一种组装式润滑剂挤压管的制作方法

本发明涉及润滑剂技术领域，特别是一种组装式润滑剂挤压管。

背景技术：

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。现有的润滑剂在使用过程中都是通过挤压的方式进行涂覆，然而挤压装置所用的挤压管内的管芯大多为直管，管芯与挤压装置为一体式结构。管芯受到各方面的影响容易产生产生断裂，破损等现象，就需要对其进行整体的更换，成本较高，满足不了市场的需求。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种组装式润滑剂挤压管。

具体的技术方案如下：

一种组装式润滑剂挤压管，包括挤压管，所述的挤压管内设有管芯安装管道，所述的管芯安装管道内设有管芯，所述的挤压管为圆柱形结构，所述的挤压管一端设有管芯安装板，另一端设有管芯固定板安装槽，所述的管芯固定板安装槽内设有管芯固定板，所述的管芯安装板上设有管芯卡板安装槽，所述的管芯固定板包括固定板与固定板卡接组件，所述的固定板卡接组件包括主板，所述的主板上设有卡板，所述的卡板位于主板的中心位置上，所述的卡板上设有橡胶垫，所述的橡胶垫上设有均匀设有多个圆形橡胶凸垫，所述的固定板的中心位置上设有管芯安装孔，所述的管芯安装孔设有设有安装螺纹，所述的管芯一端设有出料组件，另一端设有安装螺纹，所的管芯上均匀设有多个防撞板，所述的防撞板之间的距离为0.8-1.2cm，所述的防撞板为圆环型结构，所述的出料组件内设有管芯通孔，所述的出料组件包括固定端与喷料端，所述的固定端上设有安装卡板，安装卡板为两个，所述的安装卡板的高度为2-3cm，所述的喷料端上设有出料喷头，所述的出料喷头的高度为0.7-0.9cm，所述的固定端通过一个倾斜过度部件与喷料端连成一体式结构，所述的倾斜过度部件的倾斜度为α，α为77°。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的固定板为圆形结构，所述的固定板的厚度为0.8-1.3cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的固定板卡接组件上的橡胶垫的厚度为0.3-0.6cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的圆形橡胶凸垫的高度为0.2-0.4cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的管芯安装板的厚度为0.6-1.2cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的固定板位于固定板卡接组件的圆形橡胶凸垫的下方。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的管芯卡板安装槽与管芯固定端上的安装卡板配合使用。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种组装式润滑剂挤压管，包括挤压管，挤压管内设有管芯安装管道，管芯安装管道内设有管芯，挤压管一端设有管芯安装板，另一端设有管芯固定板，结构简单，设计合理，管芯固定板包括固定板与固定板卡接组件，固定板卡接组件包括主板，主板上设有卡板，卡板上设有橡胶垫，橡胶垫上设有均匀设有多个圆形橡胶凸垫，有效的增加了固定板与固定板卡接组件之间的抗压能力，避免产生磨损的现象，有效的提升了整体的使用寿命；在管芯上均匀设有多个防撞板，有效的增强了整体的抗压与抗震能力，避免产生断裂，破损等现象，提升使用寿命；使用时管芯一端穿过挤压管的管芯安装通道与挤压管内的固定板相连，另一端穿过出料组件上的管芯通孔与出料组件相连；出料组件是通过焊接的方式与管芯实现固定连接，便于后期的安装与更换，无需对整体的进行更换，成本较低，适用性广；出料组件包括固定端与喷料端，固定端上设有安装卡板，喷料端上设有出料喷头，固定端通过一个倾斜过度部件与喷料端连成一体式结构，倾斜过度部件的倾斜度为α为77°，固定性好，避免使用过程中产生管芯转动与位移的现象，提升整体的精准性，进一步提升整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图2为本发明管芯固定板结构图。

图3为本发明管芯结构图。

图4为本发明管芯出料组件剖视图。

图5为本发明固定板结构图。

图6为本发明防撞板结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示的一种组装式润滑剂挤压管，包括挤压管1，所述的挤压管1内设有管芯安装管道2，所述的管芯安装管道2内设有管芯3，所述的挤压管1为圆柱形结构，所述的挤压管1一端设有管芯安装板4，另一端设有管芯固定板安装槽5，所述的管芯固定板安装槽5内设有管芯固定板6，所述的管芯安装板4上设有管芯卡板安装槽7，所述的管芯固定板6包括固定板8与固定板卡接组件9，所述的固定板卡接组件9包括主板10，所述的主板10上设有卡板11，所述的卡板11位于主板10的中心位置上，所述的卡板11上设有橡胶垫12，所述的橡胶垫12上设有均匀设有多个圆形橡胶凸垫13，所述的固定板8的中心位置上设有管芯安装孔14，所述的管芯安装孔14设有设有安装螺纹15，所述的管芯3一端设有出料组件16，另一端设有安装螺纹15，所的管芯3上均匀设有多个防撞板18，所述的防撞板18之间的距离为0.8-1.2cm，所述的防撞板18为圆环型结构，所述的出料组件16内设有管芯通孔19，所述的出料组件16包括固定端20与喷料端21，所述的固定端20上设有安装卡板22，安装卡板22为两个，所述的安装卡板22的高度为2-3cm，所述的喷料端21上设有出料喷头23，所述的出料喷头23的高度为0.7-0.9cm，所述的固定端20通过一个倾斜过度部件24与喷料端21连成一体式结构，所述的倾斜过度部件24的倾斜度为α，α为77°。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的固定板8为圆形结构，所述的固定板8的厚度为0.8-1.3cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的固定板卡接组件9上的橡胶垫12的厚度为0.3-0.6cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的圆形橡胶凸垫13的高度为0.2-0.4cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的管芯安装板4的厚度为0.6-1.2cm。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的固定板8位于固定板卡接组件9的圆形橡胶凸垫13的下方。

上述的一种组装式润滑剂挤压管，其中，所述的管芯卡板安装槽7与管芯3固定端20上的安装卡板22配合使用。

本发明提出的一种组装式润滑剂挤压管，包括挤压管，挤压管内设有管芯安装管道，管芯安装管道内设有管芯，挤压管一端设有管芯安装板，另一端设有管芯固定板，结构简单，设计合理，管芯固定板包括固定板与固定板卡接组件，固定板卡接组件包括主板，主板上设有卡板，卡板上设有橡胶垫，橡胶垫上设有均匀设有多个圆形橡胶凸垫，有效的增加了固定板与固定板卡接组件之间的抗压能力，避免产生磨损的现象，有效的提升了整体的使用寿命；在管芯上均匀设有多个防撞板，有效的增强了整体的抗压与抗震能力，避免产生断裂，破损等现象，提升使用寿命；使用时管芯一端穿过挤压管的管芯安装通道与挤压管内的固定板相连，另一端穿过出料组件上的管芯通孔与出料组件相连；出料组件是通过焊接的方式与管芯实现固定连接，便于后期的安装与更换，无需对整体的进行更换，成本较低，适用性广；出料组件包括固定端与喷料端，固定端上设有安装卡板，喷料端上设有出料喷头，固定端通过一个倾斜过度部件与喷料端连成一体式结构，倾斜过度部件的倾斜度为α为77°，固定性好，避免使用过程中产生管芯转动与位移的现象，提升整体的精准性，进一步提升整体的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。