一种方便拆卸的抗冲击工程塑料法兰的制作方法

本发明涉及一种法兰，特别涉及一种方便拆卸的抗冲击工程塑料法兰，属于连接设备技术领域。

背景技术：

法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。

目前的法兰盘在连接两个管道之间的时候，由于两个法兰盘多使用原始的螺栓固定，因此当法兰之间存在故障的时候，不便于拆卸，降低了维修的效率，且有时候由于流速过快，导致法兰连接处会发生震动，震动过大会引起法兰的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便拆卸的抗冲击工程塑料法兰，以解决上述背景技术中提出的管道连接处震动会引起法兰的损坏以及法兰不方便拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便拆卸的抗冲击工程塑料法兰，包括第一管道和第二管道，第一管道的一端固定连通有第一法兰盘，第一法兰盘一侧的中部固定设有环形凹槽，环形凹槽内壁上均匀固定设有若干减震弹簧，若干减震弹簧的一端均与管套的外壁固定连接，管套与环形圆凸块穿插连接，且环形圆凸块固定设置在第二法兰盘一侧的中部，第一法兰盘的外部和第二法兰盘的外部与第一固定夹和第二固定夹穿插连接，第一固定夹的一端与第二固定夹的一端铰接，第一固定夹的另一端和第二固定夹的另一端分别固定设有第一连接座和第二连接座，第一连接座通过螺栓与第二连接座固定连接；

管套的内外表面包覆有聚酰亚胺改性复合贴片，聚酰亚胺改性复合贴片包括：

聚酰亚胺塑料层；

位于聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层；，以及

位于石墨烯改性聚酰亚胺层上的聚酰亚胺膜；

其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为130-135℃下搅拌1-3h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至230-260℃搅拌后聚合反应4-6h，得到低聚物；

（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在230-260℃下继续反应1-3h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；

（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在230-260℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；

聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%-58%，聚苯醚：20%-33%，聚乙烯：22%-23%。

作为本发明的一种优选技术方案，环形圆凸块一侧均匀固定设有设有四个连接棒，四个连接棒的一端均固定设有第一磁铁，四个第一磁铁与四个第二磁铁磁性连接，四个第二磁性连接分别固定设置在四个圆槽内壁的一端，且四个圆槽分别开设在环形凹槽内壁的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，第一固定夹的内壁和第二固定夹的内壁均固定设有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，第一法兰盘和第二法兰盘之间固定设有密封垫。

作为本发明的一种优选技术方案，管套内壁套设有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1）中的氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；

步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8。

作为本发明的一种优选技术方案，催化剂选自锑类催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种方便拆卸的抗冲击工程塑料法兰，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过第一固定夹和第二固定夹固定，因此通过调节螺栓的松紧，就可以将两个法兰盘固定在一起，且该结构拆卸简单，增加了维修人员的维修效率；通过在环形凹槽内部设有若干减震弹簧，且若干弹簧的一端设有的管套，可以增加法兰盘之间的抗震能力，可以增加法兰盘的使用寿命。

与现有技术相比，本发明所提供的聚酰亚胺改性复合贴片，因为氧化石墨烯具有一定的导电导热能力，醇类聚合物具有吸湿性好的特点，氧化石墨烯和醇类低聚物的引入，赋予了聚酰亚胺材料良好的导电导热性能、抗静电性能明显提高，同时，抗冲击强度、拉伸强度大大提高提高，测试方法：无缺口冲击强度测试：xa-500，50j，gb1043型；拉伸强度测试：lloyd-lr-50k，gb1040型，弯曲强度测试：lloyd-lr-50k，gb9341型，耐介质性能测试：gbn547型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一法兰盘结构示意图；

图3为本发明的第二法兰盘结构示意图；

图4为本发明的第一法兰盘侧面结构示意图。

图中：1、第二管道；2、第二法兰盘；3、第一法兰盘；4、第一管道；5、环形圆凸块；6、螺栓；7、环形凹槽；8、减震弹簧；9、管套；10、第一固定夹；11、第二固定夹；12、第二连接座；13、第一连接座；14、连接棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种方便拆卸的抗冲击工程塑料法兰，包括第一管道4和第二管道1，第一管道4的一端固定连通有第一法兰盘3，第一法兰盘2一侧的中部固定设有环形凹槽7，环形凹槽7内壁上均匀固定设有若干减震弹簧8，若干减震弹簧8的一端均与管套9的外壁固定连接，管套9与环形圆凸块5穿插连接，且环形圆凸块5固定设置在第二法兰盘2一侧的中部，第一法兰盘3的外部和第二法兰盘2的外部与第一固定夹10和第二固定夹11穿插连接，第一固定夹10的一端与第二固定夹11的一端铰接，第一固定夹10的另一端和第二固定夹11的另一端分别固定设有第一连接座13和第二连接座12，第一连接座13通过螺栓6与第二连接座12固定连接。

管套的内外表面包覆有聚酰亚胺改性复合贴片，聚酰亚胺改性复合贴片包括：

聚酰亚胺塑料层；

位于聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层；，以及

位于石墨烯改性聚酰亚胺层上的聚酰亚胺膜；

方案1：其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为134℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至243℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；

（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在243℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；

氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；

步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8；催化剂选自锑类催化剂；

（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在243℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；

聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%，聚苯醚：33%，聚乙烯：23%。

本实施例的性能测试如下：无缺口冲击强度测试：168（kj/m2）拉伸强度测试：658（mpa）弯曲强度测试：1109（mpa）煤油处理拉伸强度：632（mpa）。

方案2：其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为131℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至252℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；

（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在252℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；

氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；

步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8；催化剂选自锗系催化剂；

（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在252℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；

聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：51%，聚苯醚：27%，聚乙烯：23%。

本实施例的性能测试如下：无缺口冲击强度测试：169（kj/m2）拉伸强度测试：656（mpa）弯曲强度测试：1095（mpa）煤油处理拉伸强度：631（mpa）。

优选的，环形圆凸块5一侧均匀固定设有设有四个连接棒14，四个连接棒14的一端均固定设有第一磁铁，四个第一磁铁与四个第二磁铁磁性连接，四个第二磁性连接分别固定设置在四个圆槽内壁的一端，且四个圆槽分别开设在环形凹槽7内壁的一侧，便于对第一法兰盘3和第二法兰盘2进行定位组装。

优选的，第一固定夹10的内壁和第二固定夹11的内壁均固定设有防滑垫，增加第一固定夹10和第二固定夹11的固定能力。

优选的，第一法兰盘3和第二法兰盘2之间固定设有密封垫，放置发生渗漏。

优选的，管套9内壁套设有密封圈，增加第一法兰盘3和第二法兰盘2之间的密封性。

具体使用时，本发明一种方便拆卸的抗冲击工程塑料法兰，将对第二法兰盘2一侧设有的环形圆凸块5插入至环形凹槽7内部的管套9，然后环形圆凸块5一侧设有的若干连接棒14一端的第一磁铁与圆槽内的第二磁铁磁性连接，因此增加了法兰的密封性，由于环形凹槽7内壁固定设有若干减震弹簧8，若干减震弹簧8与管套9的外壁固定连接，因此可以增加第一法兰盘3和第二法兰盘2之间的抗震能力，可以增加第一法兰盘3和第二法兰盘2的使用寿命，然后将第一固定夹10与第二固定夹11套设在第一法兰盘3和第二法兰盘2之间，然后旋紧螺栓6即可，该结构拆卸简单，增加了维修人员的维修效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。