本发明涉及电机领域，具体地说，是涉及一种用于电机的花键套、具有该花键套的转子组件、电机以及家用电器。
背景技术
现有的用于电机转子的花键套多为六角花键套，这种花键套在注塑成型后，抗扭强度低，可承担的扭矩较小，长期运行时待载能力较低，同时寿命短。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种塑封后能够增加花键套与转子结合的可靠性的用于电机的花键套。
本发明的第二目的是提供一种具有上述花键套的转子组件。
本发明的第三目的是提供一种具有上述花键套的电机。
本发明的第四目的是提供一种具有上述电机的家用电器。
为实现上述第一目的，本发明提供一种用于电机的花键套，包括花键套本体、注塑齿和轴向定位件，花键套本体呈圆柱状，注塑齿设置在花键套本体的外周壁上，轴向定位件沿着花键套本体的径向自花键套本体的外周壁向远离该外周壁的方向延伸，轴向定位件的边缘与花键套本体的中心轴之间的最小距离大于注塑齿与花键套本体的中心轴之间的最大距离，轴向定位件上开设有沿着轴向定位件的周向布置的多个通孔，通孔沿着平行于花键套本体的轴向贯穿轴向定位件。
一个优选的方案是，轴向定位件设置在花键套本体轴向的中部。
进一步的方案是，注塑齿包括分别设置在轴向定位件的两侧的第一注塑齿和第二注塑齿。
更进一步的方案是，一个第一注塑齿与一个第二注塑齿相对设置。
再进一步的方案是，多个通孔包括多个第一通孔和多个第二通孔，第一通孔与第二通孔间隔设置，一个注塑齿与一个第一通孔对应设置，第一通孔位于注塑齿远离花键套本体的一侧，第二通孔在花键套的周向上位于两个注塑齿之间。
进一步的方案是，多个第一通孔的圆心所形成的圆形的直径大于多个第二通孔的圆心所形成的圆形的直径。
一个优选的方案是，第一注塑齿与第二注塑齿错位排列。
一个优选的方案是，注塑齿的数量不少于四个，多个注塑齿沿着花键套本体的周向均匀布置。
一个优选的方案是，注塑齿的厚度不小于花键套本体厚度的三分之一。
一个优选的方案是，轴向定位件的厚度等于注塑齿的厚度的三分之一。
一个优选的方案是，注塑齿的径向截面为矩形或梯形或弓形或扇形。
为实现上述第二目的，本发明提供一种转子组件，包括转子和上述的用于电机的花键套，花键套位于转子内并与转子共轴设置。
一个优选的方案是，转子组件还包括转轴，花键套本体的中心设置有装配孔，花键套本体的内周壁上设置有多个齿槽，转轴穿设在装配孔中并与齿槽配合连接。
为实现上述第三目的，本发明提供一种电机，包括定子组件和上述转子组件。
为实现上述第四目的，本发明提供一种家用电器，家用电器包括上述的电机。
本发明的有益效果是，在花键套本体的的外周壁上设置轴向定位件可以增加花键套与转子的接触面，从而使花键套与转子的轴向接触更牢靠。另外，轴向定位件设置在花键套本体轴向的中部，注塑时，花键套镶嵌在转子内部，能够起到轴向限位的作用，同时加强花键套与转子整体结构的强度。此外，注塑齿数量较少时，转子高速运行时花键套内部应力集中，影响转子寿命，本发明设置更多的注塑齿可以使应力均匀分散，增加转子可靠性，从而使其稳定地工作。同时，注塑齿还可以起到周向定位的作用，防止电机工作时，花键套与转子脱离。在轴向定位件上开设通孔能够增加与塑封材料的接触面积，从而增大受力面积，提高花键套与转子整体的结合强度，同时，通孔在注塑时起流通孔的作用。
附图说明
图1是本发明洗衣机实施例的结构图。
图2是图1中a处的局部放大图。
图3是本发明转子组件实施例的结构图。
图4是本发明转子组件实施例的结构分解图。
图5是本发明转子组件实施例中花键套第一视角的结构图。
图6是本发明转子组件实施例中花键套第二视角的结构图。
图7是本发明转子组件实施例中花键套第三视角的结构图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本实施例的家用电器为洗衣机，由于本发明洗衣机采用了本发明花键套、转子组件和电机，在洗衣机实施例的说明中已包含对花键套实施例、转子组件实施例与电机实施例的说明。本发明的花键套、转子组件和电机不限于应用在洗衣机上，也可以应用在其他家用电器上，主要目的是塑封后增加花键套与转子结合的可靠性。
参见图1，洗衣机包括洗衣机本体1和电机，电机与洗衣机本体1内的滚筒驱动连接并用于驱动滚筒转动，电机包括定子组件101和转子组件102，定子组件101位于转子组件102内侧。
参见图2至图7，转子组件102包括转子2、花键套3和转轴4，花键套3位于转子2内并与转子2共轴设置。花键套3包括一体成型的花键套本体31、注塑齿32和轴向定位件33，花键套本体31呈圆柱状，花键套本体31的中心设置有装配孔311，花键套本体31的内周壁上设置有多个齿槽312，转轴4穿设在装配孔311中并与齿槽312配合连接。注塑齿32设置在花键套本体31的外周壁上，注塑齿32的厚度h1不小于花键套本体31厚度h2的三分之一。注塑齿32的数量不少于四个，多个注塑齿32沿着花键套本体31的周向均匀布置。优选地，本实施例中注塑齿32的数量为12个。注塑齿32的径向截面可以为矩形或梯形或弓形或多边形或扇形等。
注塑齿32包括分别设置在轴向定位件33的两侧的第一注塑齿321和第二注塑齿322。第一注塑齿321和第二注塑齿322的数量相等，且一个第一注塑齿321与一个第二注塑齿322相对设置。此外，在其他实施例中，第一注塑齿321与第二注塑齿322也可以以错位排列的方式布置，具体地，在平行于花键套本体31的轴向上，第一注塑齿321与相邻两个第二注塑齿322之间的间隙相对设置。
轴向定位件33设置在花键套本体31轴向的中部，轴向定位件33的厚度h3等于注塑齿32的厚度h1的三分之一。轴向定位件33沿着花键套本体31的径向自花键套本体31的外周壁向远离该外周壁的方向延伸，轴向定位件33的边缘与花键套本体31的中心轴之间的最小距离大于注塑齿32与花键套本体31的中心轴之间的最大距离，由于本实施例中轴向定位件33大致呈圆环状，因此轴向定位件33的外径d1大于注塑齿32的外周壁所形成的圆形的直径d5,且轴向定位件33的外径d1小于花键套本体31的内径d2的三倍。此外，轴向定位件33的径向截面的形状也可以为多边形等其他形状。
轴向定位件33上开设有沿着轴向定位件33的周向布置的多个通孔，通孔沿着平行于花键套本体31的轴向贯穿轴向定位件33。
多个通孔包括多个第一通孔331和多个第二通孔332，第一通孔331与第二通孔332间隔设置，一个第一注塑齿321与一个第一通孔331对应设置，第一通孔331位于第一注塑齿321远离花键套本体31的一侧，第二通孔332在花键套3的周向上位于两个第一注塑齿321之间。多个第一通孔331的圆心所形成的圆形的直径d3大于多个第二通孔332的圆心所形成的圆形的直径d4，这样第一通孔331与第二通孔332以错位排列的方式布置，可以在轴向定位件33上布置更多的通孔，增加花键套3与转子2接触面积的同时，还可以保证花键套3整体的强度。
由上可见，在花键套本体的外周壁上设置轴向定位件可以增加花键套与转子的接触面，从而使花键套与转子的轴向接触更牢靠。另外，轴向定位件设置在花键套本体轴向的中部，注塑时，花键套镶嵌在转子内部，能够起到轴向限位的作用，同时加强花键套与转子整体结构的强度。此外，注塑齿数量较少时，转子高速运行时花键套内部应力集中，影响转子寿命，本发明设置更多的注塑齿可以使应力均匀分散，增加转子可靠性，从而使其稳定地工作。同时，注塑齿还可以起到周向定位的作用，防止电机工作时，花键套与转子脱离。在轴向定位件上开设通孔能够增加与塑封材料的接触面积，从而增大受力面积，提高花键套与转子整体的结合强度，同时，通孔在注塑时起流通孔的作用。
最后需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本发明的权利要求保护范围之内。