薄壁金属管道新型连接件及其安装施工工艺的制作方法

本发明涉及连接件领域，更具体地说，涉及薄壁金属管道新型连接件及其安装施工工艺。

背景技术：

薄壁金属管道在现代社会的建筑排水中应用极为广泛，在具体的使用过程中不难发现，薄壁金属管道的末端易变形，在安装时可能稍有不慎会使此金属管道的末端发生形变，最后导致安装不紧密或者安装失败，对此，这些给人们的使用带来了非常不便的影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供薄壁金属管道新型连接件，它可以实现薄壁金属管在安装时减少末端发生形变的可能，并且结构简单，操作方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

薄壁金属管道新型连接件，包括连接件外壳主体，所述连接件外壳主体的内表面设置有向轴向方向凸出的导流凸台，所述导流凸台的上端外表面设置有超出连接件外壳主体上端的上置内撑管，所述导流凸台的下端外表面设置有超出连接件外壳主体下端的下置内撑管，所述上置内撑管、导流凸台与下置内撑管的内表面构成输送通道，所述上置内撑管的外表面与连接件外壳主体的内表面之间的空隙构成上置金属管插口，所述下置内撑管的外表面与连接件外壳主体的内表面之间的空隙构成下置金属管插口，所述上置内撑管的超出连接件外壳主体上端的外表面固定安装有上置弹性密封件，所述下置内撑管的超出连接件外壳主体下端的外表面固定安装有下置弹性密封件，所述连接件外壳主体的外表面开设有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔贯穿连接件外壳主体的外表面嵌入上置内撑管与下置内撑管的表面。

进一步的，所述输送通道的上端口为上置输送口，所述输送通道的下端口为下置输送口。

进一步的，所述导流内管的开口方向为上置输送口方向，利用导流内管将上部分可能未密封而产生的污水排出。

进一步的，所述导流凸台的开设有导流内管，所述导流内管面向连接件外壳主体的轴向方向开设有使导流内管与上置内撑管相通的导流分管。

进一步的，所述导流分管处于向下倾斜状态，与水平线组成的角度范围大于度，小于等于度，倾斜状态是为了保证利用重力势能来排空导流内管内的污水。

进一步的，每组所述导流内管对应五组导流分管。

进一步的，所述导流凸台贯穿有四组所述导流内管，提供该组数据的实施例，同样可以选择其他型号大小和多少的组数来满足不同的需求。

进一步的，所述上置内撑管的外表面与下置内撑管的外表面均设置有连接螺纹，连接螺纹分别位于上置弹性密封件的下方与下置弹性密封件的上方，保证了薄壁金属管与上置内撑管的外表面与下置内撑管的外表面的紧密连接，有效防止泄漏。

进一步的，所述上置弹性密封件与下置弹性密封件的外表面设置有弹性密封层，将弹性密封件的外表面设置成弹性密封层，层与层之间如图产生缝隙，可以使安装薄壁金属管时更好的挤压彼此，提供一定的形变量，防止由于大力安装导致使弹性密封件与内撑管的安装失效。

薄壁金属管道新型连接安装施工工艺，包括以下步骤：

s1:施工人员可以将相对应型号大小的一个薄壁金属管的尾端插入上置金属管插口内，再将一个薄壁金属管的头端插入下置金属管插口中；

s2:利用螺栓连接孔钉入配有密封圈的销钉，将两薄壁金属管连接在一起；

s3:利用旋转的方式，将薄壁金属管与上置内撑管、下置内撑管表面的连接螺纹配合装配。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案该薄壁金属管道新型连接件设置有上置内撑管与下置内撑管，有效的帮助薄壁金属管的末端支撑固定，防止在安装过程中产生的末端受力过大而发生形变；其上置内撑管与下置内撑管的外表面设置有弹性密封件，有效的引导污水从上置输送口流经输送通道再从下置输送口流出，并且在弹性密封件的表面设置有弹性密封层，可以很好的帮助固定薄壁金属管，防止在安装薄壁金属管时对弹性密封件固定的破坏；在导流凸台的内还设置有导流内管与导流分管，在上部分的密封失效后还可以在一定程度上保证整个连接件的密封性能；并且该连接件结构简单，操作方便，制造成本低，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明上部分的外部结构图；

图3为本发明图1中a的放大图。

图中标号说明：

1、输送通道；2、上置内撑管；3、导流凸台；4、导流内管；5、导流分管；6、连接件外壳主体；7、螺栓连接孔；8、上置金属管插口；9、上置弹性密封件；10、弹性密封层；11、下置内撑管；12、下置金属管插口；13、下置弹性密封件；14、上置输送口；15、下置输送口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，薄壁金属管道新型连接件，包括连接件外壳主体6，连接件外壳主体6的内表面设置有向轴向方向凸出的导流凸台3，导流凸台3的上端外表面设置有超出连接件外壳主体6上端的上置内撑管2，导流凸台3的下端外表面设置有超出连接件外壳主体6下端的下置内撑管11，上置内撑管2、导流凸台3与下置内撑管11的内表面构成输送通道1，上置内撑管2的外表面与连接件外壳主体6的内表面之间的空隙构成上置金属管插口8，下置内撑管11的外表面与连接件外壳主体6的内表面之间的空隙构成下置金属管插口12，上置内撑管2的超出连接件外壳主体6上端的外表面固定安装有上置弹性密封件9，下置内撑管11的超出连接件外壳主体6下端的外表面固定安装有下置弹性密封件13，连接件外壳主体6的外表面开设有螺栓连接孔7，螺栓连接孔7贯穿连接件外壳主体6的外表面嵌入上置内撑管2与下置内撑管11的表面。

进一步的，输送通道1的上端口为上置输送口14，输送通道1的下端口为下置输送口15。

进一步的，导流内管4的开口方向为上置输送口14方向，利用导流内管4将上部分可能未密封而产生的污水排出。

进一步的，导流凸台3的开设有导流内管4，导流内管4面向连接件外壳主体6的轴向方向开设有使导流内管4与上置内撑管2相通的导流分管5，利用导流内管4将上部分可能未密封而产生的污水排出。

进一步的，导流分管5处于向下倾斜状态，与水平线组成的角度范围大于0度，小于等于90度，倾斜状态是为了保证利用重力势能来排空导流内管4内的污水。

进一步的，每组导流内管4对应五组导流分管5。

进一步的，导流凸台3贯穿有四组导流内管4，提供该组数据的实施例，同样可以选择其他型号大小和多少的组数来满足不同的需求。

进一步的，上置内撑管2的外表面与下置内撑管11的外表面均设置有连接螺纹，连接螺纹分别位于上置弹性密封件9的下方与下置弹性密封件13的上方，保证了薄壁金属管与上置内撑管2的外表面与下置内撑管11的外表面的紧密连接，有效防止泄漏。

进一步的，上置弹性密封件9与下置弹性密封件13的外表面设置有弹性密封层10，将弹性密封件的外表面设置成弹性密封层10，层与层之间如图产生缝隙，可以使安装薄壁金属管时更好的挤压彼此，提供一定的形变量，防止由于大力安装导致使弹性密封件与内撑管的安装失效。

进一步的，输送通道1的上端口为上置输送口14，输送通道1的下端口为下置输送口15，导流内管4的开口方向为上置输送口14方向，将导流内管4的下端密封，防止由于上部分的密封失效给下部分的安装带来损坏。

一种基于薄壁金属管道新型连接件的薄壁金属管道新型连接安装施工工艺，包括以下步骤：

s1:施工人员可以将相对应型号大小的一个薄壁金属管的尾端插入上置金属管插口内，再将一个薄壁金属管的头端插入下置金属管插口中；

s2:利用螺栓连接孔钉入配有密封圈的销钉，将两薄壁金属管连接在一起；

s3:利用旋转的方式，将薄壁金属管与上置内撑管、下置内撑管表面的连接螺纹配合装配。

需要说明的是，本发明为薄壁金属管道新型连接安装施工工艺，使用时，施工人员可以将相对应型号大小的一个薄壁金属管的尾端插入上置金属管插口8内，再将一个薄壁金属管的头端插入下置金属管插口12中，利用螺栓连接孔7钉入配有密封圈(常见的孔用密封圈)的销钉或者螺栓，将两薄壁金属管利用本装置连接在一起，同样，在一些内壁开设有螺纹的薄壁金属管装配中，工作人员可以利用旋转的方式，将薄壁金属管与上置内撑管2、下置内撑管11表面的连接螺纹配合装配，同样十分的方便，在上置输送口14与下置输送口15处，上置内撑管2与下置内撑管11的外表面分别设置有上置弹性密封件9与下置弹性密封件13，可以帮助连接薄壁金属管，使其不易泄漏，上置弹性密封件9与下置弹性密封件13的表面设置有弹性密封层10,弹性密封层10之间拥有着多组空隙，可以使安装薄壁金属管时更加便于金属管插入，当上置弹性密封件9出现密封不严密的情况时，污水可以流入导流内管4内，并且通过导流分管5再流入输送通道1内，有效的保证了整体的密闭性，较为实用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。