本发明涉及一种缝隙密封组件及密封条。
背景技术：
许多大型的设备都是有多个部件装配而成的装配体，通常情况下，为了安装方便，各个部件之间都会有一定的安装缝隙，通常情况下安装完毕之后，部件之间的缝隙是比较小的，甚至是可以完全闭合的，但是在有些特殊的情况下，部件之间的缝隙从设计方面考虑是必须要保留的，需要将部件之间的缝隙控制在一定的范围内，例如风电领域的分片式组合塔筒竖向的间隙。
但是部件之间的间隙仍然是需要进行密封的，以防止雨水、灰尘等进入到部件之内，影响设备运行。目前，较小的缝隙通过在缝隙内填充密封胶即可达到密封的要求，因为密封胶具有一定的流动性且变硬需要一定的时间，当缝隙较宽或是较深时，使用密封胶填充缝隙容易出现缺陷，所以一般情况下会通过橡胶密封胶条将部件之间的缝隙密封，但是有些设备后期的运行时会在缝隙处产生一定的交变应力，部件出现一定的变形量，橡胶密封胶条可能会产生疲劳断裂的现象，并且在使用时间较长时会产生老化等现象，造成密封失效，特别是在室外环境中，日晒雨淋，橡胶密封条的寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对待密封部件缝隙处的密封效果较好的缝隙密封组件，同时提供一种密封条。
为实现上述目的，本发明的缝隙密封组件包括密封条，所述密封条包括密封条本体，所述密封条本体朝向缝隙的一侧具有用于压向位于缝隙两侧的待密封部件的压接面，所述密封条本体上还设有用于伸入缝隙内的卡接条，所述卡接条用于与待密封部件上用来形成所述缝隙的侧面弹性压接密封，所述卡接条设有至少两只以分别与所述缝隙两侧的侧面压接密封，所述缝隙密封组件还包括用于设置在缝隙的远离密封条本体的一侧以将密封条本体朝向待密封部件牵拉的牵拉件。这样一来，可以在待密封部件的外表面和密封条的压接面之间形成第一重密封，在卡接条与待密封部件的侧面之间形成第二重密封，且卡接条与待密封部件的侧面之间为弹性密封，所以在受到交变应力时具有一定的变形量，使得密封效果较好，密封条通过牵拉件固定，即使缝隙处存在交变应力，密封条也不会从缝隙中翘出，保证密封效果。
作为一种优选的方案，所述密封条本体宽度方向的厚度由两侧向中间逐渐增大，所述压接面设置在密封条本体的两侧。由此使缝隙两侧的外表面可以被很好的密封。
在上述优选方案的基础上，所述密封条本体的横截面为弓形面。
在密封条本体的横截面为弓形面的方案的基础上，所述压接面为锯齿形。
在压接面为锯齿形的方案的基础上，所述锯齿形的压接面向着密封条本体的圆弧面倾斜。这样一来使密封条两侧的压接面在受到牵拉件的牵引时与待密封部件的外表面贴合的更加紧密，保证了密封效果。
在压接面向着密封条本体的圆弧面倾斜的方案的基础上，压接面靠近密封条本体的末端的部位设有沿密封条本体长度方向延伸的凹槽。这样一来增加了密封条本体的弹性，使得压接面与待密封部件的外表面更好的贴合。
作为另一种优选的方案，所述卡接条宽度方向的末端折向密封条本体。这样一来，可以使卡接条具有较好的弹性，且便于卡接条与密封条本体的连接。
在上述另一种优选方案的基础上，所述牵拉件为螺纹连接件，所述密封条本体的下端设有嵌件螺母。这是因为螺纹连接件的安装和拆卸比较方便。
在牵拉件为螺纹连接件的方案的基础上，所述卡接条之间的距离小于所述螺纹连接件的螺杆直径。由此在安装螺纹连接件时，螺杆可以向两侧推动卡接条，使卡接条与待密封部件的侧面的卡接比较紧固，密封效果较好。
在牵拉件为螺纹连接件的方案的基础上，所述卡接条之间的距离大于所述螺纹连接件的螺杆直径，所述螺杆上套设有直径大于卡接条之间距离的套管。这样一来，在安装螺纹连接件时，套管可以向两侧推动卡接条，使卡接条与待密封部件的侧面的卡接比较紧固，密封效果较好。
在牵拉件为螺纹连接件的方案的基础上，所述螺纹连接件的头部与待封部件之间设有垫板。这样一来，可以对待密封部件的内表面起到一定的保护作用。
在上述任一种方案的基础上，所述密封条本体的材料为玻璃钢。这是因为玻璃钢具有很强的抗老化、耐腐蚀及抗应力疲劳的能力，满足本密封组件的要求。
在上述任一种方案的基础上，所述卡接条的材料为玻璃钢。这是因为玻璃钢具有很强的抗老化、耐腐蚀及抗应力疲劳的能力，满足本密封组件的要求。
为实现本发明的另一个目的，所述密封条包括密封条本体，所述密封条本体朝向缝隙的一侧具有用于压向位于缝隙两侧的待密封部件的压接面，所述密封条本体上还设有用于伸入缝隙内的卡接条，所述卡接条用于与待密封部件上用来形成所述缝隙的侧面弹性压接密封，所述卡接条设有至少两只以分别与所述缝隙两侧的侧面压接密封。这样一来，可以在待密封部件的外表面和密封条的压接面之间形成第一重密封，在卡接条与待密封部件的侧面之间形成第二重密封，并且通过连接结构将密封条连接在待密封部件的缝隙处，且卡接条与待密封部件的侧面之间为弹性密封，所以在受到交变应力时可以具有一定的变形量，使得密封效果较好。
作为一种优选的方案，所述密封条本体宽度方向的厚度由两侧向中间逐渐增大，所述压接面设置在密封条本体的两侧。由此使缝隙两侧的外表面可以被很好的密封。
在上述优选方案的基础上，所述密封条本体的横截面为弓形面。
在将密封条本体设置成圆弧面的方案的基础上，所述压接面为锯齿形。
在将压接面设置成锯齿形的方案的基础上，所述锯齿形的压接面向着密封条本体的圆弧面倾斜。由此使密封条两侧的压接面在受到牵拉件的牵引时与待密封部件的外表面贴合的更加紧密，保证了密封效果。
在压接面向着密封条本体的圆弧面倾斜的基础上，所述压接面靠近密封条本体的末端的部位设有沿密封条本体长度方向延伸的凹槽。这样一来增加了密封条本体的弹性，使得压接面与待密封部件的外表面更好的贴合。
作为另一种优选的方案，所述卡接条宽度方向的末端折向密封条本体。这样一来，可以使卡接条具有较好的弹性，且便于卡接条与密封条本体的连接。
在上述另一种优选方案的基础上，所述密封条本体的下端设有嵌件螺母。这是因为螺纹连接牢固可靠，且安装和拆卸比较方便。
在上述任一方案的基础上，所述密封条本体的材料为玻璃钢。这是因为玻璃钢具有很强的抗老化、耐腐蚀及抗应力疲劳的能力，满足本密封组件的使用要求。
在上述任一方案的基础上，所述卡接条的材料为玻璃钢。这是因为玻璃钢具有很强的抗老化、耐腐蚀及抗应力疲劳的能力，满足本密封组件的使用要求。
附图说明
图1为本发明的缝隙密封组件的实施例1的立体图；
图2为图1所示的缝隙密封组件的平面图；
图3为图1所示密封组件的密封条的主视图；
图4为图3所示密封条的立体图；
图5为图3所示密封条消去卡接条后的横截面的示意图；
图6为本发明的缝隙密封组件的实施例3中的密封条的示意图。
附图标记说明：1.待密封部件；11.外表面；12.侧面；13.内表面；2.垫板；3.螺纹连接件；31.螺杆；4.密封条；41.卡接条；42.密封条本体；421.嵌件螺母；422.压接面；423.减薄凹槽；5.缝隙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的缝隙密封组件的具体实施例1，如图1至图5所示，该密封组件包括用于将待密封部件1的缝隙5密封的密封条4，该密封条4包括密封条本体42，密封条本体42的宽度方向的厚度由两侧向中间逐渐增大，横截面为弧形，密封条本体42具有用于安装时压紧待密封部件1垂直于缝隙5的外表面11的压接面422，密封条本体42上设有用于与待密封部件1侧面12弹性卡接密封的卡接条41，压接面422设置在密封条本体42的两侧的材料较薄的部分，压接面422的横截面为锯齿形，所述锯齿形的压接面422锯齿向着密封条本体42的圆弧面倾斜，并且由外向内的锯齿的下端有逐渐升高的趋势，其最内侧的锯齿的下端高于最外侧的锯齿的下端，密封条本体42两侧的压接面422之间设有用于与卡接条41连接的过渡段，过渡段为上大下小的梯形，过渡段的两腰面与密封条本体42的平端面的连接处设有减薄凹槽423，减薄凹槽423位于压接面422靠近密封条本体42中部的末端，且沿着密封条本体42的长度方向延伸。卡接条41共有两只，沿所述待密封部件1的两侧面12的对称面对称设置，卡接条41通过胶粘或者紧固件连接等方式与密封条本体42的过渡段相连接。卡接条41的横截面为鱼钩形，具有用于与过渡段连接的平直部，平直部的末端折向密封条本体42以用于与待密封部件1侧面12卡接。
上述密封组件还包括用于将密封条4连接在待密封部件1缝隙5处，并能将密封条本体42向着待密封部件牵拉的牵拉件。上述牵拉件为螺纹连接件3，密封条本体42的下端设有嵌件螺母421，嵌件螺母421沿着上述待密封部件1的两侧面12的对称面对称，且嵌件螺母421的螺纹孔的延伸方向与密封条4的下端面垂直，螺纹连接件3的螺杆31部分与嵌件螺母421的螺纹孔适配，为了使卡接条41能够与待密封部件1的侧面12较好的弹性密封贴合，本实施例中，螺杆31的直径大于卡接条41之间的最小距离，待密封部件1的内表面13与螺纹连接件3的头部还设有垫板2，以加强在连接时螺纹连接件3的头部与内表面13的连接强度，且能够防止待密封部件1的内表面13被螺纹连接件3破坏，在本实施例中，密封条4和卡接条41的材料均为玻璃钢。
在需要将待密封部件1缝隙5密封时，将密封条4的压接面422搭接在待密封部件1的外表面11，将卡接条41塞入缝隙5中，从待密封部件1的内表面13一侧穿入螺纹连接件3，并在螺纹连接件3的头部垫设垫板2，旋紧螺纹连接件3，密封条主体42两侧的卡接条41之间的最小间距小于螺杆31的直径，所以卡接条41可以弹性卡接在待密封部件1的侧面12，继续旋紧螺纹连接件3，螺纹连接件3拉着密封条4向着待密封部件1移动，直到压接面422与待密封部件1的外表面11紧密贴合，螺杆31使得卡接条41向两侧膨胀，密封卡接在待密封部件1的侧面12上。由压接面422与待密封部件1的外表面11之间形成了对缝隙5的第一重密封结构，由卡接条41与待密封部件1的侧面12形成了对缝隙5的第二重密封结构，缝隙5与密封条4之间为双重的密封结构，密封效果较好。即使第一重密封结构失效第二重密封结构仍然可以起到密封作用，卡接条41的折弯部可以形成导水槽，能及时将进入到部件缝隙5之间的水排出，缝隙密封组件的密封性能比较可靠，能有效的起到防尘防水的作用，在应力变化频繁、有变形的区域，卡接条41具有一定的弹性，基本上可以实现免维护。
在本发明的缝隙密封组件的具体实施例2中，螺栓上穿设有套管，以防止出现弧卡接条的膨胀程度不够，无法贴近缝隙侧面，加设套管可以增大变形量以确保密封效果。
本发明的缝隙密封组件的具体实施例3，如图6所示，与实施例1的区别在于密封条的过渡段上下两端的宽度相同。
在其它实施例中，压接面与待密封部件的外表面之间还设有用于增强密封效果的结构，例如涂覆密封胶，加设密封橡胶等，以使在牵拉件的牵拉作用下，压接面处的密封效果更好。
在其它实施例中，所述密封条本体内的嵌件为螺杆，螺杆的末端旋设有螺母，由螺母形成所述的牵拉件。
在其它实施例中，卡接条沿待密封本体两侧相互错开设置。
在其它实施例中，密封条本体横截面为其它形状，例如矩形、三角形、梯形等。
在其它实施例中，压接面为平面。
在其它实施例中，卡接条仅具有斜向上的直线段，需保证在使用牵拉件对密封条进行紧固时，卡接条上端的距离大于待密封部件的缝隙的宽度。
在其它实施例中，密封条本体可以由其它材料制成，例如abs塑料、橡胶等。
在其它实施例中，卡接条可以由其它材料制成，例如嵌有弹性簧片的橡胶或abs塑料，以使其能将缝隙密封且可以在受到交变应力时仍然可以密封。
本发明的密封条的实施例，所述密封条与上述本发明的缝隙密封组件的任意实施例中的密封条的结构相同，不再重复说明。