本发明涉及机械结构密封技术领域，特别涉及一种无骨架油封粘接装置。
背景技术：
无骨架油封作为油封的典型代表，被广泛应用于发动机曲轴、变速箱、差速器、减震器等机械传动领域，其安装方式一般有两种，整体式和切割粘接式。根据无骨架油封的密封原理，油封安装对于表面质量，尺寸精度，尤其对唇口位置的精度要求很高。
目前市场上已有针对密封胶条的切割、粘接工具，可以保证非工作环境下的密封条切割、粘接精度，但是由于无骨架油封与普通密封胶条在密封原理、外形结构、材料、安装精度要求、使用场合等均不同，密封胶条的切割工具并不适用于无骨架油封的切割与粘接。现有的密封条粘接工具只能在平整、空间较大的环境中操作，不能在工作状态(即密封面、密封腔内)操作，实用性不高，且不适用于无骨架油封，由于无骨架油封的使用环境及结构的特殊性，尚没有针对无骨架油封的专用工具。
因此，如何提供一种适用于无骨架油封的专用切割、粘接工具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无骨架油封粘接装置，能够适用大范围的无骨架油封结构，适用范围广，切割性能好，粘接可靠性高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种无骨架油封粘接装置，包括第一连接件、第二连接件、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，所述第一压板与所述第二压板通过所述第一连接件相连，所述第三压板与所述第四压板通过所述第一连接件相连，所述第一压板与所述第四压板通过所述第二连接件相连且两者之间预留有作业用的缝隙，所述第二压板与所述第三压板通过所述第二连接件相连且两者之间预留有作业用的缝隙，以在调节所述第二连接件预紧力时可调节所述缝隙的宽度。
优选地，所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板和所述第四压板的底部且沿长度方向均开设缺口，以形成用于卡持待加工的无骨架油封的卡槽。
优选地，还包括第一定位销，所述第一定位销贯穿于所述第二压板，且所述第一定位销的端部位于所述第一压板内，以将所述第一压板和所述第二压板进行横向定位。
优选地，还包括第二定位销，所述第二定位销贯穿于所述第三压板，且所述第二定位销的端部位于所述第四压板内，以将所述第三压板和所述第四压板进行横向定位。
优选地，还包括第一导向销，所述第四压板上开设有沿其长度方向的第一通孔，所述第一导向销的一端设置于所述第一压板内，且所述第一导向销的一端可滑动地设置于所述第一通孔内。
优选地，还包括第二导向销，所述第三压板上开设有沿其长度方向的第二通孔，所述第二导向销的一端设置于所述第二压板内，且所述第二导向销的一端可滑动地设置于所述第二通孔内。
优选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为连接螺栓。
优选地，还包括设置于所述第一连接件上的第一垫圈。
优选地，还包括设置于所述第二连接件上的第二垫圈。
本发明所提供的无骨架油封粘接装置，主要包括第一连接件、第二连接件、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，第一压板与第二压板通过第一连接件相连，第三压板与第四压板通过第一连接件相连，第一压板与第四压板通过第二连接件相连且两者之间预留有作业用的缝隙，第二压板与第三压板通过所述第二连接件相连且两者之间预留有作业用的缝隙，以在调节第二连接件预紧力时可调节所述缝隙的宽度。本发明提供的无骨架油封粘接装置，针对无骨架油封结构特点，设计专用切割、粘接装置，结构尺寸匹配度更高，粘接精度更高；单套装置可适用于不同规格、不同形式的无骨架油封粘接，使用范围广，利用率高；在油封切割、粘接过程中，油封两侧压板均不拆除，保证油封切割、粘接过程中的一致性和稳定性；在切割过程中，提供切割基准面，使得切割稳定性更高，切割面质量更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示a-a截面视图；
图3为图1所示b-b截面视图。
其中，图1-图3中：
第一定位销—1，无骨架油封—2，第一垫圈—3，第一连接件—4，第二连接件，第二垫圈—6，第一压板—7，第二压板—8，第一导向销—9，第三压板—10，第四压板—11，第二定位销—12，第二导向销—13，第一通孔—1101，第二通孔—1001。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2和图3，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示a-a截面视图；图3为图1所示b-b截面视图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，无骨架油封粘接装置主要包括第一连接件4、第二连接件5、第一压板7、第二压板8、第三压板10和第四压板11，第一压板7与第二压板8通过第一连接件4相连，第三压板10与第四压板11通过第一连接件4相连，第一压板7与第四压板11通过第二连接件5相连且两者之间预留有作业用的缝隙，第二压板8与第三压板10通过第二连接件5相连且两者之间预留有作业用的缝隙，以在调节第二连接件5预紧力时可调节缝隙的宽度。
其中，第一压板7与第二压板8通过第一连接件4相连，第三压板10与第四压板11通过第一连接件4相连，第一压板7与第四压板11通过第二连接件5相连且两者之间预留有作业用的缝隙，第二压板8与第三压板10通过第二连接件5相连且两者之间预留有作业用的缝隙，以在调节第二连接件5预紧力时可调节缝隙的宽度。
具体的，在实际的切割、粘接过程中，首先拆除无骨架油封2的弹簧，选取无骨架油封2切割面的一侧分别安装第一压板7以及第二压板8，通过第一定位销1将第一压板7和第二压板8横向定位，然后通过第一连接件4以及第一垫圈3拧紧第一压板7和第二压板8，至不使无骨架油封2产生变形；再另一侧分别安装第三压板10以及第四压板11，通过第二定位销12将第三压板10和第四压板11横向定位，然后通过第二垫圈3以及第一连接件4拧紧第三压板10以及第四压板11，至不使无骨架油封2产生变形，即可完成无骨架油封2的切割面固定工作。
需要说明的是，无骨架油封2的切割面固定完成之后，第一连接件4均位于切割面上端面上方，不会影响无骨架油封2的密封性；还需要说明的是，第一压板7、第二压板8、第三压板10以及第四压板11型号大小优选地设置为相同，可以保证切割作业的精准，提高切割、粘接质量；另外，在第一压板7、第二压板8、第三压板10以及第四压板11固定无骨架油封2后，形成的固定外轮廓为规则的矩形或者正方形，可以保证切割、粘接的精准，提高切割、粘接质量。
还需要说明的是，一套油封粘接装置可适用于多种尺寸规格的无骨架油封2，同时，通过设计多套粘接装置可以满足全系列无骨架油封2的切割和粘接，其中，第一垫圈3、第一连接件4、第二连接件5、第二垫圈6根据油封类型、油封尺寸及使用环境的不同，不限于上述实施例所示连接形式，也可使用翼型螺栓、开槽螺钉等多种形式。
然后，使用锋利的刀具在两侧压板组件形成的缝隙，紧贴一侧压板端面，由内向外均匀切割油封，即可完成对无骨架油封2的切割工作，无骨架油封2切割完成后，可以检查切割面是否平整光洁，将油封连同两侧工具固定在安装区域准备粘接。
最后为无骨架油封2的切割面粘接工作，将第一压板7与第四压板11之间使用第一导向销9纵向定位，将第二压板8与第三压板10之间使用第二导向销13纵向定位，在油封切割面均匀涂抹适量粘合剂，之后通过第二连接件5以及第二垫圈6将第一压板7与第四压板11、第二压板8与第三压板10拧紧至无骨架油封2不产生变形，再按照相关工艺要求对第二连接件5施加规定时间的预紧力，至油封粘接牢固后方可拆除工装，完成无骨架油封2切割面的粘接工作。本发明提供的无骨架油封粘接装置，针对无骨架油封结构特点，设计专用切割、粘接装置，结构尺寸匹配度更高，粘接精度更高；单套装置可适用于不同规格、不同形式的无骨架油封粘接，使用范围广，利用率高；在油封切割、粘接过程中，油封两侧压板均不拆除，保证油封切割、粘接过程中的一致性和稳定性；在切割过程中，提供切割基准面，使得切割稳定性更高，切割面质量更好。
为了优化上述实施例中无骨架油封粘接装置可以保证切割稳定性更高的优点，第一压板7、第二压板8、第三压板10和第四压板11的底部且沿长度方向均开设缺口，以形成用于卡持待加工的无骨架油封2的卡槽。第一压板7、第二压板8、第三压板10以及第四压板11在加工时，油封固定槽为独立加工，可针对不同规格型号的无骨架油封2，在切割油封前，对第一压板7、第二压板8、第三压板10以及第四压板11的安装，需保证油封外圈端面与固定槽贴靠，保证切割后的油封定位精准。
进一步地，无骨架油封粘接装置还包括第一定位销1，第一定位销1贯穿于第二压板8，且第一定位销1的端部位于第一压板7内，以将第一压板7和第二压板8进行横向定位；无骨架油封粘接装置还包括第二定位销12，第二定位销12贯穿于第三压板10，且第二定位销12的端部位于第四压板11内，以将第三压板10和第四压板11进行横向定位。第一定位销1以及第二定位销12的设置，可以在拧紧第一压板7与第二压板8、第三压板10与第四压板11之前将压板定位，保证了第一压板7与第二压板8的上端面位于同一平面内，第一压板7与第二压板8下端面位于同一平面内，第一压板7与第二压板8左端面位于同一平面内，第一压板7与第二压板8右端面位于同一平面内，保证了切割面的精准度，使得切割稳定性更高，切割面质量更好。
进一步地，无骨架油封粘接装置还包括第一导向销9，第四压板11上开设有沿其长度方向的第一通孔1101，第一导向销9的一端设置于第一压板7内，且第一导向销9的一端可滑动地设置于第一通孔1101内；无骨架油封粘接装置还包括第二导向销13，第三压板10上开设有沿其长度方向的第二通孔1001，第二导向销13的一端设置于第二压板8内，且第二导向销13的一端可滑动地设置于第二通孔1001内。第一导向销9以及第二导向销13的设置，可通过第一通孔1101将第一压板7与第四压板11纵向定位，通过第二通孔1001将第二压板8与第三压板10纵向定位，可以使上述切割面对位更加精准，可根据不同粘接剂设定相应的粘接时间和粘接力，无需手工把持，避免出现抖动及粘接时间不足的情况，粘接可靠性更高。
进一步地，第一连接件4和第二连接件5均为连接螺栓。当然还可以为其他连接件，以能够稳定、精准地将压板拧紧为准，在此不做具体限定。
进一步地，第一连接件4与压板接触面设置有第一垫圈3；第二连接件5与压板接触面设置有第二垫圈6。第一垫圈3以及第二垫圈6的设计，可以保证在切割油封时，油封本身的振动更小，保证了切割面的精准度，使得切割稳定性更高，切割面质量更好。
综上所述，本实施例所提供的无骨架油封粘接装置主要包括第一连接件、第二连接件、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，第一压板与第二压板通过第一连接件相连，第三压板与第四压板通过第一连接件相连，第一压板与第四压板通过第二连接件相连且两者之间预留有作业用的缝隙，第二压板与第三压板通过第二连接件相连且两者之间预留有作业用的缝隙，以在调节第二连接件预紧力时可调节缝隙的宽度。本发明提供的无骨架油封粘接装置，针对无骨架油封结构特点，设计专用切割、粘接装置，结构尺寸匹配度更高，粘接精度更高；单套装置可适用于不同规格、不同形式的无骨架油封粘接，使用范围广，利用率高；在油封切割、粘接过程中，油封两侧压板均不拆除，保证油封切割、粘接过程中的一致性和稳定性；在切割过程中，提供切割基准面，使得切割稳定性更高，切割面质量更好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。