本发明涉及复混肥生产领域，具体涉及一种复混肥生产中的气压安全阀。
背景技术：
在复混肥生产中，许多工序会产生气体，并且随着生产的进行气体不断的增加，气压会升高，如果不及时排气会有爆炸的隐患。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于复混肥生产中的气压安全阀。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于复混肥生产中的气压安全阀，包括阀体、滑杆、滑板和收缩杆；所述阀体为顶部封闭底部开口的中空结构，其底部连接在复混肥生产中设置的排气口处；所述滑杆的上端固定在所述阀体顶部的内壁上，其下端于所述阀体内竖直向下延伸后到达所述阀体内的底部；在所述滑杆的上部固定有基座；所述滑板可上下滑动的安装在所述滑杆上且对应所述基座下方的位置处，其外周贴住所述阀体的内壁；所述滑杆上对应所述基座和所述滑板之间的位置套设有弹簧，在所述滑杆的下端设有限制所述滑板继续向下滑动脱离所述滑杆的限位块；
所述阀体相对的两侧壁设有开口，在所述开口处设有将其封闭或打开的盖板；所述收缩杆有四根，其中两根所述收缩杆的上端分别铰接所述基座的底部两侧，其下端分别铰接一块所述盖板内侧的中间位置；另外两根所述收缩杆的上端分别铰接一块所述盖板内侧的中间位置，其下端分别铰接所述滑板顶部的两侧。
本发明的有益效果是：有效的避免复混肥生产设施内部气压过高，防止爆炸事故的发生。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述开口为水平设置的锥形孔结构，并且所述开口靠近所述阀体内侧的一端较小；所述盖板为与所述开口相匹配的锥形板结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：锥形结构且靠近阀体内侧的一端较大的开口使盖板在密封开口时，能准确进入到开口内实现密封，同时加快气体排出速度。
进一步，在所述阀体上对应所述开口的位置处设有密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是：防止气体泄漏，保证气压处于正常范围之内。
附图说明
图1为本发明不排气时的主视图；
图2为本发明排气时的主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、阀体，2、滑杆，3、滑板，4、收缩杆，5、基座，6、弹簧，7、限位块，8、开口，9、盖板，10、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种用于复混肥生产中的气压安全阀，包括阀体1、滑杆2、滑板3和收缩杆4。所述阀体1为顶部封闭底部开口8的中空结构，其底部连接在复混肥生产中设置的排气口处。所述滑杆2的上端固定在所述阀体1顶部的内壁上，其下端于所述阀体1内竖直向下延伸后到达所述阀体1内的底部。在所述滑杆2的上部固定有基座5。所述滑板3可上下滑动的安装在所述滑杆2上且对应所述基座5下方的位置处，其外周贴住所述阀体1的内壁。所述滑杆2上对应所述基座5和所述滑板3之间的位置套设有弹簧，在所述滑杆2的下端设有限制所述滑板3继续向下滑动脱离所述滑杆2的限位块7。
所述阀体1相对的两侧壁设有开口8，在所述开口8处设有将其封闭或打开的盖板9。所述开口8为水平设置的锥形孔结构，并且所述开口8靠近所述阀体1内侧的一端较小。所述盖板9为与所述开口8相匹配的锥形板结构。在所述阀体1上对应所述开口8的位置处设有密封圈10。所述收缩杆4有四根，其中两根所述收缩杆4的上端分别铰接所述基座5的底部两侧，其下端分别铰接一块所述盖板9内侧的中间位置。另外两根所述收缩杆4的上端分别铰接一块所述盖板9内侧的中间位置，其下端分别铰接所述滑板3顶部的两侧。
如图2所示，当阀体1内的气压超过一定值时，即气体形成的压力足以克服弹簧6的弹力时，气体推动滑板3压缩弹簧6沿着滑杆2向上滑动，滑板3向上滑动的同时，其通过收缩杆4朝阀体1的两侧向外推动盖板9，从而将开口8打开排气，有效的避免复混肥生产设施内部气压过高，防止爆炸事故的发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。