本发明涉及电器制造技术领域，更具体而言，涉及一种安全阀和一种包括该安全阀的热水器。
背景技术：
现有的电热水器产品，安全阀与电热水器的进水管连接，并且一般都是设置在安全阀壳体上端的螺纹与进水管上的螺纹相连接。这种连接方式导致安全阀的泄压装置的朝向位置不确定，而泄压装置的朝向位置不当，给用户操作带来不便。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种安全阀。
本发明的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述安全阀的热水器。
为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种安全阀，包括：安全阀壳体，具有进水通道、出水通道及泄压通道，所述安全阀壳体内设有用于将所述进水通道内的水单向导通至所述出水通道的单向阀装置、以及设于所述泄压通道内的泄压阀装置，所述出水通道的出水端形成有连接口；联接筒组件；和套装在所述联接筒组件上的活接螺母，所述联接筒组件的一端与所述连接口固定连接、另一端设有用于限制所述活接螺母沿轴向脱出的限位结构，所述活接螺母能够相对所述联接筒组件及所述安全阀壳体旋转、并与热水器的进水管连接。
本发明上述技术方案提供的安全阀，包括安全阀壳体及通过联接筒组件与安全阀壳体连接的活接螺母，活接螺母用于与热水器的进水管连接，从而实现安全阀的出水通道与热水器的进水管连通，由于活接螺母能够相对联接筒组件及安全阀壳体旋转，也即联接筒组件及安全阀壳体可以不跟随活接螺母一起旋转，因此活接螺母在与进水管连接(如螺纹连接)时，可以将联接筒组件及安全阀壳体调整到合适的安装位置，使安装在安全阀壳体上的泄压阀装置具有合适的朝向位置，而不跟随活接螺母一起旋转，从而确保安全阀与进水管连接后泄压阀装置朝向需要的方向，解决现有技术中因安装时整个安全阀一起旋转导致安全阀的泄压装置朝向不确定的问题，从而避免因泄压装置的朝向位置不当而给用户操作带来的不便。
另外，本发明上述技术方案提供的安全阀还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述联接筒组件包括联接筒体，所述活接螺母由所述联接筒体的一端套装在所述联接筒体上，所述限位结构为设置在所述联接筒体另一端的外侧面上、且向外延伸的限位筋。
活接螺母由联接筒体的一端套装在联接筒体上，并利用设置在联接筒体另一端的外侧面上的限位筋限制活接螺母由联接筒体的另一端脱出，从而实现联接筒体与活接螺母的限位连接、并使活接螺母能够相对联接筒体旋转，结构简单，加工方便。
在上述技术方案中，优选地，所述活接螺母具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端依次套装在所述联接筒体上，所述第二端的内侧面上设有向内延伸、且用于与所述限位筋抵接配合的抵接筋。
利用设置在活接螺母第二端的内侧面上的抵接筋与设置在联接筒体另一端的外侧面上的限位筋抵接配合，实现活接螺母与联接筒体的限位连接，防止活接螺母沿联接筒体的轴向脱出，且限位结构简单，加工简单，安装方便。
在上述技术方案中，优选地，所述限位筋为沿所述联接筒体的周向向外延伸的环形限位筋，所述抵接筋为沿所述活接螺母的周向向内延伸的环形抵接筋。
环形限位筋和环形抵接筋的设置，以确保两者抵接配合的可靠性及受力的均衡性，且确保无论联接筒体及安全阀壳体相对活接螺母旋转到哪个朝向位置，均能够确保活接螺母与联接筒体限位连接。
在上述技术方案中，优选地，所述活接螺母的内周面上设有用于与所述进水管连接的内螺纹；所述安全阀还包括设置在所述活接螺母内侧的密封垫，所述密封垫用于支撑在所述限位筋和所述进水管的端面之间。
具体地，进水管的外周面上设有外螺纹，活接螺母的内周面上设有内螺纹，且活接螺母的内侧设有密封垫，密封垫支撑在被限位于活接螺母内侧的限位筋上，活接螺母旋拧至进水管的端部，旋拧活接螺母直至进水管的端部压紧位于活接螺母内侧的密封垫，确保活接螺母及联接筒体与进水管连接的密封性。
在上述技术方案中，优选地，所述联接筒组件还包括套装在所述联接筒体一端的联接轴肩，所述联接轴肩与所述连接口固定连接。
在联接筒体的一端套装联接轴肩，利用联接轴肩实现联接筒组件与安全阀的连接口固定连接，一方面可以利用联接轴肩来解决因联接筒体的尺寸较小无法直接与尺寸较大的连接口直接连接的问题，另一方面可以利用联接轴肩来提升联接筒组件与安全阀的连接口之间的连接强度。
在上述技术方案中，优选地，所述联接轴肩和所述联接筒体焊接连接、或紧配合连接、或螺纹连接。
联接轴肩与联接筒体之间可以采用焊接连接、紧配合连接、螺纹连接等任意连接方式实现固定连接，具体地，先在联接筒体上套装活接螺母，再将联接筒体和联接轴肩采用焊接或紧配合或螺纹连接为一组件。
在上述技术方案中，优选地，所述联接轴肩的外周面上设有外螺纹，所述连接口的内周面上设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述联接轴肩与所述连接口螺纹连接固定。
联接轴肩与连接口采用螺纹连接，结构简单，装配方便；优选地，可以增加连接口处设置的内螺纹的长度，从而增加联接筒组件插入到连接口内的深度，有利于提高联接筒组件与完全阀壳体的连接结构强度。
在上述任一技术方案中，优选地，所述进水通道和所述出水通道均沿竖直方向延伸、且所述出水通道位于所述进水通道的上方，所述泄压通道与所述进水通道或所述出水通道的侧部连通。
这样设计可以合理排布进水通道、出水通道及泄压通道在安全阀壳体内的位置及延伸方向，从而尽可能地减小安全阀壳体的体积，并使得各通道的接管更方便。
本发明第二方面的技术方案提供了一种热水器，包括：内胆，所述内胆上设有进水管；和如上述任一技术方案所述的安全阀，所述安全阀安装在所述内胆上、且所述安全阀的出水通道与所述进水管连通。
本发明上述技术方案提供的热水器，因其包括上述任一技术方案所述的安全阀，因而具有上述任一技术方案所述的安全阀的有益效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述安全阀的剖视结构示意图；
图2是图1中联接筒组件及活接螺母的装配结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是本发明一个实施例所述安全阀的主视结构示意图。
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
11安全阀壳体，111进水通道，112出水通道，113泄压通道，12单向阀装置，13泄压阀装置，14联接筒体，141限位筋，15活接螺母，151抵接筋，152内螺纹，16联接轴肩，161外螺纹，17密封垫。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图4描述根据本发明一些实施例的安全阀和热水器。
如图1至图4所示，根据本发明一些实施例提供的一种安全阀，包括：安全阀壳体11、联接筒组件及套装在联接筒组件上的活接螺母15。
具体地，如图1所示，安全阀壳体11具有进水通道111、出水通道112及泄压通道113，安全阀壳体11内设有用于将进水通道111内的水单向导通至出水通道112的单向阀装置12、以及设于泄压通道113内的泄压阀装置13，出水通道112的出水端形成有连接口；联接筒组件的一端与连接口固定连接、另一端设有用于限制活接螺母15沿轴向脱出的限位结构，活接螺母15能够相对联接筒组件及安全阀壳体11旋转、并与热水器的进水管连接。
本发明上述实施例提供的安全阀，包括安全阀壳体11及通过联接筒组件与安全阀壳体11连接的活接螺母15，活接螺母15用于与热水器的进水管连接，从而实现安全阀的出水通道112与热水器的进水管连通，由于活接螺母15能够相对联接筒组件及安全阀壳体11旋转，也即联接筒组件及安全阀壳体11可以不跟随活接螺母15一起旋转，因此活接螺母15在与进水管连接(如螺纹连接)时，可以将联接筒组件及安全阀壳体11调整到合适的安装位置，使安装在安全阀壳体11上的泄压阀装置13具有合适的朝向位置，而不跟随活接螺母15一起旋转，从而确保安全阀与进水管连接后泄压阀装置13朝向需要的方向，解决现有技术中因安装时整个安全阀一起旋转导致安全阀的泄压装置朝向不确定的问题，从而避免因泄压装置的朝向位置不当而给用户操作带来的不便；当热水器内胆压力高于安全阀设定值时，泄压阀装置13自动泄压，确保热水器使用的安全性。
在本发明的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，联接筒组件包括联接筒体14，活接螺母15由联接筒体14的一端套装在联接筒体14上，限位结构为设置在联接筒体14另一端的外侧面上、且向外延伸的限位筋141。
活接螺母15由联接筒体14的一端套装在联接筒体14上，并利用设置在联接筒体14另一端的外侧面上的限位筋141限制活接螺母15由联接筒体14的另一端脱出，从而实现联接筒体14与活接螺母15的限位连接、并使活接螺母15能够相对联接筒体14旋转，结构简单，加工方便。
进一步地，如图1、图2和图4所示，活接螺母15具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端依次套装在联接筒体14上，第二端的内侧面上设有向内延伸、且用于与限位筋141抵接配合的抵接筋151。
利用设置在活接螺母15第二端的内侧面上的抵接筋151与设置在联接筒体14另一端的外侧面上的限位筋141抵接配合，实现活接螺母15与联接筒体14的限位连接，防止活接螺母15沿联接筒体14的轴向脱出，且限位结构简单，加工简单，安装方便。
优选地，如图2和图3所示，限位筋141为沿联接筒体14的周向向外延伸的环形限位筋，抵接筋151为沿活接螺母15的周向向内延伸的环形抵接筋。
环形限位筋和环形抵接筋的设置，以确保两者抵接配合的可靠性及受力的均衡性，且确保无论联接筒体14及安全阀壳体11相对活接螺母15旋转到哪个朝向位置，均能够确保活接螺母15与联接筒体14限位连接。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，活接螺母15的内周面上设有用于与进水管连接的内螺纹152；安全阀还包括设置在活接螺母15内侧的密封垫17，密封垫17用于支撑在限位筋141和进水管的端面之间。
具体地，进水管的外周面上设有外螺纹，活接螺母15的内周面上设有内螺纹152，且活接螺母15的内侧设有密封垫17，密封垫17支撑在被限位于活接螺母15内侧的限位筋141上，活接螺母15旋拧至进水管的端部，旋拧活接螺母15直至进水管的端部压紧位于活接螺母15内侧的密封垫17，确保活接螺母15及联接筒体14与进水管连接的密封性。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，联接筒组件还包括套装在联接筒体14一端的联接轴肩16，联接轴肩16与连接口固定连接。
在联接筒体14的一端套装联接轴肩16，利用联接轴肩16实现联接筒组件与安全阀的连接口固定连接，一方面可以利用联接轴肩16来解决因联接筒体14的尺寸较小无法直接与尺寸较大的连接口直接连接的问题，另一方面可以利用联接轴肩16来提升联接筒组件与安全阀的连接口之间的连接强度。
可选地，联接轴肩16和联接筒体14焊接连接、或紧配合连接、或螺纹连接。
联接轴肩16与联接筒体14之间可以采用焊接连接、紧配合连接、螺纹连接等任意连接方式实现固定连接，具体地，先在联接筒体14上套装活接螺母15，再将联接筒体14和联接轴肩16采用焊接或紧配合或螺纹连接为一组件。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，联接轴肩16的外周面上设有外螺纹161，连接口的内周面上设有与外螺纹161适配的内螺纹，联接轴肩16与连接口螺纹连接固定。
联接轴肩16与连接口采用螺纹连接，结构简单，装配方便；优选地，可以增加连接口处设置的内螺纹的长度，从而增加联接筒组件插入到连接口内的深度，有利于提高联接筒组件与完全阀壳体的连接结构强度。
当然，若联接筒体14的尺寸较大，也可以取消联接轴肩16，并在联接筒体14的外周面上设置外螺纹，在连接口的内周面上设置内螺纹，将联接筒体14直接与连接口螺纹连接固定，简化结构，加工及装配更方便。
在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，进水通道111和出水通道112均沿竖直方向延伸、且出水通道112位于进水通道111的上方，泄压通道113与进水通道111或出水通道112的侧部连通。
这样设计可以合理排布进水通道111、出水通道112及泄压通道113在安全阀壳体11内的位置及延伸方向，从而尽可能地减小安全阀壳体11的体积，并使得各通道的接管更方便。
本发明第二方面的实施例提供了一种热水器，包括：内胆(图中未示出)和如上述任一实施例的安全阀，内胆上设有进水管；安全阀安装在内胆上、且安全阀的出水通道112与进水管连通。
本发明上述实施例提供的热水器，因其包括上述任一实施例的安全阀，因而具有上述任一实施例的安全阀的有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的安全阀，由于活接螺母能够相对联接筒组件及安全阀壳体旋转，也即联接筒组件及安全阀壳体可以不跟随活接螺母一起旋转，因此活接螺母在与进水管连接时，可以将安装在安全阀壳体上的泄压阀装置具有合适的朝向位置，而不跟随活接螺母一起旋转，从而确保安全阀与进水管连接后泄压阀装置朝向需要的方向，解决现有技术中因安装时整个安全阀一起旋转导致安全阀的泄压装置朝向不确定的问题。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。