驱泵放气阀A17 通过过滤进油管路A25与液驱出脂管路A18连通连接，过滤器B2与液驱泵放气阀B38和过滤器模块4通过过滤进油管路B29与液驱出脂管路B37连接连通。
为了保证密封，本实施例中，优选的，手动泵及油路换向阀模块11的顶部设置有油路换向阀底盖14。
为了保证手动泵柱塞15运转和运转回位，本实施例中，优选的，手动泵柱塞15的外部设置有回位弹簧套、手柄支架46和偏心机构47。
为了方便过滤，本实施例中，优选的，吸脂口B40和吸脂口A42开口处设置有吸脂过滤器。
本实用新型的工作原理及使用流程：液驱泵工作(共两个循环):
油路换向阀处于图3和图4的状态，第一循环：液压驱动油接口A16进入压力油，驱动柱塞A43、柱塞AB传动滑阀41、柱塞B39向下运动，液压驱动油接口B12回油上个循环的液压油；在运动过程中从吸脂口A42口上循环中吸入的油脂经液驱出脂管路A18压入过滤器A3过滤，过滤后经过滤出油管路A24、液驱出油管路A21从出油口A8排出；同时进入手动出油管路A19的油脂被油路换向阀20隔断、封堵，出油口B9、22液驱出油管路B22、过滤出油管路B28、过滤器B2、过滤进油管路B29、液驱出脂管路B37、液驱泵放气阀B38和吸脂口B40处于连通回油状态；
第二循环：液压驱动油接口B12进入压力油，驱动柱塞B39、柱塞AB传动滑阀41、柱塞A43向上运动，液压驱动油接口A16回油上个循环的液压油。在运动过程中从吸脂口B40口上循环中吸入的油脂经液驱出脂管路B37压入过滤器B2过滤，过滤后经过滤出油管路B28、液驱出油管路B22从出油口B9 排出；同时进入第二手动出油管路B27的油脂被油路换向阀20隔断、封堵，出油口A8、出油管路A21、过滤出油管路A24、过滤器A3、过滤进油管路A25、液驱泵放气阀A17、液驱出脂管路A18和吸脂口A42处于连通回油状态。
手动泵工作(共两个循环)：
第一循环：油路换向阀处于图5和图6状态；通过连杆机构，摇动手动泵手柄，手动泵柱塞15上下运动；手动泵柱塞15在向下运动中，手动泵柱塞单向阀34关闭手动泵单向吸油口32进油通道，手动泵柱塞15通过手动泵吸油管路35、手动泵吸油口36吸入油脂；手动泵柱塞15向上运动，关闭手动泵吸油口36,手动泵柱塞15上封闭腔内油脂压开手动泵柱塞单向阀34，油脂经手动泵单向出油口33、手动泵出油管路31进入手动进油管路30；油脂最后从出油口A8排出，出油口B9、第二手动出油管路B27、阀芯铣槽44、手动泵回油管路45和手动泵吸油管路35处于回油状态，液驱出油管路A21和液驱出油管路B22处于隔断封堵状态；
第二循环：油路换向阀处于图7和图8状态；通过手柄连杆机构1，摇动手动泵手柄，手动泵柱塞15上下运动；手动泵柱塞15在向下运动中，手动泵柱塞单向阀34关闭手动泵单向吸油口32进油通道，手动泵柱塞15通过手动泵吸油管路35、手动泵吸油口36吸入油脂；手动泵柱塞15向上运动，关闭手动泵吸油口36,手动泵柱塞15上封闭腔内油脂压开手动泵柱塞单向阀34，油脂经手动泵单向出油口33、手动泵出油管路31进入手动进油管路30；油脂最后从出油口B9排出，出油口A8、第二手动出油管路A26、阀芯铣槽44、手动泵回油管路45和手动泵吸油管路35连通处于回油状态，液驱出油管路 A21和液驱出油管路B22处于隔断封堵状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。