一种污水传输管漏点检查封堵装置的制作方法

本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置，涉及一种在化工生产中，对污水传输管进行漏点检测时对污水传输管进行封堵的装置，属于化工设备领域。特别涉及一种通过多个夹持臂和固定环的配合，对污水传输管端部进行封堵的装置。

背景技术：

目前，在化工生产中，会将排污管连接到污水处理池进行处理，然后再将处理后的废液进行排放，在将污水传输至污水处理池时，多采用管体进行传输，由于管件多为焊接而成，因此在使用过程中，经常会出现泄漏，导致污染外泄，影响环境，因此需要对排污管的漏点进行检查，在进行检查时，较大的漏点通过肉眼就能看出，但较小的或细微的需要将管体封堵，突然向内注入气体或液体，通过观察外侧壁的渗透情况进行漏点查找，但在进行封堵时，由于污水管的管口存在异物堆积，简单的密封会出现泄露，影响漏点查找，现有的会将异物先进行清理再进行封堵，费时费力，效率低下，同时现有的封堵点主要是通过外壁的夹持进行固定，结构占用空间大，不紧凑，使用搬运不方便，且封堵结构为预留注气通道，影响漏点检测。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置提供了一种通过多个夹持臂和固定环的配合，对污水传输管端部进行封堵的装置。无需进行异物清理，能够有效提高对污水管端部封堵效率。

本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置是这样实现的：本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置由主体装置和压紧装置组成，主体装置由螺套、盖板、中空管、限位环、内卡槽、固定环、螺纹、导向环和密封胶条组成，螺套置于盖板中央，所述盖板由中间分为两部分，且靠近口部的一部分直径大于另一部分直径，固定环置于盖板内，所述固定环外圈开有内卡槽，导向环置于盖板直径较大的一部分内壁上，且置于内卡槽内，所述固定环远离盖板的一端端面上开有环形凹槽，限位环置于固定环内壁上，且和环形凹槽相对应，所述环形凹槽内置有密封胶条，所述环形凹槽直径从外向内逐渐减小，中空管一端置于螺套内，且和螺套相螺接，所述中空管另一端从固定环内穿出，所述中空管从一端至四分之一部分置有螺纹，所述中空管的两端分别向外延伸，压紧装置由卡盘、传动板、旋转轴、挤压触点、夹持臂、支托板、传动推板、驱动凸条、导向槽和回转槽组成，所述盖板内圈开有回转槽，且回转槽位于螺套外圈，多个传动推板等距置于回转槽内，且呈环形分布，所述传动推板为直角梯形结构，且直角边和盖板内壁相贴合，所述传动推板小底朝向盖板口部，大底朝向盖板内，所述传动推板的斜边为波浪形结构，驱动凸条置于传动推板斜边上，卡盘套置于中空管上，且和中空管无螺纹的部分相对应，所述卡盘为圆形块状结构，所述卡盘直径小于固定环直径，所述卡盘外圈等距开有多个卡槽，且呈环形分布，所述卡槽为u型结构，且开口朝外，支托板置于卡槽一侧槽壁内，所述支托板为u型结构，且u型开口小于卡槽u型开口，多个传动板一一对应置于多个卡槽内，所述传动板的两侧分别通过旋转轴铰接置于卡槽槽壁上，所述传动板为三角型结构，且顶点朝下位于卡槽内，所述传动板一侧边角位置开有导向槽，所述导向槽为弧形槽，多个传动板上的导向槽一一对应卡置于多个驱动凸条上，多个夹持臂一端和多个传动板另一侧一一对应相连接，另一端分别从固定环内伸出，所述夹持臂和传动板的连接位置内侧开有凹槽，且和支托板相对应，多个挤压触点分别置于夹持臂外侧面上，且呈排分布，所述挤压触点由橡胶制成，且为半球状结构。

使用时，当对污水传输管进行漏点检查封堵时，初始状态时，多个夹持臂呈收缩状态，首先将中空管另一端伸入污水传输管内，多个夹持臂分别伸入污水传输管内，将污水传输管端部卡进固定环端部的环形凹槽内，密封胶条对污水传输管端部进行密封，然后旋转盖板，盖板带动螺套转动，螺套和中空管螺接，进而中空管沿着螺套向污水传输管外移动，中空管带动卡盘向污水传输管外移动，卡盘带动多个传动板移动，多个传动板分别沿着驱动凸条向传动推板大底移动，进而多个传动板一侧向下偏转，进而多个夹持臂逐渐张开，随着盖板的不断转动，多个夹持臂张开对污水传输管进行挤压，挤压触点受到挤压，使固定环和污水传输管紧密贴合，进而对污水传输管端部进行封堵密封，当进行漏点检查时，通过中空管向污水传输管内进行注气，然后通过观察污水传输管的渗气情况对漏点进行查找，进而不需要对污水传输管内的异物清理再进行封堵，节约劳动力，提高效率，同时占用空间小，结构紧凑，使用搬运方便，且装置本身就带有可以注气的中空管，不需要预留注气通道，不会对检测造成影响；

所述环形凹槽直径从外向内逐渐减小的设计，能够对污水传输管端部进行逐步卡紧固定，防止在夹持臂未张开时，污水传输管端部从环形凹槽内滑出；

所述中空管从一端至四分之一部分置有螺纹，中空管的两端分别向外延伸的设计，为中空管的移动预留一定长度，进而能够使传动板沿着驱动凸条从一端移动至另一端，使多个夹持臂能够全面张开和收缩；

所述盖板内圈开有回转槽，且回转槽位于螺套外圈的设计，可以保证在旋转盖板时传动推板不会跟随盖板旋转，从而保证传动板和夹持臂不会因盖板的旋转受到额外的力，出现卡死现象；

所述传动推板为直角梯形结构，且直角边和盖板内壁相贴合，所述传动推板小底朝向盖板口部，大底朝向盖板内的设计，能够使传动推板和盖板内壁间的距离从盖板内向口部逐渐减小，进而使传动板移动时能够使多个夹持臂进行张开和收缩；

所述传动推板的斜边为波浪形结构，驱动凸条置于传动推板斜边上的设计，适应导向槽的弧形结构，使导向槽能够在移动过程中，始终卡在驱动凸条上，带动传动板偏转移动；

所述卡盘直径小于固定环直径的设计，为驱动臂预留空间，使驱动臂能够从固定环内伸出；

所述卡槽为u型结构，且开口朝外的设计，能够使传动板在卡槽内向外偏转，进而带动夹持臂收缩或张开；

所述支托板为u型结构，且u型开口小于卡槽u型开口的设计，能够在卡槽一侧形成限位，对传动板进行限位；

所述挤压触点由橡胶制成，且为半球状结构的设计，能够在受挤压时变形和污水传输管内壁紧密贴合，增加摩擦力，提高封堵稳定性；

所述固定环和夹持臂配合，对污水传输管端部进行封堵的设计，密封效果较好，并且稳定性也较好，无需对污水管口部异物进行清理，省时省力，封堵效率高；

所述中空管和盖板配合，在封堵后进行注气的设计，无需在封堵结构上预留注气通道，密封性较好，不会影响漏点检测；

封堵时，多个夹持臂张开，不用时，多个夹持臂收缩的设计，占用空间小，更加紧密，使用搬运更加方便；

达到在化工生产中，对污水传输管进行漏点检测时对污水传输管进行封堵的目的。

有益效果。

一、无需预留注气通道，密封性较好。

二、结构紧凑，占用空间小，便于搬运。

三、无需进行异物清理，能够有效提高对污水管端部封堵效率。

附图说明

图1为本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置的立体拆分图。

图2为本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置的立体结构图，其仅仅显示了盖板的立体结构图。

附图中

其中零件为：螺套（1），盖板（2），中空管（3），卡盘（4），传动板（5），旋转轴（6），挤压触点（7），夹持臂（8），限位环（9），内卡槽（10），固定环（11），支托板（12），螺纹（13），导向环（14），传动推板（15），驱动凸条（16），导向槽（17），密封胶条（18），回转槽（19）。

具体实施方式：

本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置是这样实现的：本发明一种污水传输管漏点检查封堵装置由主体装置和压紧装置组成，主体装置由螺套（1）、盖板（2）、中空管（3）、限位环（9）、内卡槽（10）、固定环（11）、螺纹（13）、导向环（14）和密封胶条（18）组成，螺套（1）置于盖板（2）中央，所述盖板（2）由中间分为两部分，且靠近口部的一部分直径大于另一部分直径，固定环（11）置于盖板（2）内，所述固定环（11）外圈开有内卡槽（10），导向环（14）置于盖板（2）直径较大的一部分内壁上，且置于内卡槽（10）内，所述固定环（11）远离盖板（2）的一端端面上开有环形凹槽，限位环（9）置于固定环（11）内壁上，且和环形凹槽相对应，所述环形凹槽内置有密封胶条（18），所述环形凹槽直径从外向内逐渐减小，中空管（3）一端置于螺套（1）内，且和螺套（1）相螺接，所述中空管（3）另一端从固定环（11）内穿出，所述中空管（3）从一端至四分之一部分置有螺纹（13），所述中空管（3）的两端分别向外延伸，压紧装置由卡盘（4）、传动板（5）、旋转轴（6）、挤压触点（7）、夹持臂（8）、支托板（12）、传动推板（15）、驱动凸条（16）、导向槽（17）和回转槽（19）组成，所述盖板（2）内圈开有回转槽（19），且回转槽（19）位于螺套（1）外圈，多个传动推板（15）等距置于回转槽（19）内，且呈环形分布，所述传动推板（15）为直角梯形结构，且直角边和盖板（2）内壁相贴合，所述传动推板（15）小底朝向盖板（2）口部，大底朝向盖板（2）内，所述传动推板（15）的斜边为波浪形结构，驱动凸条（16）置于传动推板（15）斜边上，卡盘（4）套置于中空管（3）上，且和中空管（3）无螺纹（13）的部分相对应，所述卡盘（4）为圆形块状结构，所述卡盘（4）直径小于固定环（11）直径，所述卡盘（4）外圈等距开有多个卡槽，且呈环形分布，所述卡槽为u型结构，且开口朝外，支托板（12）置于卡槽一侧槽壁内，所述支托板（12）为u型结构，且u型开口小于卡槽u型开口，多个传动板（5）一一对应置于多个卡槽内，所述传动板（5）的两侧分别通过旋转轴（6）铰接置于卡槽槽壁上，所述传动板（5）为三角型结构，且顶点朝下位于卡槽内，所述传动板（5）一侧边角位置开有导向槽（17），所述导向槽（17）为弧形槽，多个传动板（5）上的导向槽（17）一一对应卡置于多个驱动凸条（16）上，多个夹持臂（8）一端和多个传动板（5）另一侧一一对应相连接，另一端分别从固定环（11）内伸出，所述夹持臂（8）和传动板（5）的连接位置内侧开有凹槽，且和支托板（12）相对应，多个挤压触点（7）分别置于夹持臂（8）外侧面上，且呈排分布，所述挤压触点（7）由橡胶制成，且为半球状结构。

使用时，当对污水传输管进行漏点检查封堵时，初始状态时，多个夹持臂（8）呈收缩状态，首先将中空管（3）另一端伸入污水传输管内，多个夹持臂（8）分别伸入污水传输管内，将污水传输管端部卡进固定环（11）端部的环形凹槽内，密封胶条（18）对污水传输管端部进行密封，然后旋转盖板（2），盖板（2）带动螺套（1）转动，螺套（1）和中空管（3）螺接，进而中空管（3）沿着螺套（1）向污水传输管外移动，中空管（3）带动卡盘（4）向污水传输管外移动，卡盘（4）带动多个传动板（5）移动，多个传动板（5）分别沿着驱动凸条（16）向传动推板（15）大底移动，进而多个传动板（5）一侧向下偏转，进而多个夹持臂（8）逐渐张开，随着盖板（2）的不断转动，多个夹持臂（8）张开对污水传输管进行挤压，挤压触点（7）受到挤压，使固定环（11）和污水传输管紧密贴合，进而对污水传输管端部进行封堵密封，当进行漏点检查时，通过中空管（3）向污水传输管内进行注气，然后通过观察污水传输管的渗气情况对漏点进行查找，进而不需要对污水传输管内的异物清理再进行封堵，节约劳动力，提高效率，同时占用空间小，结构紧凑，使用搬运方便，且装置本身就带有可以注气的中空管（3），不需要预留注气通道，不会对检测造成影响；

所述环形凹槽直径从外向内逐渐减小的设计，能够对污水传输管端部进行逐步卡紧固定，防止在夹持臂（8）未张开时，污水传输管端部从环形凹槽内滑出；

所述中空管（3）从一端至四分之一部分置有螺纹（13），中空管（3）的两端分别向外延伸的设计，为中空管（3）的移动预留一定长度，进而能够使传动板（5）沿着驱动凸条（16）从一端移动至另一端，使多个夹持臂（8）能够全面张开和收缩；

所述盖板（2）内圈开有回转槽（19），且回转槽（19）位于螺套（1）外圈的设计，可以保证在旋转盖板（2）时传动推板（15）不会跟随盖板（2）旋转，从而保证传动板（5）和夹持臂（8）不会因盖板（2）的旋转受到额外的力，出现卡死现象；

所述传动推板（15）为直角梯形结构，且直角边和盖板（2）内壁相贴合，所述传动推板（15）小底朝向盖板（2）口部，大底朝向盖板（2）内的设计，能够使传动推板（15）和盖板（2）内壁间的距离从盖板（2）内向口部逐渐减小，进而使传动板（5）移动时能够使多个夹持臂（8）进行张开和收缩；

所述传动推板（15）的斜边为波浪形结构，驱动凸条（16）置于传动推板（15）斜边上的设计，适应导向槽（17）的弧形结构，使导向槽（17）能够在移动过程中，始终卡在驱动凸条（16）上，带动传动板（5）偏转移动；

所述卡盘（4）直径小于固定环（11）直径的设计，为驱动臂预留空间，使驱动臂能够从固定环（11）内伸出；

所述卡槽为u型结构，且开口朝外的设计，能够使传动板（5）在卡槽内向外偏转，进而带动夹持臂（8）收缩或张开；

所述支托板（12）为u型结构，且u型开口小于卡槽u型开口的设计，能够在卡槽一侧形成限位，对传动板（5）进行限位；

所述挤压触点（7）由橡胶制成，且为半球状结构的设计，能够在受挤压时变形和污水传输管内壁紧密贴合，增加摩擦力，提高封堵稳定性；

所述固定环（11）和夹持臂（8）配合，对污水传输管端部进行封堵的设计，密封效果较好，并且稳定性也较好，无需对污水管口部异物进行清理，省时省力，封堵效率高；

所述中空管（3）和盖板（2）配合，在封堵后进行注气的设计，无需在封堵结构上预留注气通道，密封性较好，不会影响漏点检测；

封堵时，多个夹持臂（8）张开，不用时，多个夹持臂（8）收缩的设计，占用空间小，更加紧密，使用搬运更加方便；

达到在化工生产中，对污水传输管进行漏点检测时对污水传输管进行封堵的目的。