并联串联复合式流体装置的制作方法

本发明涉及管路设计技术领域，具体地说是一种以并联与串联的复合方式来替代全部并联的技术。

背景技术：

在流体的管道设计上，因为经常需要串联一些膨大的罐体和设备，因此设计上必然受到相当的局限性。如果在可能的范围内能将膨大的罐体以较细的罐体取代，必然增加设计上的灵活性。举例来说，本公司的磁化管每一个单元长30公分，两头进出口外径为25mm，可适合装配应用于25mm管径，其中间膨大的磁化区外径为68mm，也就是中间部分的截面是两头进出口截面的7.4倍。因为磁化效应是在磁极表面效果最佳，而后呈距离的三次方反比例递减，磁化设备的比表面积越大磁化效果越好，因此并联细磁化管比直接用粗磁化管效果好。但是，如果欲装配应用于108mm的管径则需要并联19支磁化管，在尽量紧密并联排列后其中间部位外径为320mm。如装配应用于159mm的管径则需要并联40多支磁化管，在尽量紧密并联排列后其中间部位外径超过500mm。外型既粗且短，如欲串联加装在车间的管网中非常困难而不可行。目前，惯用的解决方案是将罐体竖立安置于管网外侧再以弯管、法兰与管道连接，是非常蹩脚无奈的权宜方式。

技术实现要素：

本发明的目的是针对多管并联的大口径设备，以若干串联形式取代并联的方式将大口径设备转化为小管径设备，以利于工程设计与应用。

本发明之目的是这样实现的：本发明利用合理之设计，将直径太大的并联主管分成几组较小的并联分管，再将这几组较小的并联分管延直线排列如同串联，并经过适当的立体空间及夹层位置安排，然后再将并联分管的流体汇集合流，使其设备外径达到最小，以利于实务设计及应用。

仅以实际情说予以说明，例如两头进出口为25mm直径的磁化管，其中间加磁部分直径可达68mm，如想装配应用于159mm直径的管径，首先需要将进出口为25mm直径的磁化管并联成进出口两头为159mm直径的磁化管，则需要并联(159/25)²支，约需并联42支，利用计算机设计出最紧凑的并联方式，其中间部份直径可达512mm，如果将42支分为三组，每组并联14支，再将这三组适当串联后汇集组合，则所形成之管径仅需约398mm，如果将42支分为6组，每组7支并联后再行串联组合，则所形成之主管仅需约190mm，在实际应用设计上更灵活合理。

再以21支大型并联装置进一步说明，我们可以将大型并联装置拆分为3个7支的小型并联装置，首先将7支的小型并联装置延轴向以串联方式排列，再在小型并联装置中间以异形接头连接，外围与较粗之外管以两片条状材料连接形成夹层，连接位置在中间180度对称位置，可将夹层分为相同的上、下两部分。小型并联装置之间，以异形接头连接，其中异形接头左端为圆形接口，可与小型并联装置的外径对接，中间逐渐缩小，而后逐渐变化为两个半圆形所围绕的狭窄扇形空间，此扇形空间横截面的形状尺寸与夹层上、下两部分横截面相同，可以完全密切对接。

当异形接头扇形空间与小型并联装置的上半部连接时，异形接头的下方设置半圆形壳体，与外管共同形成夹层，与前后夹层一致贯通。当异形接头扇形空间与小型并联装置的下半部连接时，异形接头的上方设置半圆形壳体，与外管共同形成夹层，亦与前后夹层一致贯通。

最后再在外管两头接上与21支大型并联装置相同尺寸的接口作为进出口，便完成了本发明并联串联复合式流体装置，此时进入接口的流体可分为三股分流，分别流经第一、二、三等三个小型并联装置，与直接流过大型并联装置的效果一样，可以用三个7支的小型并联装置来代替一个21支大型并联装置，减少了装置的外径，便于实际应用。

本发明的优点在于：能将多管并联的大口径设备，以若干串联形式取代并联的一种串联并联复合方式，将大管径设备转化为小管径设备，以利于实际应用时，可以加装在管线密集处的有限空间中。

附图说明

图1是本发明大型并联装置的立体示意图

图2是本发明装置结构部分透视示意图

图3是本发明异形接头剖面示意图

其中表示：1、大型并联装置;2、小型并联装置;3、小型并联装置;4、小型并联装置;5、外管;6、异形接头;7、异形接头;8、条形材料;9、夹层上部;10、夹层下部;11、扇形空间;12、半圆形壳体;13、半圆形壳体;14、接口;15、接口。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明之实施例的具体结构，下面结合附图，代表性的将大型并联装置拆分为三个小型并联装置，再予以串联形式排列，并以磁化装置为例来做说明。

在本发明中：首先我们将图1所示，圆桶形大型并联装置1里面的磁化管，拆分为三组，组合成三个圆管形小型并联装置。如图2所示，分别为小型并联装置2、小型并联装置3、小型并联装置4。将这三个圆管形小型并联装置，直线排列装置在口径较大的外管5内，中间并且以异形接头6及异形接头7联接，然后在两个管壁之间以条形材料8焊接固定形成夹层，同时将夹层分隔成为夹层上部9及夹层下部10两部分。

在本发明中：如图2及图3所示，异形接头6左端为圆形接口，可与小型并联装置2右端的外径对接，中间逐渐缩小，而后逐渐变化为两个半圆形所围绕的狭窄扇形空间11，此扇形空间11的横截面形状尺寸与小型并联装置3左端夹层上部9横截面相同，可以完全密切对接形成通道。异形接头7左端为圆形接口，可与小型并联装置3右端的外径对接，中间逐渐缩小，而后逐渐变化为两个半圆道形所围绕的狭窄扇形空间11，此扇形空间11的横截面形状尺寸与小型并联装置4左端夹层下部10的横截面相同，可以完全密切对接形成通道。

在本发明中：小型并联装置2及小型并联装置3之间外管内的下半部设置半圆形壳体12，与外壳共同形成夹层，与前后夹层下部10一致贯通;小型并联装置3及小型并联装置4之间外管内的上半部亦设置半圆形壳体13，与外壳共同形成夹层，亦与前后夹层下部10一致贯通。

夹层上部9及夹层下部10的横截面积与小型并联装置2、3、4中磁化管的流通横截面积相同，也就是说流经夹层上部9、夹层下部10及小型并联装置2、3、4的流量皆相同，分别为总流量的1/3。

最后将外管5的两端接上接口14，便完成了本发明的实际装配。因为外管5的两端接口14与大型并联装置的接口15尺寸相同，因此本发明设计完全可以取代大型并联装置1。

在本发明中：实际应用时，原本由图1圆桶形大型并联装置1流过的流体，在图2中被分为a、b、c三股分流，a股分流首先由小型并联装置2通过完成磁化，然后经由异形接头6进入夹层上部9，直接流至出口。

b股首分流则先由夹层下部10通过，再由异形接头7收缩部位所出腾出的空间，进入小型并联装置4完成磁化，最后流至出口。

c股分流则先由夹层上部9通过，然后由异形接头6收缩部位所出腾出的空间，进入小型并联装置3完成磁化，然后经由异形接头7进入小型并联装置4下方的夹层下部10，最后流至出口。

经由以上设计，已将粗大的并联装置优化为较细的装置，以利于实际应用的需要，我们尚可进一步将原来粗大的并联装置拆分为更小的四组，组合成四个圆管形小型并联装置，再予以串联，优化成管径更细的装置，以利于实际应用的需要，此时只要将上述夹层等分为三等分，每一等分为夹层的1/3，再将异形接头的扇形出口端设计成能与夹层的1/3部分对接，也就是将原来粗大的并联装置分流成四股，再在流体通径上做合理的安排，使每股分别流过四个圆管形小型并联装置即可。如欲将粗大的并联装置拆分为更多组亦可类推。