本发明涉及气动执行机构的设计领域，具体的说是一种数控独立气源直行程阀执行器。
背景技术：
目前，大多数管道工控所用执行器使气动执行机构，气动方式的执行器有它自身的优点，也有其固有的缺点。缺点之一是由气压站统一供给所有控制点的用气，其管道长、接口多，一旦空压站或管道出现故障，全部控制点处于闭锁状态无法工作。由于空压站功率大，管路长，气体损耗严重，使用和维护成本高，造成难以改变的固有弊端。缺点之二是气动执行器不能有效地控制量变行程，影响管路运行调节精度。
技术实现要素：
为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种数控独立气源直行程阀执行器，通过独立气源供给阀体开合动力，执行控制更加精准，结构简单，造价低廉，维修方便。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种数控独立气源直行程阀执行器，包含有阀体、阀体连接座、气缸固定板、支撑杆、气缸、小型气泵、储气瓶、连接轴、可调电阻和气动系统，所述阀体连接座固定设置于阀体顶部，所述气缸固定板通过支撑杆与阀体连接座固定连接，从而与阀体成为整体，所述气缸固定板上固定设置有气缸、小型气泵和储气瓶，所述小型气泵与储气瓶连接为其供气，所述气缸与储气瓶连接、其活塞杆通过连接轴与阀体的调节轴连接，所述可调电阻的调节片与设置于连接轴上的拨片连接，通过调节可调电阻的阻值控制气缸的行程位置，实现阀体开合的不同位置控制，所述气动系统采用数控系统，控制整个阀体的执行过程。
所述小型气泵设置为两个，分别独立与储气瓶连接。
所述小型气泵上设置调压装置。
所述气动系统采用屏显控制。
本发明结构简单，为执行器单元设计了储气瓶作为独立的气源供给，解决了因空压站、管道集中供气的弊端；采用双泵分别给气方式，满足执行器连续不断的调节勇气需求，调压装置使储气瓶内的压力保持稳定的数值，满足不同给进行程的压力需要；采用了数控的气动系统，实现了阀体行程的数字控制，精确地给出上下位移的量变数值，解决了气动执行器不能精确控制量变行程的问题；选择了屏显控制，配件都采用通用标准件，如需配件可另外购买标准件即可无需非标制作,造价低廉，使用和后期维修方便，适合大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
如图1-3所示，该数控独立气源直行程阀执行器，包含有阀体1、阀体连接座2、气缸固定板3、支撑杆4、气缸5、小型气泵6、储气瓶7、连接轴8、可调电阻9和气动系统，所述阀体连接座2固定设置于阀体1顶部，所述气缸固定板3通过支撑杆4与阀体连接座2固定连接，从而与阀体1成为整体，所述气缸固定板3上固定设置有气缸5、小型气泵6和储气瓶7，所述小型气泵6与储气瓶7连接为其供气，所述气缸5与储气瓶7连接、其活塞杆通过连接轴8与阀体1的调节轴连接，所述可调电阻9的调节片与设置于连接轴8上的拨片连接，通过调节可调电阻9的阻值控制气缸的行程位置，实现阀体1开合的不同位置控制，所述气动系统采用数控系统，控制整个阀体的执行过程。
作为优选的方式，所述小型气泵6设置为两个，分别独立与储气瓶7连接，满足执行器连续不断的调节用气的需要。
作为优选的方式，所述小型气泵6上设置调压装置，使进入储气瓶的储气压力保持稳定的数值，满足不同给进行程的压力需要。
作为优选的方式，所述气动系统采用屏显控制，结构简单，造价低廉，控制操作更加直观。
本发明的具体工作流程如下：
首先，两个独立的小型气泵6通电工作，开始往储气瓶7内充气，当储气瓶7内达到预设的压力值后小型气泵6停止工作。系统根据接收的控制阀体开关的指令，通过控制可调电阻9的阻值来控制控制气缸电磁阀的工作，从而实现气缸5活塞杆的往复动作，完成阀体的开合要求。气缸5动作所需的动力由储气瓶7提供，工作过程中，当储气瓶7中的气压降低到一定值时，其中一个小型气泵6得到反馈指令开始工作，为储气瓶7充气，由于一个小型气泵6工作时储气瓶5的压力一开始可能仍会处于下降状态，所以另一个小型气泵6也会得到反馈指令开始工作，两个小型气泵同时给储气瓶5充气，以满足执行器不断的调节勇气的需要，使储气压力持续保持稳定的数值，为气缸5提供动力，直至执行器工作结束。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。