能自动复位的按压式阀芯及浴缸龙头的制作方法

本发明涉及卫浴技术，具体而言，涉及一种能自动复位的按压式阀芯及出水装置。

背景技术：

现有卫浴领域中，比如需要较大出水流量的浴缸龙头，一般采用提拉式阀芯。需要抬起手柄或压下手柄来控制水路的开启或关闭，其每次开启时需要控制手柄到一定角度以达到合适的水量，关闭时也需要反向压下相同的角度。若手柄旋转未到位，阀芯存在漏水的问题。此外，这种结构的手柄占用空间较大，且容易被使用者误碰，误操作率较高。

现有按压式阀芯结构，一般通过按压传动杆进行封水件的轴向移动，同时以复位件的自动回弹，来分别实现水路的关闭和开启。其中的复位件一般直接作用于传动杆，而封水件通过水压利用先导原理实现封水。而开启动作中，一般利用水压将封水件打开。但是，较大出水流量的浴缸龙头，一些情况下，水压较低易导致先导压力腔低压，体现为封水件封水不严；或者，水压较低也会造成不能将封水件打开，从而造成无法正常开启的问题。

可见针对大出水流量水路，提拉式阀芯有操作不便的问题，但操作便利的按压式阀芯，又存在无法正常工作的问题。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在于，克服现有按压式阀芯应用于大流量出水装置时无法正常工作的问题，提供一种可正常工作于大流量出水装置的按压式阀芯。

本发明的另一个主要目的在于，克服现有按压式阀芯应用于大流量出水装置时无法正常工作的问题，提供一种可正常工作于大流量出水装置的按压式浴缸龙头。

本发明的再一个目的在于，提供一种按压阻力小的能自动复位的可按压式阀芯及应用于的浴缸龙头。

本发明实施例提供一种能自动复位的按压式阀芯，包括阀壳、操作部、从动杆以及封水件，所述阀壳内形成进水通路与出水通路，一个封水座配置于所述进水通路与出水通路之间，以所述操作部带动所述从动杆轴向运动，以所述从动杆的轴向运动在所述封水件两侧形成正向或反向压力差，通过压力差推动所述封水件随所述从动杆轴向运动；还具有一个复位件，所述复位件传动连接所述封水件，所述封水件位于所述进水通路的一侧无水压时，所述复位件驱动所述封水件与所述封水座分离，所述进水通路与出水通路相通。

根据本发明一实施方式，所述从动杆包括至少一个卡挡，所述至少一个卡挡能至少在一侧抵接于所述封水件，以此带动所述封水座进行封水；所述从动杆能驱动所述封水件盖合于所述封水座，以断开所述进水通路与出水通路的连通。

根据本发明一实施方式，还具有一个压力腔室，所述压力腔室成形于所述封水件的一侧，所述压力腔室与所述进水通路连通，所述压力腔室内形成的水压作用于所述封水件，以保持盖合于所述封水座。

根据本发明一实施方式，所述封水件形成有一个轴向的操作孔，所述操作孔一端连接于所述压力腔室，所述操作孔另一端接通于所述出水通路，所述从动杆可活动地装配于所述操作孔，所述从动杆设置有第一密封件，所述从动杆与所述第一密封件可活动地密封所述操作孔，所述从动杆向远离所述封水座的方向复位释放所述封水件时，所述第一密封件脱出所述操作孔，以此释放所述压力腔室的压力。

根据本发明一实施方式，所述从动杆还设置有第二密封件和第三密封件，所述从动杆中部与所述封水件装配配合，所述第二密封件和所述第三密封件分别位于所述封水件两侧；所述阀壳包括第一行腔和第二行腔，所述从动杆与所述第二密封件或所述第三密封件在所述第一行腔或第二行腔内能进行活塞式运动；所述第一行腔接通所述进水通路，所述进水通路水压推压所述第二密封件形成第二平衡力；所述第二行腔接通所述出水通路，所述出水通路水压推压所述第三密封件形成第三平衡力；所述第二平衡力与所述第三平衡力方向相反。

根据本发明一实施方式，所述从动杆的第一密封件位于所述从动杆与所述封水件之间，所述第一密封件一侧为所述进水通路，另一侧为所述出水通路；在所述封水件的封水状态，所述进水通路水压推压所述第一密封件形成第一平衡力，所述第一平衡力与所述第二平衡力方向相反。

根据本发明一实施方式，所述第二行腔一端接通所述出水通路，另一端接通外界空间，所述第二密封件区隔所述出水通路与外界空间，以此形成所述第二平衡力。

根据本发明一实施方式，还包括一个第一固定座，形成面向所述封水座的压力腔，所述压力腔与所述封水件共同围成所述压力腔室，所述压力腔室与所述进水通路接通。

根据本发明一实施方式，还包括一个第二固定座，所述封水座成形于所述第二固定座，所述第二固定座面向所述第一固定座还形成有导向筒，所述导向筒密封连接于所述第一固定座的压力腔，所述压力腔、所述导向筒与所述封水件围成所述压力腔室；所述导向筒与所述封水座之间的位置布置有多个进水口。

根据本发明一实施方式，所述封水件通过第四密封件与所述导向筒活动地密封，所述封水件可在所述导向筒内轴向活动，以此切换为封水状态或通水状态。

根据本发明一实施方式，所述封水件为一个封水膜片，所述封水膜片外周固定密封所述压力腔室，所述封水膜片的封水路可通过膜片变形进行位移，以此切换为封水状态或通水状态。

根据本发明一实施方式，所述操作部为按钮式作动机构，包括按钮部与传动部，所述传动部分别连接所述按钮部与所述从动杆，所述传动部将按压动作转换为轴向动作，以此带动所述从动杆进行轴向运动。

根据本发明一实施方式，所述传动部包括传动件与凸轮，所述传动件一端连接所述按钮部，另一端连接所述凸轮，以所述传动部按压动作带动所述凸轮向第一方向旋转或向第二方向旋转；所述凸轮可转动地安装于所述阀壳，所述凸轮包括偏离转动轴心的一个执动部，以所述执动部带动所述从动杆进行轴向运动。

本发明另一方面，提供一种浴缸龙头，具包括如前所述的能自动复位的按压式阀芯，以按钮式操作部操作所述按压式阀芯。

由上述技术方案可知，本发明实施例相比现有技术的有益效果在于：

针对大流量出水装置的按压阀芯，可以利用按压动作启动封水，即使水压较低的情况，也足以形成封水件内外两侧的压力差。其中，可采用从动杆为执行件，在封水件背向阀口一侧形成正向压力差，以此完成封水件对阀口的密封，解决低压封不住的问题。同时配置一个复位件在阀口一侧推抵封水件，在开启动作时，所述从动杆背离封水件进行单向移动，从而对封水件背向阀口一侧进行卸压，形成反向压力差，这时复位件便可以推动封水件离开阀口完成开启。以此，便可以解决上述技术问题，从而实现在大流量出水装置的按压阀芯的应用。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的结构示意图。

图2是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的部件分解示意图。

图3是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在出水模式的结构示意图。

图4是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在关水模式的结构示意图。

图5是根据第二实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的结构示意图。

图6是根据第二实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在出水模式的结构示意图。

图7是根据第二实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在关水模式的结构示意图。

图8是根据第三实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的结构示意图。

附图标记如下：

1、阀壳；11、进水通路；12、出水通路；13、空腔槽；15、第二行腔；16、底座；

2、操作部；21、按钮部；22、弹簧；2a、传动部；23、固定座；24、传动件；25、凸轮；26、执动部；

3、从动杆；30、卡挡；31、卡接端；32、第一槽；33、第二槽；34、第三槽；35、第一密封件；36、第二密封件；37、第三密封件；

4、封水件；4a、成压座；40、内凹；41、操作孔；43、通水口；44、第四密封件；45、封水口；451、导向条；46、第五密封件；4b、膜片；47、柔性件；48、架体；49、复位件；

5、压力腔室；

6、第一固定座；61、压力腔；62、第一行腔；63、第一卡接部；

7、第二固定座；71、封水座；72、阀口；73、导向筒；74、第二卡接部；75、进水口；

8、出水装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

发明人发现，现有按压式阀芯的问题主要在于，封水件主要利用先导原理盖合密封阀口，也就是以封水件背向阀口的压力腔形成水压，以推压封水件进行密封。而阀口开启动作中，传动杆被复位件推离，使得压力腔向出水通道泄压，形成压力腔与外侧的压力差，以水压差将封水件推离阀口。但在水压较低时，压力腔内外的压差不足，会导致封水不严或者无法开启。

所以发明人提出，针对大流量出水装置的按压阀芯，可以利用按压动作启动封水，之后，即使水压较低的情况，也足以形成封水件内外两侧的压力差。其中，可采用从动杆为执行件，在封水件形成正向压力差，以此完成封水件对阀口的密封，解决低压封不住的问题。同时配置一个复位件在阀口一侧推抵封水件，在开启动作时，所述从动杆背离封水件进行单向移动，从而对封水件背向阀口一侧进行卸压，形成反向压力差，这时复位件便可以推动封水件离开阀口完成开启。以此，便可以解决上述技术问题，从而实现按压阀芯在大流量出水装置的应用。

根据一具体实施例，以上表述中“压力差”，其包括但不限于封水件内外两侧的水压差，或者从动杆直接作用于封水件的压力，或者复位件作用于封水件的压力。而且这些力在实际应用中可以是复合作用。

并且，以上述技术方案，在比如浴缸龙头中应用时，若进水通道内完全没有水压时，复位件便可以推动封水件离开阀口完成开启，可以自动复位至开启状态，恰好满足浴缸龙头使用需求。

为体现发明人上述技术创意，如下结合附图，针对本发明的实施例示例性说明如下：

图1是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的结构示意图，图2是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的部件分解示意图，图3是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在出水模式的结构示意图，以及，图4是根据第一实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在关水模式的结构示意图。

如图所示，本发明此实施例提供一种能自动复位的按压式阀芯，主要作用件包括阀壳1、操作部2、从动杆3以及封水件4。阀壳1内可形成进水通路11、出水通路12以及空腔槽13，进水通路11与出水通路12为阀壳1的水路内腔，而空腔槽13与外界连通，与水路隔开。空腔槽13主要用于装配操作部2。一个封水座71选择配置于进水通路11与出水通路12之间。以操作部2接受外部按压动作，之后操作部2带动从动杆3轴向运动，从动杆3能带动封水件4盖合于封水座71，以断开进水通路11与出水通路12的连接，实现关水。

本领域技术人员应该理解的是，采用此方案可以选择不再配置先导压力腔，进水通路可视为提供封水所需压力。另外，封水件4与封水座71配合实现密封或开启的技术方案也可以有多种选择，比如常用的膜片结构与阀口的配合，或各种柔性密封片与各种阀口结构的搭配使用。

从动杆3选择配置一个卡挡30，以卡挡30能在单侧抵接于封水件4，以此单向带动封水座71进行封水。同时还配置有一个复位件49，抵接于封水件4，从动杆3复位释放封水件4后，进水通路11向出水通路泄压，复位件49能推动封水件4释放封水座71，进水通路11与出水通路12通过封水座71接通。应该理解的是，从动杆3与封水件4的配合方式并不限于图中所示例的结构，本领域技术人员应该理解的是，卡挡30的结构类型还多有多种选择，只要能在封水件4背离封水座71的方向上，推压封水件4即可，例如，也可选择以嵌装于从动杆3的密封圈推压封水件4。

当然，也可选择配置一个压力腔室5，压力腔室5成形于封水件4背离封水座71的一侧，压力腔室5与进水通路11连通，以在压力腔室5内形成的水压作用于封水件4，以这种实施方式，可以更好地保持封水件4盖合于封水座71。关于压力腔室5的泄压机构，一种实施例是，选择在封水件4形成有一个轴向的操作孔41，操作孔41一端连接于压力腔室5，操作孔41另一端接通于出水通路12，从动杆3可活动地装配于操作孔41，从动杆3设置有第一密封件35，从动杆3与第一密封件35可活动地密封操作孔41，从动杆3向远离封水座71的方向复位释放封水件4时，第一密封件35脱出操作孔41，以此释放压力腔室5的压力。

根据本发明的实施例，从动杆3一端部形成卡接端31，以便与操作部传动配合。从动杆3上间隔形成第一槽32、第二槽33与第三槽34，第一密封件35嵌装于第一槽32，第二密封件36和第三密封件37分别嵌装于第二槽33与第三槽34。

第二密封件36和第三密封件37分别位于封水件4两侧；阀壳1可对应配置有第一行腔62和第二行腔15，从动杆3与第二密封件36或第三密封件37在第一行腔62或第二行腔15内能进行活塞式运动；第一行腔62接通进水通路11，进水通路11水压推压第二密封件36形成第二平衡力；第二行腔15接通出水通路12，出水通路12水压推压第三密封件37形成第三平衡力；第二平衡力与第三平衡力方向相反。以便于从动杆3在通水状态保持平衡，不会因为水压差而发生不需要的位移。同时，尽可能地消除操作从动杆3时的水压差造成的阻力。更具体的，第二行腔15一端接通出水通路12，另一端接通空腔槽13，第二密封件36区隔出水通路12与空腔槽13，以此形成第二平衡力，由于空腔槽13连接于外界空间，所以第二平衡力是水路中水压与大气压之间的压力差，可形成较大的平衡力。

更具体一实施例中，第二密封件36和第三密封件37选择为y形密封圈，且y形密封圈的开口均面向封水件4，以便于提供较好的密封效果，同时，可提供更大的压力差，以实现平衡。

具体地，从动杆3的第一密封件35位于从动杆3与封水件4之间，第一密封件35一侧为进水通路11，另一侧为出水通路12；在封水件4的封水状态，进水通路11的水压推压第一密封件35形成第一平衡力，第一平衡力与第二平衡力方向相反。使得从动杆3在关水状态保持平衡，不会因为水压差而发生不需要的位移。同时，尽可能地消除操作从动杆3时的水压差造成的阻力。

如图所示，一具体示例的结构中，阀壳1的进水通路11外端可选择通过螺接连接底座16，以便于通过连接底座16连接外部水路。阀壳1内还可选择配置有一个第一固定座6与一个第二固定座7。第一固定座6可以对应连接底座16以及阀壳1的内侧壁分别配置两个密封结构，以此密封连接底座16以及阀壳1之间的连接界面。

第一固定座6还形成有面向封水座71方向的压力腔61，一种选择可以是，以压力腔61与封水件4共同围成压力腔室5，压力腔室5与进水通路11接通。第一固定座6面向封水件4还可形成有一个第一行腔62，第一行腔62与压力腔室5接通。

而前述封水座71成形于第二固定座7，第二固定座7面向第一固定座6还形成有导向筒73。导向筒73可通过密封圈等结构，密封连接于第一固定座6的压力腔61。一种选择可以是，压力腔61外侧配置有一个或多个第一卡接部63，导向筒73外侧配置有与之对应的第二卡接部74，第一卡接部63与第二卡接部74能卡接固定，而两者之间可夹持密封圈。如此，压力腔61、导向筒73与封水件4能围成压力腔室5。第二固定座7在导向筒73与封水座71之间的位置布置有多个进水口75。如图所示，一具体示例的结构中，封水座71上形成有阀口72。第二固定座7与阀壳1内壁之间还可以配置有密封圈进行密封，以防止进水通路11通过第二固定座7向出水通路12漏水。

如图中所示例具体实施例中，封水件4可选择呈一个帽形结构的成压座4a，帽形结构成压座4a开口面向压力腔室5。成压座4a可选择为一体成形的塑料件。具体地，成压座4a还可面向压力腔室5凹入形成内凹40，操作孔41配置于内凹40端面，内凹40内侧可以限定一个配合腔，配合腔面向封水座71方向。配合腔可供复位件49一端抵接，复位件49另一端可抵接于阀壳1。复位件49可选择是弹簧等类似能受压蓄能、释放复位功能的复位件。根据本发明具体实施例，成压座4a由于是一个独立的部件，并且其具有固定的外形，所以其外径可以做到至少大于阀壳1内径的1/2，最大甚至还可以做到与阀壳1内径相同。由于成压座4a的相对面积可以更大，所以依此形成的水压差可以更明显，适用于大流量出水装置时，会具有独特的技术优势。

封水件4外侧可通过第四密封件44与导向筒73活动地密封，封水件4可在导向筒73内轴向活动，以此切换为封水状态或通水状态。封水件4的外壁的还设有多个通水孔43，通水孔43对应第二固定座7的进水口75的位置，以便进水通路11可通过通水孔43接通压力腔室5。根据本发明具体实施例，在操作孔41开放的情形下，封水件4多个通水孔43组合起来形成的入水流量，小于操作孔41的出水流量，以便在从动杆3与第一密封件35远离操作孔41时，通过流量差对压力腔室5泄压，以形成反向压力差。而当从动杆3与第一密封件35接近操作孔41或密封在操作孔41时，由于通水孔43组合起来形成的入水流量，大于操作孔41的出水流量，压力腔室5的压力便会升高，以此形成正向水压差，以此推动封水件4来密封阀口72。

封水件4面向阀口72还凸设有封水口45，封水口45可大致呈瓶颈状，小径部可插入阀口72内侧，而封水口45大径部则可以压在阀口72，以进行限位，并且，封水口45与阀口72之间配置有第五密封件46进行密封。见图2，封水件4还可配置有导向条451，以便于在封水件4相对阀口72轴向运动时进行导向，可以避免成压座在活动的时候偏掉导致密封不良。

操作部2为按钮式作动机构，按钮式作动机构在本领域中有多种可供选择使用，本实施例以一种为例进行说明，如图2所示意，操作部2主要可以包括按钮部21与传动部2a，传动部2a分别连接按钮部21与从动杆33，传动部2a将按压动作转换为轴向动作，以此带动从动杆3进行轴向运动。

具体地，按钮部21可以通过固定座23固定在阀壳1上，同时，按钮部21与固定座23之间还可配置弹簧22进行复位。传动部2a可以包括传动件24与凸轮25，传动件24可以是由推杆和摆杆组成的连杆机构，传动件24一端连接按钮部21，传动件24另一端连接凸轮25，以传动部2a按压动作带动凸轮25向第一方向旋转或向第二方向旋转；凸轮25可转动地安装于阀壳1，凸轮25包括偏离转动轴心的一个执动部26，以执动部26带动从动杆3进行轴向运动。执动部26可以具体为一个传动销，以此与从动杆3的卡接端31上的槽卡接配合，带动从动杆3轴向运动。应该理解的是，执动部26与从动杆3之间，还可以选择以齿条传动机构实现传动。本领域技术人员应该理解的是，现有的多种轴向传动方式，均可以考虑应用于本发明上述实施，再例如蜗杆传动等。

如图1至4所示，上述能自动复位的按压式阀芯可安装于一个浴缸龙头8内，浴缸龙头8配置相应的安装固定位置，并且，留出操作部2的装配孔。

综上所述，本发明第一实施例，还可以认为是提出一种成压座4a，成压座4a上设置三个密封件和至少一个通水孔43，第一密封件用与从动杆3密封，作为泄压孔，第二密封件与第一固定座密封，用于止水作用，第三密封件与第二固定座密封。这样水就能从成压座4a的通水孔43进入，原理与柔性封水膜片相同。此方案成压座4a结构都是塑料件，价格有优势，而且将现有柔性封水膜片变更为一体结构，在相同的体积下，成压座上的密封件尺寸能做的比柔性封水膜片大，这样在这种带自动复位的结构时，低压的时候更能容易密封。另外成压座4a与第二固定座密封的密封件处设计一大于第二固定座的结构，当高压时，成压座4a不会被压进入到第二固定座里面，导致产品瘫痪。

应该理解的是，本发明实施例中成压座4a，有别于膜片类封水件的端面密封方式，成压座4a将封水用的密封件设置在外周，与封水座71之间形成轴向密封。同时将一般设于端面的通水孔改设在成压座4a侧面。如此在相同体积的阀芯中，可将密封尺寸扩大1.5倍以上，在低水压时，能形成足够大的压力抵住成压座4a，保证封水效果。同时，采用本实施例的成压座4a，可避免采用结构较复杂的膜片类封水件，生产及组装更方便。

本发明第一实施例，提出一从动杆3，设计三处密封槽供密封件使用。如图3所示，当浴缸出水时(打开水时)，此时从动杆3左右两个y型圈受力面积相等，故从动杆3不受力，起到了水压平衡的效果。如图4所示，当顶喷出水时(关闭水时)，此时从动杆3最左边的y型圈和中间的密封件受力面积相等，故从动杆3不受力，此时水压也平衡。此时从动杆3中间处有设计一大于成压座的挡件结构，能带动成压座，从而克服弹簧力值封住上固定座，从而达到密封。此方式解决了在低压时水压克服不了弹簧力值的问题点。

图5是根据第二实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的结构示意图，图6是根据第二实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在出水模式的结构示意图，以及，图7是根据第二实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯在关水模式的结构示意图。

如图5至图7所示，为本发明第二实施例，提供一种能自动复位的按压式阀芯，主要作用件包括阀壳1、操作部2、从动杆3以及封水件4。阀壳1内可形成进水通路11、出水通路12以及空腔槽13，进水通路11与出水通路12为阀壳1的水路内腔，而空腔槽13与外界连通，与水路隔开。空腔槽13主要用于装配操作部2。一个封水座71选择配置于进水通路11与出水通路12之间。以操作部2接受外部按压动作，之后操作部2带动从动杆3轴向运动，从动杆3能带动封水件4盖合于封水座71，以断开进水通路11与出水通路12的连接，实现关水。

本领域技术人员应该理解的是，采用此方案可以选择不再配置先导压力腔，进水通路可视为提供封水所需压力。另外，封水件4与封水座71配合实现密封或开启的技术方案也可以有多种选择，比如常用的膜片结构与阀口的配合，或各种柔性密封片与各种阀口结构的搭配使用。

从动杆3选择配置一个第一密封圈35，以第一密封圈35能在单侧抵接于封水件4，以此单向带动封水座71进行封水。同时还配置有一个复位件49，抵接于封水件4，从动杆3复位释放封水件4后，进水通路11向出水通路泄压，复位件49能推动封水件4释放封水座71，进水通路11与出水通路12通过封水座71接通。应该理解的是，从动杆3与封水件4的配合方式并不限于图中所示例的结构，本领域技术人员应该理解的是，第一密封圈35的结构类型还多有多种选择，只要能在封水件4背离封水座71的方向上，推压封水件4即可，应该均属本发明公开的技术范围内。

本发明第二实施例中能自动复位的按压式阀芯，其与第一实施例的主要区别在于，封水件4为柔性封水膜片4b，膜片4b包括柔性件47与架体48，柔性件47与架体48嵌装固定，架体48形成操作孔41与进水口。柔性件47外端固定连接在第一固定座6，以此与第一固定座6固定连接，共同围成压力腔室5。具体的可通过一个卡接座将柔性件47固定在第一固定座6。

图8是根据第三实施方式示出的一种能自动复位的按压式阀芯的结构示意图。

如图8所示，为本发明第三实施例，提供一种能自动复位的按压式阀芯，主要作用件包括阀壳1、操作部2、从动杆3以及封水件4。阀壳1内可形成进水通路11、出水通路12以及空腔槽13，进水通路11与出水通路12为阀壳1的水路内腔，而空腔槽13与外界连通，与水路隔开。空腔槽13主要用于装配操作部2。一个封水座71选择配置于进水通路11与出水通路12之间。以操作部2接受外部按压动作，之后操作部2带动从动杆3轴向运动，从动杆3能带动封水件4盖合于封水座71，以断开进水通路11与出水通路12的连接，实现关水。

本发明第三实施例中能自动复位的按压式阀芯，其与第二实施例的主要区别在于，柔性封水膜片4b反向安装，如图中箭头所示，为通水状态的水流路径。膜片4b包括柔性件47与架体48，柔性件47与架体48嵌装固定，架体48形成操作孔41与进水口。柔性件47外端固定连接在第一固定座6，以此与第一固定座6固定连接，共同围成压力腔室5。具体的可通过一个卡接座将柔性件47固定在第一固定座6。

本发明实施例提供的按压式阀芯与传统技术相比的优点在于：

本发明实施例将复位件与封水件接触，更改以往弹簧作用于传动杆的方式，解决了低压封不住问题，另外也解决了低压开不启问题。开水时水压和复位件压力的方向都可将封水件打开，且此时的按压力值只有密封件的摩擦力。而关水时，成压座与第二固定座的接触面积大，弹簧很容易被水压克服从密封得很好。

当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本发明的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本发明的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。