本发明涉及一种燃气装置用的燃气电磁阀。
背景技术：
目前现有技术，一种燃气电磁阀，包括侧开口的电磁阀支架、线圈架、线圈、静铁芯、动铁芯和导管，电磁阀支架包括顶板、底板和侧板，线圈架包括中心管和位于中心管两端的圆环形挡板；底板上设置有导管孔；线圈架设置在电磁阀支架内，中心管的下端与导管孔对接；导管穿过导管孔伸入中心管内，静铁芯位于导管内，静铁芯上端与顶板焊接。存在问题是：功能单一，需要专用设备将静铁芯与电磁阀支架的顶板铆接在一起，工效低，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种双联式燃气电磁阀，它具有功能多，装配方便，维修方便的特点。
本发明是这样实现的：一种双联式燃气电磁阀，包括侧开口的电磁阀支架、线圈架、线圈、静铁芯、动铁芯和导管，电磁阀支架包括顶板、底板和侧板，线圈架包括中心管和位于中心管两端的圆环形挡板；其特殊之处在于：所述线圈架分为第一线圈架和第二线圈架，所述线圈分为第一线圈和第二线圈；
所述静铁芯分为第一静铁芯和第二静铁芯，第一静铁芯包括第一体部、环绕第一体部上端的第一法兰、位于第一体部上部的第一插接部、第一插接部上部的第一卡合部和位于第一体部的下端的第一下头部；
第二静铁芯包括第二体部、环绕第二体部上端的第二法兰、位于第二体部上部的第二插接部、第二插接部上部的第二卡合部和位于第二体部的下端的第二下头部；
所述动铁芯分为第一动铁芯和第二动铁芯，第一动铁芯和第二动铁芯的上端内设置有内塞；
所述导管分为第一导管和第二导管，
第一线圈架设置在所述电磁阀支架内，第一导管穿过电磁阀支架的底板上的第一贯通孔插入第一线圈架的中心管内，第一动铁芯设置在第一导管内并滑动配合；第一静铁芯的第一体部插入第一导管的上端内，第一法兰与第一导管配合止位，第一法兰位于中心管内；第一插接部与所述电磁阀支架的顶板上的第一插接孔插接，第一卡圈与第一卡合部卡合并与顶板配合；
第二线圈架设置在所述电磁阀支架内，第二导管穿过电磁阀支架的底板上的第二贯通孔插入第二线圈架的中心管内，第二动铁芯设置在第二导管内并滑动配合；第二静铁芯的第二体部插入第二导管的上端内，第二法兰与第二导管配合止位，第二法兰位于中心管内；第二插接部与所述电磁阀支架的顶板上的第二插接孔插接，第二卡圈与第二卡合部卡合并与顶板配合。
所述的一种双联式燃气电磁阀，其特殊之处在于：还包括一压力弹簧，
所述第一动铁芯的上端设有头部；
所述第一静铁芯的第一下头部插入压力弹簧的上端内，第一动铁芯的头部插入压力弹簧的下端内。
所述的一种双联式燃气电磁阀，其特殊之处在于：所述第二静铁芯的第二下头部呈倒圆锥台形；
所述第二动铁芯上设置有倒圆锥台形盲孔；倒圆锥台形盲孔的底板上设置有内塞孔，所述内塞设置在内塞孔内；
第二下头部与倒圆锥台形盲孔配合。
所述的一种双联式燃气电磁阀，其特殊之处在于：还包括带上法兰的上辅助管和带下法兰的下辅助管，
所述第二线圈架的中心管的上端和下端分别设有上沉孔和下沉孔；
上辅助管插入中心管的上端内，上法兰与上沉孔嵌合；下辅助管插入中心管的下端内，下法兰与下沉孔嵌合；第二导管位于上、下辅助管内，所述第二静铁芯的第二法兰位于上辅助管内。
所述的一种双联式燃气电磁阀，其特殊之处在于：所述第一卡圈和所述电磁阀支架的顶板之间设有垫片；
所述第二卡圈和所述电磁阀支架的顶板之间设有垫片。
本发明一种双联式燃气电磁阀，由于采用这样的结构，它具二个电磁阀的功能，而且静铁芯和电磁阀支架装配方便，维修时拆卸方便的特点。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种双联式燃气电磁阀，包括侧开口的电磁阀支架1、线圈架、线圈、静铁芯、动铁芯和导管，电磁阀支架1包括顶板1a、底板1b和侧板，线圈架包括中心管和位于中心管两端的圆环形挡板；
所述线圈架分为第一线圈架21和第二线圈架22，所述线圈分为第一线圈和第二线圈；
所述静铁芯分为第一静铁芯31和第二静铁芯32，第一静铁芯31包括第一体部311、环绕第一体部上端的第一法兰312、位于第一体部上部的第一插接部313、第一插接部上部的第一卡合部314和位于第一体部的下端的第一下头部315；
第二静铁芯32包括第二体部321、环绕第二体部上端的第二法兰322、位于第二体部上部的第二插接部323、第二插接部上部的第二卡合部324和位于第二体部的下端的第二下头部325；
所述动铁芯分为第一动铁芯41和第二动铁芯42，第一动铁芯41和第二动铁芯42的上端内设置有内塞5；
所述导管分为第一导管61和第二导管62，
第一线圈架21设置在所述电磁阀支架1内，第一导管61穿过电磁阀支架1的底板1b上的第一贯通孔插入第一线圈架21的中心管内，第一动铁芯41设置在第一导管61内并滑动配合；第一静铁芯31的第一体部311插入第一导管61的上端内，第一法兰312与第一导管61的上端配合止位，第一法兰312位于中心管内；第一插接部313与所述电磁阀支架1的顶板1a上的第一插接孔插接，第一卡圈71与第一卡合部314卡合并与顶板1a配合；
第二线圈架22设置在所述电磁阀支架1内，第二导管62穿过电磁阀支架1的底板1b上的第二贯通孔插入第二线圈架22的中心管内，第二动铁芯42设置在第二导管62内并滑动配合；第二静铁芯32的第二体部321插入第二导管62的上端内，第二法兰322与第二导管62配合止位；第二法兰322位于中心管内；第二插接部323与所述电磁阀支架1的顶板1a上的第二插接孔插接，第二卡圈72与第二卡合部324卡合并与顶板1a配合。
所述第一卡圈71和所述电磁阀支架1的顶板1a之间设有垫片10；
所述第二卡圈72和所述电磁阀支架1的顶板1a之间设有垫片10。
还包括一压力弹簧8，
所述第一动铁芯41的上端设有头部411；
所述第一静铁芯31的第一下头部415插入压力弹簧8的上端内，第一体部311与压力弹簧8的上端配合，第一动铁芯41的头部411插入压力弹簧8的下端内，第一动铁芯41的上端与压力弹簧8的下端配合。
作为本发明的进一步改进：所述第二静铁芯32的第二下头部325呈倒圆锥台形；
所述第二动铁芯42上设置有倒圆锥台形盲孔421；倒圆锥台形盲孔421的底板上设置有内塞孔，所述内塞5设置在内塞孔内；
第二下头部325与倒圆锥台形盲孔421配合；
还包括带上法兰的上辅助管91和带下法兰的下辅助管92，
所述第二线圈架22的中心管的上端和下端分别设有上沉孔221和下沉孔222；
上辅助管91插入中心管的上端内，上法兰与上沉孔221嵌合；下辅助管92插入中心管的下端内，下法兰与下沉孔222嵌合；第二导管62位于上、下辅助管91、92内，所述第二静铁芯32的第二法兰322位于上辅助管91内。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。