一种全自动智能手机贴屏背胶装置的制作方法

本发明涉及智能手机生产技术领域，尤其是一种全自动智能手机贴屏背胶装置。

背景技术：

目前智能手机的贴屏背胶，一般是将背胶放入夹具，再将手机壳料放入到背胶上，手工按压背胶的周圈，为了保证背胶与手机壳料贴合的可靠性，背胶的每个部门必须按压到位，然后再撕掉背胶的离型纸。这种纯手工的贴屏背胶不但效率低而且很难保证贴屏的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种压合，送料全自动化的全自动智能手机贴屏背胶装置。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种全自动智能手机贴屏背胶装置，包括工作台，在工作台上设有与手机壳料相配合的夹具，在夹具上面设有相对应的压块，该压块由推动气缸驱动可上下运动，在工作台的侧面设有送料机构，该送料机构包括料盘和送料气缸，该送料气缸与料盘连接，送料气缸可驱动料盘前后动作完成送料；在压块的底面设有真空吸孔，该真空吸孔通过气管与真空气源连接。

优选的是，所述的夹具有两个，对应压块两个。一次动作同时完成两个工件的压合，可以大大提高生产效率。

优选的是，所述每个压块的底面有四个真空吸孔，它们均匀分布在压块的底面的四个边角位置。这样保证背胶离型膜受力均匀，可以稳定地将压合后的背胶手机壳料移出夹具外。

本发明的智能手机贴屏背胶装置采用了上述结构后，通过控制部件智能控制推动气缸下压完成手机壳料与背胶的压合，压合后智能控制真空装置，真空吸孔吸住背胶，将压合的背胶手机壳料吸出夹具，上升到一定高度，控制送料气缸向前伸出，接住手机壳料，继续向前推进，将压合后的背胶手机壳料送到下一工位。整个的压合、出料、送料采用智能化控制，自动化程度高，为整个生产自动化做准备。

附图说明

图1为电芯包膜过程示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明夹具与压块配合结构示意图。

图中：1工作台，2夹具，3压块，31真空吸孔，32连接板，33导杆，4推动气缸，5送料机构，51料盘，52送料气缸。

具体实施方式

如图1和2所示，本发明的全自动智能手机贴屏背胶装置，包括工作台1，在工作台1上设有与手机壳料相配合的夹具2，在夹具2上面设有相对应的压块3，该压块3由推动气缸4驱动可上下运动，在工作台1的侧面设有送料机构5，该送料机构5包括料盘51和送料气缸52，该送料气缸52与料盘51连接，送料气缸52可驱动料盘51前后动作完成送料；在压块3的底面设有真空吸孔31，该真空吸孔31通过气管与真空气源连接。

图3所示，在本实施例中，所述的夹具2有两个，对应压块3两个，两个压块3通过连接板32连接一起，然后通过四个导杆33导向，在推动气缸4的作用下，带动压块3上下动作，完成压合动作。所述每个压块3的底面有四个真空吸孔31，它们均匀分布在压块3的底面的四个边角位置。

本发明动作原理如下：

（1）夹具2在接收到手机壳料和背胶后，控制部件智能控制推动气缸4下压完成手机壳料与背胶的压合；

（2）压合后智能控制真空装置，真空吸孔31吸住背胶，将压合的背胶手机壳料吸出夹具；

（3）当压合料上升到一定高度，控制送料气缸52向前伸出，料盘51接住压合料，送料气缸52继续向前推进，将压合后的背胶手机壳料送到下一工位。

本发明的装置在整个的压合、出料、送料采用智能化控制，自动化程度高，为整个生产自动化做准备。

本发明的使用实现了自动化生产，大大提高了生产效率，实现整个生产的智能化。

以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动智能手机贴屏背胶装置，包括工作台，在工作台上设有与手机壳料相配合的夹具，在夹具上面设有相对应的压块，该压块由推动气缸驱动可上下运动，在工作台的侧面设有送料机构，该送料机构包括料盘和送料气缸，该送料气缸与料盘连接，送料气缸可驱动料盘前后动作完成送料；在压块的底面设有真空吸孔，该真空吸孔通过气管与真空气源连接。本发明贴屏背胶装置实现了压合、送料全自动化，大大提高了生产效率，为整个生产系统智能化做好充分准备。

技术研发人员：颜馨
受保护的技术使用者：南京大东机电设备有限公司
技术研发日：2018.08.02
技术公布日：2018.12.07