可锁定阀门及其控制方法与流程

本发明涉及一种阀门开关，尤其是一种具有锁动的阀门机构及其控制方法。

背景技术：

阀门是现代化生活中很常见的开关机构，尤其在水道、气道以及雾状物体流动道等等流体管道中进行开通或者关闭的操作。而且，阀门的严密性直接地关系管道或者流体压力等等系列的问题。

稳定性一直是生产生活中所追求的关键性能。因为管道的整体性相较于阀门而言是不一样的层次的，所以一般会在阀门的稳定性上来进行改进。传统的阀门根据不同的使用需要，在球阀和密封件上进行设计。这种设计的成本本身很昂贵，而且对于生产难度而言，也很难综合生产成本、精度、良率等等多方面的要求来考虑。另外对于阀门的稳定性而言，导致风险的原因存在于主动对于阀门的操作。

那么在主动操作中，大多都是因为误操作而导致阀门的状态发生变化。因为球阀已经可以基本的完成开启至关闭的无极变化操作，也就是说，从完全地打开到完全地闭合的操作可以比较顺利的完成。但是，因为传统的阀门本身没有额外的防护措施，这点上和电气防护上就差距甚远。因此，传统的阀门本身十分容易被误操作，而改变开关的状态。不按照既定的开关状态而使得阀门的流量发生变动是很容易发生意外和风险的。

例如，在对于管道进行维修的情况下，对阀门的要求是需要阀门常闭。但是，一方面阀门的扳动并不是需要很大的力气，传统的阀门都可以提供较强的力矩来转动阀门，另一方面阀门的内部受力也具有变化的可能，进而导致内部的开关并没有收到外部的影响。很常见的一种情况，原本在维护中需要阀门常闭，但是被人来人往而带动阀门的扳手，可能会造成直接完全的开启。或者产生的一点开启的趋向后，流体的压力突然的一个变大，那么阀门可能因为这个一点的开启而被冲破。那么，突然的开启对于维护安全会是极大的威胁。在一些施工或者操作守则中，对于传统的阀门的状态是需要有专门的人员进行看管的。

在日常中，类似的情况也有可能发生。家庭中的意外情况也很多，例如儿童误关闭了水阀，导致热水器空烧。或者准备长时间外出之前，已经将水阀关闭，但是因为水压冲破了阀门而导致水阀开启，漏水的风险就进一步地增加。

为了避免上述的问题发生，在传统的水阀之外会增加另一种防护的装置，一种防护外壳或者多重水阀等等。更有甚的，如果确认不会对阀门进行频繁的操作，会将扳手拆下来，另外地保存。为正常的时候造成额外的步骤和麻烦。

一种可以锁定的，不会带来成本增加的，并且对生产方和使用方都方便的结构正被市场所需要。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，提供一启闭件用于控制流体在一阀体中的流动状态，所述启闭件的转动可被锁定，保证所述启闭件的开关状态，防止误操作或者流体压力对所述启闭件状态的改变。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，进一步地提供一锁组件，其中所述锁组件对于所述启闭件的位置可以锁定，使得所述启闭件在开启或者关闭的状态下都可以被锁定位置，保证开启或者关闭的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述启闭件具有两个状态，一止动状态和一可动状态，当所述启闭件处于所述止动状态时，所述启闭件不可以被操作，当所述旋转阀认定体处于所述可动状态时，所述启闭件可以被操作，使得所述启闭件无论处于开启还是关闭或者半开启半关闭都能得到锁定，使得所述可锁定阀门能提供多种控制流体的状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件被紧密地安置于所述启闭件，所述锁组件对于所述启闭件的元件之间的相对位置进行改变，在不影响所述启闭件的开关功能的情形下，提供对所述启闭件简单的操作。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件将所述启闭件锁止使得所述启闭件处于所述止动状态时，所述锁组件处于一止动区域，并可以被进一步地限制移动，防止对所述锁组件的误操作，进而避免所述启闭件的晃动而造成的不良后果。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件被解除与所述启闭件的锁定关系之后，所述锁组件进一步地处于一转动区域，所述启闭件接触锁止并可以被转动而操作。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件可对所述启闭件的相对位置进行调整，也通过调整所述启闭件的位置进而对所述启闭件的所述止动状态和所述可动状态进行转换，相对的位置可以为高度或者相对方位。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件对所述启闭件的位置进行限制，而所述启闭件的位置并不会因为流体压力而发生变动，也就是所述锁组件从外部稳定地限制住所述启闭件的动作，使得所述启闭件的位置得到稳定的保持。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件对所述启闭件的锁止解除动作通过至少两个环节，并不会因为对所述锁组件的误操作而直接地导致解除所述启闭件的所述止动状态，为通常情况下的失误提供一个缓冲的机会。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件可以与所述启闭件相应地制造，与所述启闭件相适配，为所述启闭件的密封性提供一定的保障，减少对开启或关闭的影响。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件对所述启闭件的操作并不增加磨损，所述启闭件可以获得较长的使用寿命，而且松动的几率也大大的降低。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述启闭件对于流体流动的控制可以通过所处于的位置被识别，而且所述锁组件并不会影响所述启闭件被识别。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述锁组件被所述启闭件所保护，使得所述锁组件受到损伤和侵蚀的几率降低，增强所述锁组件使用的可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中所述启闭件为方便拆卸的，对维修操作是友好的，不会增加额外的复杂程度。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，其中对于所述启闭件所在的所述止动状态还是所述可动状态可以被标志出，通过标志可以识别所述启闭件的所述止动状态或所述可动状态。

本发明的一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，为开通和/或关闭动作提供位置锁定，通过机械锁定稳定阀门的状态，保证使用可靠和安全。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，对于开通和关闭动作的锁定状态与未锁定状态清楚地分别开来，直观地显示所述可锁定阀门的工作状态和锁定状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，利用机械结构的锁定，保证所述可锁定阀门的动作兼顾灵活性的同时更可靠地稳定住状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，提供一限动机构并具有两个状态，一未锁定状态和一锁定状态，在所述未锁定状态相对自由地控制阀门的开通和/或关闭的工作状态，在所述锁定状态相对固定地维持阀门的开通和/或关闭的工作状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述限动机构将阀门的目前状态进一步地限制，除非解除目前的锁定状态，否则不会因为晃动或者转动而改变所述未锁定状态和/或所述锁定状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述限动机构对于开通的工作状态可以限定为所述未锁定状态和/或所述锁定状态，对于关闭的工作状态可以限定为所述未锁定状态和/或所述锁定状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述限动机构将开通的工作状态所处于所述未锁定状态和/或所述锁定状态，与关闭的工作状态的所述未锁定状态和/或所述锁定状态分别地区别开来，使得从空间形态上分别开，让阀门的状态被容易识别。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述限动机构提供一旋转手柄和一限制组件，其中所述旋转手柄被所述限制组件控制在空间上的形态，对应操作阀门的工作而得到不同的工作状态和锁定状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述旋转手柄和所述限制组件之间位置上的卡合限制了从机械上限制住了阀门的动作意向，也就是不破坏所述旋转手柄和所述限制组件之间的卡合关系的话，阀门的状态被稳定地维持于工作状态和锁定状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述旋转手柄和所述限制组件之间的卡合关系不会损害其本身的结构稳定，不用因为相互的作用力而解除目前的状态，进而长久持续地提供稳定的相对位置。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述旋转手柄的结构稳定，不会对制造过程造成过高的成本，使得所述可锁定阀门适于产业化和推广。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，利用所述旋转手柄和所述限制组件之间角度和高度的位置而决定阀门的工作状态和锁定状态。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，所述限制组件进一步提供一限位件和一限高件，所述限位件限制所述旋转手柄在旋转角度上的位置，所述限高件限制所述旋转手柄在相对高度上的位置。

本发明的另一个目的在于提供一种可锁定阀门及其控制方法，由所述旋转手柄和所述限位件之间的关系决定阀门的工作状态和所述未锁定状态和/或所述锁定状态，由所述限高件限制在各种状态之间的转变，进一步地进行限制相对位置，加强阀门的状态稳定性。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一可锁定阀门，包括：

一阀体，其中所述阀体具有一个阀腔和两个开口，其中所述阀体的所述连通开口均与所述阀腔相连通；

一个启闭件，其中所述启闭件具有一个导通通道，其中所述启闭件被可转动地设置在所述阀腔内，从而使得所述启闭件具有一个第一工作位和一个第二工作位，其中当所述启闭件处在所述第一工作位时，所述启闭件的所述导通通道分别与所述连通开口相连通，当所述启闭件处在所述第二工作位时，所述启闭件的所述导通通道分别与所述连通开口相错开；以及

一个驱动元件，其中所述驱动元件被设置在所述启闭件，以驱动所述启闭件转动。

根据本发明的一个实施例，所述的可锁定阀门进一步包括一个锁组件，其中所述锁组件包括一个第一啮合件和一个第二啮合件，其中所述第一啮合件被设置在所述驱动元件，所述第二啮合件被设置在所述阀体，其中当所述第一啮合件与所述第二啮合件相啮合在一起时，所述驱动元件相对所述阀体的转动被所述锁组件阻止；当所述第一啮合件与所述第二啮合件相解啮合时，所述驱动元件能够被驱动以相对所述阀体自由转动，从而驱动所述启闭件相对所述阀体发生转动。

根据本发明的一个实施例，所述阀体进一步地包括至少两个端部和一阀部，其中所述阀部被置于至少两个所述端部之间，其中所述端部之间通过所述阀部相互地连通，以供形成一流体通道，使得流体通过一个所述端部至另一个端部，其中所述启闭件进一步地包括一主阀体和一固定组件，其中所述主阀体被所述固定组件固定于所述阀体的所述阀部，其中所述驱动元件被所述固定组件固定于所述主阀体，其中所述启闭件被可转动地设置于所述阀体的所述流体通道。

根据本发明的一个实施例，在止动状态下所述第一啮合件和所述第二啮合件之间的距离与在可动状态下的所述第一啮合件和所述第二啮合件之间的距离具有差异。

根据本发明的一个实施例，在止动状态下所述第一啮合件和所述第二啮合件之间的距离长于在可动状态下的所述第一啮合件和所述第二啮合件之间的距离。

根据本发明的一个实施例，在止动状态下所述第一啮合件和所述第二啮合件之间的距离短于在可动状态下的所述第一啮合件和所述第二啮合件之间的距离。

根据本发明的一个实施例，所述启闭件被置于所述阀部，并被所述阀部容纳于其中并相对地固定所述启闭件置于两个所述端部之间。

根据本发明的一个实施例，所述端部进一步地包括一第一端部和一第二端部，其中所述第一端部和所述第二端部均为管状体，其中所述第一端部和所述第二端部通过所述阀部相连通地相互连接。

根据本发明的一个实施例，所述流体从所述第一端部的开口进入所述第一端部和所述阀部，从所述第二端部的开口离开。

根据本发明的一个实施例，所述第一端部和所述第二端部之间进一步地通过所述启闭件形成所述流体通道，当所述启闭件开启，所述通道被开通，所述流体流经所述第一端部、所述启闭件以及所述第二端部，当所述启闭件被关闭，所述通道被阻挡，从所述第一端部流入的所述流体被所述启闭件阻挡前进，不能通过所述启闭件和所述第二端部。

根据本发明的一个实施例，所述阀部进一步地包括一阀腔和一接合部，其中所述阀腔适于部分地容纳所述启闭件于内，其中所述接合部一体地延伸于所述阀腔，其中所述接合部适于固定于所述启闭件外置所述阀腔的部分。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一控制所述可锁定阀门的方法，包括如下步骤：

解锁一锁组件；

操作所述驱动元件，使得所述第一啮合件和所述第二啮合件相互之间的距离处于可动状态；

转动所述驱动元件，使得所述启闭件在所述第一工作位和所述第二工作位之间进行转换；

操作所述驱动元件，使得所述第一啮合件和所述第二啮合件相互之间的距离处于止动状态；以及

锁定所述锁组件。

附图说明

图1是根据本发明的第一优选实施例的一可锁定阀门的立体示意图。

图2a是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的分体示意图。

图2b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门示意图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的剖视图。

图4a是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的可动状态示意图。

图4b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的止动状态示意图。

图5a是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的可动状态示意图。

图5b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的止动状态示意图。

图5c是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的封锁状态示意图。

图5d是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的解锁状态示意图。

图6a是根据本发明的第二优选实施例的一可锁定阀门的分体示意图。

图6b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门示意图。

图7是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的可动状态示意图。

图8是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的止动状态示意图。

图9是根据本发明的第三优选实施例的一可锁定阀门的示意图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的可动状态示意图。

图11是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的止动状态示意图。

图12a是根据本发明的第四优选实施例的一可锁定阀门的示意图。

图12b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门示意图。

图13是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的可动状态示意图。

图14是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的止动状态示意图。

图15是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的应用示意图。

图16是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的应用示意图。

图17是根据本发明的另一个优选实施例的所述可锁定阀门的整体示意图。

图18是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的侧面剖视示意图。

图19是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的分体示意图。

图20是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的所述限动机构示意图。

图21a是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的未锁定状态示意图。

图21b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的未锁定状态示意图。

图22a是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的未锁定状态示意图。

图22b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的未锁定状态示意图。

图23a是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的锁定状态示意图。

图23b是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的锁定状态示意图。

图24是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的所述限高机构示意图。

图25是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的所述限高机构示意图。

图26是根据本发明的上述优选实施例的所述可锁定阀门的所述限高机构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明提供一可锁定阀门，如图1至图5c所述阐释的为本发明的第一个优选实施例。所述可锁定阀门包括一阀体10、一启闭件20以及一锁组件30，其中所述启闭件20被嵌入所述阀体10，其中所述锁组件30被置于所述阀体10和所述启闭件20，以控制所述启闭件20对所述阀体10的操作。所述阀体10适于引导一流体通过，而所述启闭件20的操作使得所述阀体10的开通或关闭被实现，进而控制所述流体的流通和停止。对于所述启闭件20的操作结果所处于的状态，所述锁组件30进一步地对所述启闭件20具有限制性。也就是说，所述启闭件20的动作是受到所述锁组件30的限制的，而所述锁组件30的动作对于所述启闭件20开启或者关闭所述阀体10是没有影响的。

一般地，所述阀体10中引导并允许所述流体通过。对于所述阀体10而言，所述启闭件20可通过旋转来控制所述阀体10中所述流体的通过还是不通过，也就是实现所述可锁定阀门的开通或关闭。当然，本领域的技术人员可以理解的是，开通和关闭并不是使得完全的导通和封闭，所述可锁定阀门的所述阀体10的开通和关闭之间还有过渡的状态。这里为了方便说明，将主动增大所述流体流量的行为定义为开通，将主动减少所述流体流量的行为定义为关闭。而所述锁组件30的动作关系对所述启闭件20的操作分为两个状态：一可动状态303和一止动状态304。当处于所述可动状态303，所述启闭件20可以进行动作，所述启闭件20可以对所述阀体10进行从开通到关闭或者从关闭到开通的控制操作，所述锁组件30放开对所述启闭件20的限制。当处于所述止动状态304，所述启闭件20并不能进行对所述阀体10的控制操作，或者说所述启闭件20被操作也不能使得所述阀体10进行从开通到关闭或者从关闭到开通的转变。

也就是说，相对于所述可锁定阀门控制所述流体的状态，所述锁组件30着重于控制所述启闭件20的动作能力。从锁定的角度进行设计，适用于稳定所述可锁定阀门的状态。例如，所述启闭件20控制所述流体在所述阀体10中保持停止流过而关闭，所述锁组件30被操动而限制住所述启闭件20的动作，那么所述启闭件20相对于所述阀体10保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30才能可以动作。例如，所述启闭件20控制所述流体在所述阀体10中保持预定的流速，那么所述启闭件20相对于所述阀体10保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30才能可以动作。

具体地，所述阀体10、所述启闭件20以及所述锁组件30详细地如图1和图2a和图2b中所示被阐释。所述阀体10进一步地包括至少两个端部11和一阀部12，其中所述阀部12被置于至少两个所述端部11之间。每两个所述端部11之间相互地连通，以供所述流体通过一个所述端部11至另一个端部11。所述启闭件20被置于所述阀部12，被所述阀部12容纳于其中并相对地固定所述启闭件20置于两个所述端部11之间。所述启闭件20对通过所述端部11之间的流体进行控制。优选地，所述启闭件20适于对于所述流体通过的流量或者流速进行控制，以便实现从所述流体不能通过的关闭至所述流体通过流量最大的开启中的不同程度的控制。

所述锁组件30被安置于所述启闭件20和所述阀体10的所述阀部12之间。所述锁组件30对于所述启闭件20相对于所述阀部12之间的位置进行限制。也就是说，所述启闭件20相对于所述阀体12之间可以发生位置变动的为所述可动状态303，而所述启闭件20相对于所述阀部12之间不能发生位置变动的为所述止动状态304。进一步地，所述锁组件30解锁的情况下，所述启闭件20相对于所述阀体12可以发生位置变动，所述启闭件20可以控制所述流体在两个所述端部11之间的流动控制调整。在所述启闭件20被所述锁组件30锁定于所述阀部12的位置的情况下，所述启闭件20不能相对于所述阀部12发生位置变动，所述启闭件20并不能被控制调整所述流体的流动状态。

更多地，如图3所示，所述端部11进一步地包括一第一端部111和一第二端部112，其中所述第一端部111和所述第二端部112均为管状体，其中所述第一端部111和所述第二端部112相连通地通过所述阀部12相互连接。在本优选实施例中，所述第一端部111和所述第二端部112为共线地通过所述阀部12相互地连接。所述第一端部111具有一第一开口110，所述第二端部112具有一第二开口1120。所述流体从所述第一端部111的所述第一开口110进入所述第一端部111和所述阀部12，进而从所述第二端部112的所述第二开口1120流出。

本领域的技术人员可以理解地，所述第一端部111和所述第二端部112之间可以相互地成一定的角度设置。也就是说，在本优选实施例中，采用的直线管道的结构说明本发明精神，但是更多的弯道的结构也可以通过本发明的结构被实现。

如图2b和图3所示，所述阀部12进一步地具有一阀腔121和包括一接合部122，其中所述阀腔121适于部分地容纳所述启闭件20于内，其中所述接合部122一体地延伸于所述阀腔121。所述接合部122适于被连接于所述启闭件20的操作端。也就是说，所述阀腔121存放所述启闭件20的部分，而所述接合部122连接于所述启闭件20的操作部分。所述阀腔121配合所述启闭件20的尺寸而设计，使得所述流体仅通过所述启闭件20而得到流动，而不能进入所述启闭件20和所述阀部12的所述阀腔121之间。所述第一端部111和所述第二端部112之间进一步地通过所述启闭件20形成一流体通道110。当所述启闭件20开启，所述流体通道110被开通，所述流体可以流经所述第一端部111、所述启闭件20以及所述第二端部112。当所述启闭件20被关闭，所述流体通道110被阻挡，从所述第一端部111流入的所述流体20被所述启闭件20阻挡前进，不能通过所述启闭件20和所述第二端部112。

另外，所述启闭件20具有一个导通通道200，其中所述启闭件22被可转动地设置于所述阀体10的所述流体通道110，从而使得所述启闭件20具有一个第一工作位201和一个第二工作位202，其中当所述启闭件20处在所述第一工作位201时，所述启闭件20的所述导通通道200与所述流体通道110相对齐，当所述启闭件处在所述第二工作位202时，所述启闭件20的所述导通通道200与所述流体通道110相互错开。

更多地，所述启闭件20进一步地包括一主阀体21和一固定组件23。所述可锁定阀门进一步地包括一驱动元件22，其中所述驱动元件被设置在所述启闭件，以驱动所述启闭件转动。所述主阀体21被所述固定组件23固定于所述阀体10的所述阀部12，其中所述驱动元件22被所述固定组件23固定于所述主阀体21，通过对所述驱动元件22进而驱动所述主阀体21发生位置变化。所述主阀体21被安置于所述阀部12的所述阀腔121。所述主阀体21位置状态将决定所述流体通道110的开放与否。也就是说，通过驱动元件22对所述主阀体21的操作可以进一步的开启或者关闭所述流体通道110，控制所述流体的流量。所述驱动元件22和所述主阀体21是相互稳定固定的，在动作和受力上是一致的。

本优选实施例中所述主阀体21进一步地包括一球阀211和两个球座212，其中所述球座212被相通地固定于所述球阀211的两端。通过旋转所述主阀体21，所述球阀211和所述球座212与所述第一端部111和所述第二端部112相通，则所述流体通道110被开启。通过旋转所述主阀体21，所述球阀211和所述球座212可以与所述第一端部111和所述第二端部112不连通，则所述流体通道110被关闭。当然，通过旋转所述主阀体21，在所述流体通道110中的流量也会被所述球阀211限制。也就是说，当所述启闭件20的所述主阀体21被所述驱动元件22向开启方向转动，所述流体通道110被开通，所述流体可以流经所述第一端部111、所述启闭件20的所述球座212和所述球阀211以及所述第二端部112。当所述启闭件20的所述主阀体21向关闭的方向被所述驱动元件22转动，所述流体通道110被所述球阀211阻挡，从所述第一端部111流入的所述流体被所述启闭件20的所述球阀211阻挡前进，不能通过所述启闭件20和所述第二端部112。本优选实施例中，所述球阀211通过所述固定组件23被密封地固定于所述阀腔121。具体地，所述固定组件23包括至少一密封圈，为所述球阀211的固定提供辅助。

在本优选实施例中，所述锁组件30被置于所述驱动元件22和所述阀部12之间。通过对所述驱动元件22动作的限制，进而限制所述驱动元件22对所述主阀体21的操作。而且，因为所述驱动元件22和所述主阀体21的动作是相统一的，所述流体对所述主阀体21的施力也会传导至所述驱动元件22。若所述驱动元件22被限制动作，那么所述主阀体21的受力也不会发生动作或者位置上的变化。因此，当所述驱动元件22的动作被限制锁定，所述主阀体21不会被所述流体的压力所冲击而发生转动。

值得一提的是，本实施例中无论所述启闭件20的所述主阀体21被转动至开启还是关闭，对于所述锁组件30对于所述启闭件20的封锁或者解锁是没有影响的。当所述主阀体21至于所述可动状态303时，所述主阀体21可以被所述驱动元件22操作，实现对所述流体通道110的开启和关闭之间的控制调整。当所述主阀体21至于所述止动状态304时，所述主阀体21不能被所述驱动元件22操作，不能改变所述主阀体21的状态，也保持了对所述流体通道110状态的稳定维持。

更多地，所述驱动元件22进一步地包括一阀杆221和一控制柄222。所述阀杆211自被置于所述阀腔121的所述球阀211延伸，所述控制柄222与所述阀杆211垂直地卡合相接。在本优选实施例中，所述控制柄222为可拆卸地连接于所述阀杆211。当所述控制柄222连接与所述阀杆211，通过所述控制柄222在横向方向上的旋转，使得所述阀杆211以自轴旋转。也就是说，通过横向的所述控制柄222的旋转，纵向的所述阀杆211能被驱动而转动。本领域的技术人员可以理解的是，所述控制柄222的旋转提供一个更大力矩给所述阀杆211，使得所述阀杆211被旋转地时候更容易。

本优选实施例中，所述阀杆221通过所述固定组件23被稳定地接合于所述球阀211。具体地，所述固定组件23进一步包括一固定帽，为所述阀杆221和所述球阀211之间提供稳定的结合。所述球阀211具有一驱动槽2111，所述阀杆211适于卡合于所述驱动槽2111，通过所述阀杆211作用于所述驱动槽2111，进而转动所述球阀211。也就是说，通过所述控制柄222被操作使得所述阀杆211得到旋转，进而所述阀杆211通过所述驱动槽2111使得所述球阀211旋转。当所述球阀211旋转，所述流体通道110的开启和关闭就得以实现。当所述主阀体21至于所述可动状态303时，所述主阀体21的所述球阀211可以被所述驱动元件22的所述阀杆211操作，实现对所述流体通道110的开启和关闭之间的控制调整。当所述主阀体21至于所述止动状态304时，所述主阀体21的所述球阀211不能被所述驱动元件22的所述阀杆211操作，不能改变所述球阀211的状态，也保持了对所述流体通道110状态的稳定维持。

更多地，所述锁组件30进一步地包括一第一啮合件31、一第二啮合件32、一移动件33以及一封位件34，其中所述第一啮合件31被置于所述阀部12的所述接合部122，其中所述第二啮合件32被置于所述驱动元件22的所述控制柄222。所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互可耦合的设置。通过所述第一啮合件31和所述第二啮合件32的连接，所述接合部122和所述控制柄222相互之间也得到了连接。也就是说，通过所述第一啮合件31和所述第二啮合件32的位置的相互移动，所述接合部122和所述控制柄222相互之间位置也能相应地得到改变。所述第一啮合件31和所述第二啮合件32可以被相互的卡合，卡合后所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间的位置不能被调整。

所述移动件33被置于所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间，进而移动所述第一啮合件31和所述第二啮合件32，改变所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间的相对位置。所述封位件34被置于所述第二啮合件32。更具体地，所述封位件34进一步地被置于远离所述第一啮合件31的一端。所述封位件34从所述第二啮合件32的一端来限制所述第二啮合件32和所述第一啮合件31之间的相对距离。也就是说，一般应用的情况下，所述第一啮合件31通过所述阀部12的所述结合部122保持相对的固定，而通过所述移动件33的移动所述第二啮合件32是可以相对地移动。当所述封位件34将所述移动件33移动的位置进行封锁，那么被所述封位件34限制移动的所述第二啮合件32便不能相对所述第一啮合件31移动。

更多地，如图3所示，所述接合部122具有一槽，以放置所述移动件33。在本优选实施例中，所述移动件33为一弹簧，所述移动件33的一端被置于所述接合部122，另一端被置于所述控制柄222，使得所述控制柄222和所述接合部122之间的高度可以发生调整。

如图5a至图5d所示，所述锁组件30作用于所述启闭件20的具体封锁和解锁结构被详细地阐述。如图5a和图5c所示，所述启闭件20被保持于所述可动状态303。也就是说，所述启闭件20并没有被锁定。如图5b和图5d所示，所述启闭件20被保持于所述止动状态304。而图5a和图5b中所述启闭件20处于第一工作位201，也就是所述启闭件20的所述导通通道200与所述流体通道110相对齐。在图5c和图5d中所述启闭件20处于第二工作位202，也就是所述启闭件20的所述导通通道200与所述流体通道110相互错开。当然，处于第一工作位201的所述流体通道110被开至最大，处于第二工作位202的所述流体通道110被较小的开放或关闭。

更具体地，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间通过所述移动件33保持一定的距离。为了方便描述，这里对于所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间的位置关系具有两个区域，一止动区域301和一转动区域302。所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间处于所述止动区域301时，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间相互卡合，使得所述阀部12的所述接合部122与所述驱动元件22的所述控制柄222的位置不能发生变化。所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间处于所述转动区域302时，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间可发生位置移动，使得所述阀部12的所述接合部122与所述驱动元件22的所述控制柄222的位置能发生变化。

本优选实施例中，所述第一啮合件31为两个凸起310，两个所述凸起310对称地被置于所述接合部122的外檐。所述第二啮合件32为两个卡合槽320，所述卡合槽320对应于所述凸起310地被设置于所述控制柄222内侧。当所述凸起310被卡合与所述卡合槽320时，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32也相应地被卡合，所述第一啮合件31与所述第二啮合件32之间的相对位置也不能被改变。当所述凸起310离开所述卡合槽320时，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相对地可移动，所述第一啮合件31与所述第二啮合件32之间的相对位置能被改变。

所述控制柄222和所述接合部122受所述移动件33对所述第一啮合件31与所述第二啮合件32的作用力，相互之间的位置在高度上可以被调整。具体地，当所述移动件33移动所述控制柄222和所述接合部122，使得所述凸起310离开所述卡合槽320，那么所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相对地可移动，也就是所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间处于所述转动区域302。当所述移动件33移动所述控制柄222和所述接合部122，使得所述凸起310卡合于所述卡合槽320，那么所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相对地不能移动，也就是所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间处于所述止动区域301。

本优选实施例中，所述凸起310为一体成型地形成于所述接合部122，所述卡合槽320为一体成型地形成于所述控制柄222的内侧。

值得一提的是，如图5b所示，所述移动件33将所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离提升，所述凸起310便不能卡合于所述卡合槽320。所述移动件33将所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离缩短，所述凸起310可以被插入并卡合于所述卡合槽320。也就是说，所述移动件33的弹簧被压缩，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离缩短并保持有回升的趋势。回升之后，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离被拉长。在本优选实施例中，当所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离被拉长，进而处于所述转动区域302。当所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离被缩短，进而处于所述止动区域301。也就是说，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间的距离在所述止动区域时短于在转动区域时的所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间的距离

需要说明的是，处于所述转动区域302的所述第一啮合件31和所述第二啮合件32并不一定使得所述启闭件20处于可动状态303。但是处于所述止动区域302的所述第一啮合件31和所述第二啮合件32一定使得所述启闭件20处于所述止动状态304。因为所述第一啮合件31的所述凸起310可以被插入并卡合于所述第二啮合件32的所述卡合槽320，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间的相对移动被限定了。那么所述控制柄222和所述接合部122之间也不能够得到相对的移动。

更多地，所述封位件34对于所述启闭件20的封锁和解锁动作如图5a至图5d所示。所述封位件34进一步地包括一锁芯341和一锁套342，其中所述锁芯341被固定于所述启闭件20的所述控制柄22的所述阀杆221，其中所述锁套342与所述锁芯341可相对嵌套地设置。本优选实施例中，所述锁芯342被稳定地通过螺钉固定于所述阀杆221。当然，所述锁芯342被固定于所述阀杆221的方式并不限于螺钉、铆钉或者一体成型等等。所述锁套342相对于所述锁芯341可上下移动地镙接。所述锁套342进一步地被与所述控制柄222相接触。也就是说，所述锁套342相对于所述锁芯342下降时，所述锁套342对所述控制柄222产生压制力。当所述控制柄222受到压制力，位于所述控制柄222的所述第二啮合件32便很难相对与所述第一啮合件31发生移动。尤其，当所述第二啮合件32和所述第一啮合件31卡合之后，所述控制柄22受到压制力便不能移动或者转动。当所述锁套342对所述控制柄22产生压制力，使得所述控制柄22不能移动时，所述锁组件30的所述封锁件34处于一封锁状态305。当所述锁套342减弱对所述控制柄22的压制力，使得所述控制柄22能移动时，所述锁组件30的所述封锁件34处于一解锁状态306。当所述封锁件34处于所述解锁状态306时，所述启闭件20便处于所述可动状态303。当所述封锁件34处于所述封锁状态305时，所述启闭件20处于所述止动状态303。

值得一提的是，处于所述转动区域302的所述第一啮合件31和所述第二啮合件32可以进一步地通过所述封锁件34得到锁定，进而使得所述启闭件20处于所述止动状态303。利于防止人为或者流体压力的误操作。处于所述止动区域302的所述第一啮合件31和所述第二啮合件32也可以进一步地通过所述封锁件34得到锁定，使得所述启闭件20处于所述止动状态304。因为所述第一啮合件31的所述凸起310可以被插入并卡合于所述第二啮合件32的所述卡合槽320，所述第一啮合件31和所述第二啮合件32之间的相对移动被限定了，再加上所述锁套342对所述控制柄222的压制力。那么所述控制柄222和所述接合部122之间也不能够得到相对的移动。

所述锁套342相对于所述锁芯342上升，减弱所述锁套342对所述控制柄222的压制力，才能解锁所述控制柄222。若所述第一啮合件31和所述第二啮合件32在所述止动区域301，需要向上地调整所述移动件33，使得所述第一啮合件31和所述第二啮合件32处于所述转动区域302，所述启闭件20才会处于所述可动状态303。

所述锁组件30对所述启闭件20的位置通过所述第一啮合件31和所述第二啮合件32以及所述封位件34进行限制，而所述启闭件20的位置并不会因为流体压力而发生变动，也就是所述锁组件30从外部稳定地限制住所述启闭件20的动作，使得所述启闭件20的位置得到稳定的保持。而且，所述锁组件30对所述启闭件20的锁止解除动作通过至少两个环节，并不会因为对所述锁组件30的误操作而直接地导致解除所述启闭件20的所述止动状态301，为通常情况下的失误提供一个缓冲的机会。

值得一提的是，优选地，所述阀体10为一体压制而成的，包括位于所述接合部122的所述第一啮合件31也被一体制成。优选地采用铜制热熔工艺。所述驱动元件222与所述第二啮合件32一体地被制成，优选地采用模具压塑工艺。并且，为了保持所述阀体10的密封性，所述固定组件23进一步地包括至少一垫片，所述垫片被设置于所述球阀211和所述阀杆211、所述阀杆211和所述控制柄222、或者所述移动件33的两端等等连接位置。本领域的技术人员可以理解的是，所述固定组件23为整体提供更加稳定的连接状态和防磨损等等功效。

更多地，本发明提供一可锁定阀门的控制方法，包括如下步骤：

解锁所述锁组件30的所述封位件34；

操作所述控制柄222，使得所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离处于所述转动区域302；

转动所述控制柄222，使得所述启闭件22在所述第一工作位201和所述第二工作位202之间进行转换；

操作所述控制柄222，使得所述第一啮合件31和所述第二啮合件32相互之间的距离处于所述止动区域301；以及

锁定所述锁组件30的所述封位件34。

本发明的第二优选实施例的一可锁定阀门被阐述，如图6a至图8，其中所述锁动阀体包括一阀体10a、一启闭件20a以及一锁组件30a，其中所述阀体10a和所述启闭件20a的结构与第一优选实施例的所述可锁定阀门的所述阀体10和所述启闭件20类似，本发明不再赘述。

与上述优选实施例相类似地，对于所述启闭件20a的操作结果所处于的状态，所述锁组件30a进一步地对所述启闭件20a具有限制性。也就是说，所述启闭件20a的动作是受到所述锁组件30a的限制的，而所述锁组件30a的动作对于所述启闭件20a开启或者关闭所述阀体10a是没有影响的。而所述锁组件30a的动作关系对所述启闭件20a的操作分为两个状态：一可动状态303a和一止动状态304a。当处于所述可动状态303a，所述启闭件20a可以进行动作，所述启闭件20a可以对所述阀体10a进行从开通到关闭或者从关闭到开通的控制操作，所述锁组件30a放开对所述启闭件20a的限制。当处于所述止动状态304a，所述启闭件20a并不能进行对所述阀体10a的控制操作，或者说所述启闭件20a被操作也不能使得所述阀体10a进行从开通到关闭或者从关闭到开通的转变。

值得一提的是，优选地，所述阀体10a为一体压制而成的，包括位于所述接合部122a的所述第一啮合件31a也被一体制成。优选地采用铜制热熔工艺。所述驱动元件222a与所述第二啮合件32a一体地被制成，优选地采用3d打印工艺。

更多地，所述阀体10a进一步地包括至少两个端部11a和一阀部12a。所述端部11a进一步地包括一第一端部111a和一第二端部112a。所述阀部12a进一步地包括一阀腔121a和一接合部122a。所述启闭件20a进一步地包括一主阀体21a、一驱动元件22a以及一固定组件23a。所述主阀体21a进一步地包括一球阀211a和两个球座212a。所述驱动元件22a进一步地包括一阀杆221a和一控制柄222a。也就是说，所述阀体10a和所述启闭件20a的元件结构与第一优选实施例的所述可锁定阀门的所述阀体10和所述启闭件20的元件结构类似，本发明不再赘述。

如图6a所示，所述锁组件30a进一步地包括一第一啮合件31a、一第二啮合件32a、一移动件33a以及一封位件34a，其中所述第一啮合件31a被置于所述阀部12a的所述接合部122a，其中所述第二啮合件32a被置于所述驱动元件22a的所述控制柄222a。所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相互可耦合的设置。通过所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a的连接，所述接合部122a和所述控制柄222a相互之间也得到了连接。也就是说，通过所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a的位置的相互移动，所述接合部122a和所述控制柄222a相互之间位置也能相应地得到改变。所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a可以被相互的卡合，卡合后所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间的位置不能被调整。

所述移动件33a被置于所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间，进而移动所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a，改变所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间的相对位置。所述封位件34a被置于所述第二啮合件32a。更具体地，所述封位件34a进一步地被置于远离所述第一啮合件31a的一端。所述封位件34a从所述第二啮合件32a的一端来限制所述第二啮合件32a和所述第一啮合件31a之间的相对距离。也就是说，一般应用的情况下，所述第一啮合件31a通过所述阀部12a的所述结合部122a保持相对的固定，而通过所述移动件33a的移动所述第二啮合件32a是可以相对地移动。当所述封位件34a将所述移动件33a移动的位置进行封锁，那么被所述封位件34a限制移动的所述第二啮合件32a便不能相对所述第一啮合件31a移动。所述接合部122a具有一槽，以放置所述移动件33a。在本优选实施例中，所述移动件33a为一弹簧，所述移动件33a的一端被置于所述接合部122a，另一端被置于所述控制柄222a，使得所述控制柄222a和所述接合部122a之间的高度可以发生调整。

如图7至图8所示，所述锁组件30a作用于所述启闭件20a的具体封锁和解锁结构被详细地阐述。如图8所示，所述启闭件20a被保持于所述止动状态304a。如图7所示，所述启闭件20a被保持于所述可动状态303a。也就是说，所述启闭件20a并没有被锁定。

所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间通过所述移动件33a保持一定的距离。所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间的位置关系具有两个区域，一止动区域301a和一转动区域302a。所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间处于所述止动区域301a时，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间相互卡合，使得所述阀部12a的所述接合部122a与所述驱动元件22a的所述控制柄222a的位置不能发生变化。所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间处于所述转动区域302a时，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间可发生位置移动，使得所述阀部12a的所述接合部122a与所述驱动元件22a的所述控制柄222a的位置能发生变化。

本优选实施例中，所述第一啮合件31a为四个卡合槽310a，四个所述卡合槽310a对称地被置于所述接合部122a的外檐。所述第二啮合件32a为四个凸起320a，所述凸起320a对应于所述卡合槽310a地被设置于所述控制柄222a内侧。当所述卡合槽310a被卡合与所述凸起320a时，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a也相应地被卡合，所述第一啮合件31a与所述第二啮合件32a之间的相对位置也不能被改变。当所述卡合槽310a离开所述凸起320a时，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相对地可移动，所述第一啮合件31a与所述第二啮合件32a之间的相对位置能被改变。

所述控制柄222a和所述接合部122a受所述移动件33a对所述第一啮合件31a与所述第二啮合件32a的作用力，相互之间的位置在高度上可以被调整。具体地，当所述移动件33a移动所述控制柄222a和所述接合部122a，使得所述卡合槽310a离开所述凸起320a，那么所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相对地可移动，也就是所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间处于所述转动区域302a。当所述移动件33a移动所述控制柄222a和所述接合部122a，使得所述卡合槽310a卡合于所述凸起320a，那么所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相对地不能移动，也就是所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间处于所述止动区域301a。

本优选实施例中，所述卡合槽310a为一体成型地形成于所述接合部122a，所述凸起320a为一体成型地形成于所述控制柄222a的内侧。

值得一提的是，如图7所示，所述移动件33a将所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相互之间的距离提升，所述凸起310a便不能卡合于所述卡合槽320a。当所述移动件33a将所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相互之间的距离缩短，如图8，所述凸起310a可以被插入并卡合于所述卡合槽320a。也就是说，所述移动件33a的弹簧被压缩，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相互之间的距离缩短并保持有回升的趋势。回升之后，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相互之间的距离被拉长。在本优选实施例中，当所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相互之间的距离被拉长，进而处于所述转动区域302a。当所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a相互之间的距离被缩短，进而处于所述止动区域301a。也就是说，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间的距离在所述止动区域时短于在转动区域时的所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32c之间的距离

所述封位件34a对于所述启闭件20a的封锁和解锁动作如图7和图8所示。所述封位件34a进一步地包括一锁芯341a和一锁套342a，其中所述锁芯341a被固定于所述启闭件20a的所述控制柄22a的所述阀杆221a，其中所述锁套342a与所述锁芯341a可相对嵌套地设置。本优选实施例中，所述锁芯342a被稳定地通过卡合钉固定于所述阀杆221a。当然，所述锁芯342a被固定于所述阀杆221a的方式并不限于螺钉、铆钉或者一体成型等等。所述锁套342a相对于所述锁芯341a可上下移动地旋转紧套。所述锁套342a进一步地被与所述控制柄222a相接触。也就是说，所述锁套342a相对于所述锁芯342a下降时，所述锁套342a对所述控制柄222a产生压制力。

当所述控制柄222a受到压制力，位于所述控制柄222a的所述第二啮合件32a便很难相对与所述第一啮合件31a发生移动。尤其，当所述第二啮合件32a和所述第一啮合件31a卡合之后，所述控制柄22a受到压制力便不能移动或者转动。当所述锁套342a对所述控制柄22a产生压制力，使得所述控制柄22a不能移动时，所述锁组件30a的所述封锁件34a处于一封锁状态305a。当所述锁套342a减弱对所述控制柄22a的压制力，使得所述控制柄22a能移动时，所述锁组件30a的所述封锁件34a处于一解锁状态306a。当所述封锁件34a处于所述解锁状态306a时，所述启闭件20a便处于所述可动状态303a。当所述封锁件34a处于所述封锁状态305a时，所述启闭件20a处于所述止动状态303a。

值得一提的是，所述锁芯341a的一端具有一穿孔3410a，当所述锁套342a相对于所述锁芯341a进行下降时，所述穿孔3410a会被暴露直至完全地露出。当所述锁套342a相对于所述锁芯341a上升时，所述穿孔3410a会被遮挡。需要说明的是，所述封位件34a处于所述封锁状态305a，所述穿孔3410a会被露出。所述封位件34a进一步地包括一穿孔件343a，所述穿孔件343a适于穿过所述穿孔3410a进而将所述锁套342a的位置卡止。当所述穿孔件343a穿过所述穿孔3410a，所述锁套342a便不能向上地上升，也就是说是所述封锁状态305a被维持。需要将所述穿孔件343a拿离所述穿孔3410a，使得所述穿孔3410a可以被暴露，也就是所述锁套342a可以向上地上升，减弱所述控制柄22a的压制力，使得所述封锁状态305a转变为所述解锁状态306a。所述锁套342a相对于所述锁芯342a上升，减弱所述锁套342a对所述控制柄222a的压制力，才能解锁所述控制柄222a。若所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a在所述止动区域301a，需要向上地调整所述移动件33a，使得所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a处于所述转动区域302a，所述启闭件20a才会处于所述可动状态303a。

值得一提的是，处于所述转动区域302a的所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32可以进一步地通过所述封锁件34a得到锁定，进而使得所述启闭件20处于所述止动状态303a。利于防止人为或者流体压力的误操作。处于所述止动区域302a的所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a也可以进一步地通过所述封锁件34a得到锁定，使得所述启闭件20a处于所述止动状态304a。因为所述第一啮合件31a的所述凸起310a可以被插入并卡合于所述第二啮合件32a的所述卡合槽320a，所述第一啮合件31a和所述第二啮合件32a之间的相对移动被限定了，再加上所述锁套342a对所述控制柄222a的压制力。那么所述控制柄222a和所述接合部122a之间也不能够得到相对的移动。

相对于所述可锁定阀门控制所述流体的状态，所述锁组件30a着重于控制所述启闭件20a的动作能力。从锁定的角度进行设计，适用于稳定所述可锁定阀门的状态。例如，所述启闭件20a控制所述流体在所述阀体10a中保持停止流过而关闭，所述锁组件30a被操动而限制住所述启闭件20a的动作，那么所述启闭件20a相对于所述阀体10a保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30a才能可以动作。例如，所述启闭件20a控制所述流体在所述阀体10a中保持预定的流速，那么所述启闭件20a相对于所述阀体10a保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30a才能可以动作。

本发明的第三优选实施例的一可锁定阀门被阐述，如图9至图11，其中所述锁动阀体包括一阀体10b、一启闭件20b以及一锁组件30b，其中所述阀体10b和所述启闭件20b的结构与第一优选实施例的所述可锁定阀门的所述阀体10和所述启闭件20类似，本发明不再赘述。

与上述优选实施例相类似地，对于所述启闭件20b的操作结果所处于的状态，所述锁组件30b进一步地对所述启闭件20b具有限制性。也就是说，所述启闭件20b的动作是受到所述锁组件30b的限制的，而所述锁组件30b的动作对于所述启闭件20b开启或者关闭所述阀体10b是没有影响的。而所述锁组件30b的动作关系对所述启闭件20b的操作分为两个状态：一可动状态303b和一止动状态304b。当处于所述可动状态303b，所述启闭件20b可以进行动作，所述启闭件20b可以对所述阀体10b进行从开通到关闭或者从关闭到开通的控制操作，所述锁组件30b放开对所述启闭件20b的限制。当处于所述止动状态304b，所述启闭件20b并不能进行对所述阀体10b的控制操作，或者说所述启闭件20b被操作也不能使得所述阀体10b进行从开通到关闭或者从关闭到开通的转变。

更多地，所述阀体10b进一步地包括至少两个端部11b和一阀部12b。所述端部11b进一步地包括一第一端部111b和一第二端部112b。所述阀部12b进一步地包括一阀腔121b和一接合部122b。所述启闭件20b进一步地包括一主阀体21b、一驱动元件22b以及一固定组件23b。所述主阀体21b进一步地包括一球阀211b和两个球座212b。所述驱动元件22b进一步地包括一阀杆221b和一控制柄222b。也就是说，所述阀体10b和所述启闭件20b的元件结构与第一优选实施例的所述可锁定阀门的所述阀体10和所述启闭件20的元件结构类似，本发明不再赘述。

如图9所示，所述锁组件30b进一步地包括一第一啮合件31b、一第二啮合件32b、一移动件33b以及至少一封位件34b，其中所述第一啮合件31b被置于所述阀部12b的所述接合部122b，其中所述第二啮合件32b被置于所述驱动元件22b的所述控制柄222b。所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相互可耦合的设置。通过所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b的连接，所述接合部122b和所述控制柄222b相互之间也得到了连接。也就是说，通过所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b的位置的相互移动，所述接合部122b和所述控制柄222b相互之间位置也能相应地得到改变。所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b可以被相互的卡合，卡合后所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间的位置不能被调整。

所述移动件33b被置于所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间，进而移动所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b，改变所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间的相对位置。所述封位件34b被置于所述第二啮合件32b。更具体地，所述封位件34b进一步地被置于远离所述第一啮合件31b的一端。所述封位件34b从所述第二啮合件32b的一端来限制所述第二啮合件32b和所述第一啮合件31b之间的相对距离。也就是说，一般应用的情况下，所述第一啮合件31b通过所述阀部12b的所述结合部122b保持相对的固定，而通过所述移动件33b的移动所述第二啮合件32b是可以相对地移动。当所述封位件34b将所述移动件33b移动的位置进行封锁，那么被所述封位件34b限制移动的所述第二啮合件32b便不能相对所述第一啮合件31b移动。所述接合部122b具有一槽，以放置所述移动件33b。在本优选实施例中，所述移动件33b为至少一对同性磁铁，所述移动件33b中的一方磁铁被置于所述接合部122b，另一方磁铁被置于所述控制柄222b。因为同性磁铁之间的斥力，所述移动件33b的两方磁铁之间的距离被压缩至一定长度后会产生排斥，也就是说所述移动件33b中两方磁铁之间的距离是可发生变化的。另外，所述控制柄222b和所述接合部122b之间保持所述移动件33b始终相互对应的设置，使得所述移动件33b的同性磁铁的位置并不会发生偏移。所述移动件33b使得所述控制柄222b和所述接合部122b之间的高度可以发生调整。

如图10至图11所示，所述锁组件30b作用于所述启闭件20b的具体封锁和解锁结构被详细地阐述。如图10所示，所述启闭件20b被保持于所述可动状态303b。也就是说，所述启闭件20b并没有被锁定。如图11所示，所述启闭件20b被保持于所述止动状态304b。

所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间通过所述移动件33b保持一定的距离。所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间的位置关系具有两个区域，一止动区域301b和一转动区域302b。所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间处于所述止动区域301b时，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间相互卡合，使得所述阀部12b的所述接合部122b与所述驱动元件22b的所述控制柄222b的位置不能发生变化。所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间处于所述转动区域302b时，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间可发生位置移动，使得所述阀部12b的所述接合部122b与所述驱动元件22b的所述控制柄222b的位置能发生变化。

本优选实施例中，所述第一啮合件31b为两个凸起310b，两个所述凸起310b对称地被置于所述接合部122b的外檐。所述第二啮合件32b为两个卡合槽320b，所述卡合槽320b对应于所述凸起310b地被设置于所述控制柄222b内侧。当所述凸起310b被卡合与所述卡合槽320b时，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b也相应地被卡合，所述第一啮合件31b与所述第二啮合件32b之间的相对位置也不能被改变。当所述凸起310b离开所述卡合槽320b时，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相对地可移动，所述第一啮合件31b与所述第二啮合件32b之间的相对位置能被改变。

所述控制柄222b和所述接合部122b受所述移动件33b对所述第一啮合件31b与所述第二啮合件32b的作用力，相互之间的位置在高度上可以被调整。具体地，当所述移动件33b移动所述控制柄222b和所述接合部122b，使得所述凸起310b离开所述卡合槽320b，那么所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相对地可移动，也就是所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间处于所述转动区域302b。当所述移动件33b移动所述控制柄222b和所述接合部122b，使得所述凸起310b卡合于所述卡合槽320b，那么所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相对地不能移动，也就是所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间处于所述止动区域301b。本优选实施例中，所述凸起310b为一体成型地形成于所述接合部122b，所述卡合槽320b为一体成型地形成于所述控制柄222b的内侧。

值得一提的是，如图10所示，所述移动件33b将所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相互之间的距离提升，所述凸起310b便不能卡合于所述卡合槽320b。当所述移动件33b将所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相互之间的距离缩短，所述凸起310b可以被插入并卡合于所述卡合槽320b。也就是说，所述移动件33b的两方磁铁之间的距离被压缩，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相互之间的距离缩短并保持有回升的趋势。回升之后，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相互之间的距离被拉长。在本优选实施例中，当所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相互之间的距离被拉长，进而处于所述转动区域302b。当所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b相互之间的距离被缩短，进而处于所述止动区域301b。也就是说，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间的距离在所述止动区域时短于在转动区域时的所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间的距离

所述封位件34b对于所述启闭件20b的封锁和封锁流程如图10和图11所示。所述封位件34b进一步地包括一锁芯341b和一锁套342b，其中所述锁芯341b被固定于所述启闭件20b的所述控制柄22b的所述阀杆221b，其中所述锁套342b与所述锁芯341b可相对嵌套地设置。本优选实施例中，所述锁芯342b被稳定地通过卡合钉固定于所述阀杆221b。当然，所述锁芯342b被固定于所述阀杆221b的方式并不限于螺钉、铆钉或者一体成型等等。所述锁套342b相对于所述锁芯341b可上下移动地旋转紧套。所述锁套342b进一步地被与所述控制柄222b相接触。也就是说，所述锁套342b相对于所述锁芯342b下降时，所述锁套342b对所述控制柄222b产生压制力。

当所述控制柄222b受到压制力，位于所述控制柄222b的所述第二啮合件32b便很难相对与所述第一啮合件31b发生移动。尤其，当所述第二啮合件32b和所述第一啮合件31b卡合之后，所述控制柄22b受到压制力便不能移动或者转动。当所述锁套342b对所述控制柄22b产生压制力，使得所述控制柄22b不能移动时，所述锁组件30b的所述封锁件34b处于一封锁状态305b。当所述锁套342b减弱对所述控制柄22b的压制力，使得所述控制柄22b能移动时，所述锁组件30b的所述封锁件34b处于一解锁状态306b。当所述封锁件34b处于所述解锁状态306b时，所述启闭件20b便处于所述可动状态303b。当所述封锁件34b处于所述封锁状态305b时，所述启闭件20b处于所述止动状态303b。

所述封位件34b进一步地包括一卡合按钮344b，所述卡合按钮344b被置于所述锁芯341b和所述锁套342b之间，通过对所述卡合按钮344b的操作可以进一步限制所述锁芯341b和所述锁套342b之间的位置，进而将所述锁套342b的位置卡止。当按下所述卡合按钮344b，所述锁套342b便不能相对于所述锁芯341b进行移动。也就是说是所述封锁状态305b被维持。再次按下所述卡合按钮344b，解除所述锁套342b的限制，也就是所述锁套342b可以向上地上升，减弱所述控制柄22b的压制力，使得所述封锁状态305b转变为所述解锁状态306b。所述锁套342b相对于所述锁芯342b上升，减弱所述锁套342b对所述控制柄222b的压制力，才能解锁所述控制柄222b。若所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b在所述止动区域301b，需要向上地调整所述移动件33b，使得所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b处于所述转动区域302b，所述启闭件20b才会处于所述可动状态303b。

值得一提的是，处于所述转动区域302b的所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32可以进一步地通过所述封锁件34b得到锁定，进而使得所述启闭件20处于所述止动状态303b。利于防止人为或者流体压力的误操作。处于所述止动区域302b的所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b也可以进一步地通过所述封锁件34b得到锁定，使得所述启闭件20b处于所述止动状态304b。因为所述第一啮合件31b的所述凸起310b可以被插入并卡合于所述第二啮合件32b的所述卡合槽320b，所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间的相对移动被限定了，再加上所述锁套342b对所述控制柄222b的压制力。那么所述控制柄222b和所述接合部122b之间也不能够得到相对的移动。

所述可动状态303b至所述止动状态304b的一种操作流程被阐述。所述驱动元件22b按照所述流体的流量需要，转动并稳定在相对于所述阀部12b的一定位置角度。将所述驱动元件22b的所述控制柄222b下移，使得所述第一啮合件31b的所述凸起310b可以被插入并卡合于所述第二啮合件32b的所述卡合槽320b。所述第一啮合件31b和所述第二啮合件32b之间的相对移动被限定了。然后旋下所述锁套342b，使得所述锁套342b产生对所述控制柄222b的压制力。那么所述控制柄222b和所述接合部122b之间也不能够得到相对的移动。之后按下所述卡合按钮344b，所述锁套342b便不能相对于所述锁芯341b进行移动。这样所述启闭件20b的所述止动状态304b被所述锁组件30b保持在所述止动状态304b。

相对于所述可锁定阀门控制所述流体的状态，所述锁组件30b着重于控制所述启闭件20b的动作能力。从锁定的角度进行设计，适用于稳定所述可锁定阀门的状态。例如，所述启闭件20b控制所述流体在所述阀体10b中保持停止流过而关闭，所述锁组件30b被操动而限制住所述启闭件20b的动作，那么所述启闭件20b相对于所述阀体10b保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30b才能可以动作。例如，所述启闭件20b控制所述流体在所述阀体10b中保持预定的流速，那么所述启闭件20b相对于所述阀体10b保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30b才能可以动作。

本发明的第四优选实施例的一可锁定阀门被阐述，如图12a至图16，其中所述锁动阀体包括一阀体10c、一启闭件20c以及一锁组件30c，其中所述阀体10c和所述启闭件20c的结构与第一优选实施例的所述可锁定阀门的所述阀体10和所述启闭件20类似，本发明不再赘述。

与上述优选实施例相类似地，对于所述启闭件20c的操作结果所处于的状态，所述锁组件30c进一步地对所述启闭件20c具有转动上的限制性。也就是说，所述启闭件20c的动作是受到所述锁组件30c的限制的，而所述锁组件30c的动作对于所述启闭件20c是处于开启或者关闭所述阀体10c是没有影响的。而所述锁组件30c的动作关系对所述启闭件20c的操作分为两个状态：一可动状态303c和一止动状态304c。当处于所述可动状态303c，所述启闭件20c可以进行动作，所述启闭件20c可以对所述阀体10c进行从开通到关闭或者从关闭到开通的控制操作，所述锁组件30c放开对所述启闭件20c的限制。当处于所述止动状态304c，所述启闭件20c并不能进行对所述阀体10c的控制操作，或者说所述启闭件20c被操作也不能使得所述阀体10c进行从开通到关闭或者从关闭到开通的转变，保证所述阀体10c中的所述流体的状态不受其他影响。

更多地，所述阀体10c进一步地包括至少两个端部11c和一阀部12c。所述端部11c进一步地包括一第一端部111c和一第二端部112c。所述阀部12c进一步地包括一阀腔121c和一接合部122c。所述启闭件20c进一步地包括一主阀体21c、一驱动元件22c以及一固定组件23c。所述主阀体21c进一步地包括一球阀211c和两个球座212c。所述驱动元件22c进一步地包括一阀杆221c和一控制柄222c。也就是说，所述阀体10c和所述启闭件20c的元件结构与第一优选实施例的所述可锁定阀门的所述阀体10和所述启闭件20的元件结构类似，本发明不再赘述。值得一提的是，优选地，所述阀体10c为一体压制而成的，包括位于所述接合部122c的所述第一啮合件31c也被一体制成。优选地采用铜制热熔工艺。所述驱动元件222c与所述第二啮合件32c一体地被制成，优选地采用注塑工艺。

如图12a、12b所示，值得一提的是，本优选实施例的所述锁组件30c进一步地包括一第一啮合件31c、一第二啮合件32c，以及一移动件33c，其中所述第一啮合件31c被置于所述阀部12c的所述接合部122c，其中所述第二啮合件32c被置于所述驱动元件22c的所述控制柄222c。所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互可耦合的设置。通过所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c的连接，所述接合部122c和所述控制柄222c相互之间也得到了连接。也就是说，通过所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c的位置的相互移动，所述接合部122c和所述控制柄222c相互之间位置也能相应地得到改变。所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c可以被相互的卡合，卡合后所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间的位置不能被调整。

所述移动件33c被置于所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间，进而移动所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c，改变所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间的相对位置。也就是说，一般应用的情况下，所述第一啮合件31c通过所述阀部12c的所述结合部122c保持相对的固定，而通过所述移动件33c的移动所述第二啮合件32c是可以相对地移动。所述接合部122c具有一槽，以放置所述移动件33c。在本优选实施例中，所述移动件33c为一弹簧，所述移动件33c的一端被置于所述接合部122c，另一端被置于所述控制柄222c，使得所述控制柄222c和所述接合部122c之间的高度可以发生调整。

如图13至图14所示，所述锁组件30c作用于所述启闭件20c的具体封锁和解锁结构被详细地阐述。如图13所示，所述启闭件20c被保持于所述可动状态303c。也就是说，所述启闭件20c并没有被锁定。如图14所示，所述启闭件20c被保持于所述止动状态304c。

所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间通过所述移动件33c保持一定的距离。所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间的位置关系具有两个区域，一止动区域301c和一转动区域302c。所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间处于所述止动区域301c时，所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间相互卡合，使得所述阀部12c的所述接合部122c与所述驱动元件22c的所述控制柄222c的位置不能发生变化。所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间处于所述转动区域302c时，所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间可发生位置移动，使得所述阀部12c的所述接合部122c与所述驱动元件22c的所述控制柄222c的位置能发生变化。

本优选实施例中，所述第一啮合件31c为至少四个弹片310c，四个所述弹片310c对称地被置于所述接合部122c的外檐。所述第二啮合件32c为四个卡位320c，所述卡位320c对应于所述弹片310c地被设置于所述控制柄222c内侧。当所述弹片310c被卡合与所述卡位320c时，所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c也相应地被卡合，所述第一啮合件31c与所述第二啮合件32c之间的相对位置也不能被改变。当所述弹片310c离开所述卡位320c时，通过所述移动件33c，所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相对地可移动，所述第一啮合件31c与所述第二啮合件32c之间的相对位置能被改变。本优选实施例中，所述卡位320c可选为通孔、凹槽等等下陷的结构，使得所述弹片310c被固定于所述卡位320c。所述弹片310c优选地为具有凸起状的金属片。

所述控制柄222c和所述接合部122c受所述移动件33c对所述第一啮合件31c与所述第二啮合件32c的作用力，相互之间的位置在高度上可以被调整。具体地，当所述移动件33c移动所述控制柄222c和所述接合部122c，使得所述弹片310c离开所述卡位320c，那么所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相对地可移动，也就是所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间处于所述转动区域302c。当所述移动件33c移动所述控制柄222c和所述接合部122c，使得所述弹片310c卡合于所述卡位320c，那么所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相对地不能移动，也就是所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间处于所述止动区域301c。

值得一提的是，如图13所示，所述移动件33c将所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离缩短，所述弹片310c便不能卡合于所述卡合槽320c。当所述移动件33c将所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离拉长，如图14，所述弹片310c可以被插入并卡合于所述卡合槽320c。也就是说，当所述移动件33c的弹簧被压缩，所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离缩短并保持有回升的趋势。弹起并回升之后，所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离被拉长。在本优选实施例中，当所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离被拉长，进而处于所述止动区域301c。当所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离被缩短，进而处于所述转动区域302c。也就是说，所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间的距离在所述止动区域时长于在转动区域时的所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间的距离

相对于所述可锁定阀门控制所述流体的状态，所述锁组件30c着重于控制所述启闭件20c的动作能力。从锁定的角度进行设计，适用于稳定所述可锁定阀门的状态。例如，所述启闭件20c控制所述流体在所述阀体10c中保持停止流过而关闭，所述锁组件30c被操动而限制住所述启闭件20c的动作，那么所述启闭件20c相对于所述阀体10c保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30c才能可以动作。例如，所述启闭件20c控制所述流体在所述阀体10c中保持预定的流速，那么所述启闭件20c相对于所述阀体10c保持关闭，并不能被主动地或者被动地而动作，而是需要特别地解锁所述锁组件30c才能可以动作。

本优选实施例的所述可锁定阀门的所述锁组件30c进一步地包括一标记件35c，其中所述标记件35c被置于所述接合部122c的外部，对于所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间相对状态进行显示。本优选实施例中所述标记件35c为一颜色带，如图15和图16所示，位于所述接合部122c外部并可以被所述控制柄222c可遮挡。

在本优选实施例中，当所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离被拉长，进而处于所述止动区域301c，而所述标记件35c被展示。也就是说，所述标记件35c被展示时，表明所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c处于所述止动区域301c。当所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c相互之间的距离被缩短，进而处于所述转动区域302c，而所述标记件35c被所述控制柄222c完全地遮挡。也就是说，所述标记件35c不被展示时，表明所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c处于所述转动区域302c。因此，通过所述标记件35c的观察和识别，可以对所述第一啮合件31c和所述第二啮合件32c之间所处于的状态进行判别。避免操作之后遗忘锁定所述可锁定阀门，或者在没有解锁的情况下强行操作，给元件和结构带来不良的影响。

如图17至图26所述阐释的为本发明的另外一个优选实施例。本发明提供一可锁定阀门，适于被设置于一管道并控制所述管道中流体的流动和/或停止的状态，也就是所述可锁定阀门控制所述管道的开通和/或关闭的工作状态。本发明的一个优选实施例如图17至图26所示，所述可锁定阀门包括一球阀组件10d和一限动机构20d，其中所述球阀组件10d被可驱动地置于所述球阀组件10d，以根据需要控制所述球阀组件10d的工作状态，进而控制所述球阀组件10d所安置的所述管道的流体状态。

所述限动机构20d进一步地可控制所述球阀组件10d的动作，也可因为所述限动组件20d的限制而防止所述球阀组件的动作。换句话说，根据使用需要，所述限动机构20d将操作所述球阀组件10d而在所述开通和/或关闭之间的工作状态之间进行转动。而根据另外的使用需要，所述限动机构20d限定所述球阀组件10d的状态，也就是阻止所述球阀组件10d的转动和状态转变。为了方便理解本发明的阐述，这里利用如图17中的所述可锁定阀门的应用场景作为示例。

如图17至图19所示，具体地，所述球阀组件10d包括一管道体11d、一球阀体12d和一阀杆13d，其中所述球阀体12d被紧密地安装于所述管道体11d，其中所述球阀体12d被所述阀杆13d操作而在所述管道体11d中转动。也就是说，所述杆体13d驱动所述球阀体12d在所述管道体11d中进行转动，而使得所述管道体11d的两端可以通过所述球阀体12d而连通，也可以藉由所述球阀体12d而阻断连通。值得一提的是，只有所述球阀体12d的转动可以连通所述管道体11d的两端，而所述球阀体12d紧密地安装于所述管道体11d的位置是封闭的，并不能通过所述球阀体12d和所述管道体11d之间的缝隙位置而连通所述管道体11d。本优选实施例中，所述球阀体12d的开口和所述管道体11d的开口之间相互面对的情况为完全开通，而所述球阀体12d的开口转向所述管道体11d而使得所述球阀体12d的开口不被暴露为完全关闭。值得一提的是，完全开通和完全关闭并不是一个特定的位置，而是一整片相对转动的区域角度。也就是说，所述球阀体12d和所述管道体11d之间的相对转动了一些之后，可能并没有改变开通或者关闭的状态，而是转动的角度更多之后，才有进一步地状态的变化。

优选地，基于本优选实施例的附图，所述限动机构20d被连接于所述球阀组件10d的一侧，以转动所述球阀组件10d的相对位置而控制所述阀门的开通和/或关闭的状态。需要说明的是，虽然在举例中所描述的为所述球阀体12d与所述管道体11d之间的相对开通或者关闭，但是在转动角度上并不一定为90d°可以达到开通或者关闭的转变。

更多地，所述限定机构20d具有两个状态，一个为未锁定状态201d，另一个为锁定状态202d。所述限定机构20d在两个状态之间相互的切换。在所述未锁定状态201d时，所述限定机构20d可以操作所述球阀组件10d的所述球阀体12d在开通和/或关闭之间进行工作状态的变化。在所述锁定状态202d时，所述限定机构20d可以阻止所述球阀组件10d被操作，也就是限制住所述球阀组件10d的开通和/或关闭的工作状态并维持稳定。这样，所述球阀组件10d可以被处于所述锁定状态202d时的所述限定机构20d锁住转动的潜在可能，保持所述球阀组件10d的工作状态和稳定性，极大地提高了抗干扰和抗误操作的性能。

更多地，所述限动机构20d包括一旋转手柄21d和一限制组件22d。所述旋转手柄21d被套接于所述球阀组件10d的所述阀杆13d，使得所述球阀体12d通过所述阀杆13d被所述旋转手柄21d所操作。所述限制组件22d可卡合地连接于所述旋转手柄21d，使得所述限制组件22d管控所述旋转手柄21d的相对于所述球阀体12d的位置关系。另外，所述旋转手柄21d相对于所述限制组件22d的位置关系也决定了所述限动机构20d所处于的状态。更具体地，所述旋转手柄21d被卡合于所述限制组件22d而不能进行任何转动的方式下，所述限动机构20d处于所述锁定状态202d，如图23a和图23b。所述旋转手柄21d相对所述限制组件22d自由的方式下，所述限动机构20d处于所述未锁定状态201d，如图21a至22b所示。

更为具体地，所述限制组件22d包括一限位件221d、一移动件222d和一限高件223d，其中所述限位件221d被置于相对于所述旋转手柄21d的旋转方向上的所述管道体11d，使得所述旋转手柄21d在相对于所述管道体11d的旋转方向上被阻止，其中所述移动件222d被置于所述旋转手柄211d和所述管道体11d之间，使得所述旋转手柄211d相对所述管道体11d在高度上可调整，其中所述限高件223d被依附于所述阀杆13d而对所述旋转手柄211d盖压地设置，使得所述旋转手柄211d相对于所述管道体11d的高度被压制。

如图19和图20所示，所述旋转手柄21d通过套接所述阀杆13d可以驱动所述阀杆13d进行转动，进而被连接于所述阀杆13d的所述球阀体12d被驱动而转动，使得所述球阀组件10d的工作状态在开通和关闭之间进行转变。值得一提的是，因为所述旋转手柄21d是唯一可以驱动所述球阀组件10d的外力，限定了所述旋转手柄21d的动作，即限定了所述球阀组件10d的工作状态。因此，所述限位件221d在限制所述旋转手柄21d在转动方向上方位，所述移动件222d和所述限高件223d限制了所述旋转手柄21d在高度上的方位，那么所述旋转手柄21d便得到了三维方向上移动的限制。

如图18和图19所示，所述旋转手柄21d进一步地包括一主体211d，其中所述主体211d具有一限位端212d和一限高端213d，其中所述限位端212d相对于所述限高端213d位于所述主体211d的靠近所述球阀组件10d的一端，而所述限高端213d位于远离所述球阀组件10d的另一端。所述限位端212d可卡合于所述限位件221d，所述限高端213d可被压制于所述限高件223d。因此，所述限位件221d在限制所述旋转手柄21d的所述限位端212d在转动方向上方位，所述移动件222d和所述限高件223d限制了所述旋转手柄21d的所述限高端213d在高度上的方位。优选地，在本实施例中，所述限位端212d在相对低的一端，所述限高端213d在相对高的一端。

所述主体211d进一步地包括一驱动部2111d和一施力部2113d，其中所述驱动部2111d套接于所述阀杆13d，其中所述施力部2113d延伸于所述驱动部2111d。当所述施力部2113d被施力而转动所述主体211d的所述驱动部2111d，所述驱动部2111d转动所述阀杆13d，进而改变所述球阀组件10d的状态。本优选实施例中，所述施力部2113d采用单向地延伸出所述驱动部2111d，本领域的技术人员可以理解的，所述施力部2113d还可以双向对称地延伸出所述驱动部2111d。

如图20所示，所述限位端212d可卡合地连接于所述限制组件22d的所述限位件221d。当所述限位端212d被卡合于所述限制组件22d的所述限位件221d，所述旋转手柄21d的所述主体211d便不能在旋转方向上移动。也就是说，所述施力部2113d所施加的力并不能使得所述驱动部2111d转动，也就不能将所述阀杆13d驱动旋转。当所述限位端212d解除与所述限制组件22d的所述限位件221d的卡合关系，所述旋转手柄21d的所述主体211d能在旋转方向上移动，即所述限动机构20d处于所述锁定状态202d。也就是说，所述施力部2113d所施加的力并能使得所述驱动部2111d转动，也就能将所述阀杆13d驱动旋转，即所述限动机构20d处于所述未锁定状态201d。特别地，所述限位件221d要在所述未锁定状态202d和所述锁定状态201d之间进行转换的话，所述限位端212d必须调整高度上的方位，那么所述限高件223d对于所述限高端213d的限制进一步地稳定了所述限位件221d对于工作状态的限制。

也就是说，所述限位件221d对于所述限制手柄21d的所述限位端212d可以形成旋转方向上的移动限制，而所述限高件223d对于所述限位件221d和所述限位端212d之间的限制又加上一层高度上的限制。在一种使用情况下，所述限高件223d对所述旋转手柄21d的高度限制会限制所述限位件221d和所述限位端212d之间的位置关系不可改变。而所述限位件221d和所述限位端212d之间的位置除了相互卡合之外，也受到所述限高件223d的限制。

更多地，所述主体211d在所述限位端213d和所述限高端213d之间形成一移动通道2113d。所述移动通道2113d适于容纳所述移动件222d。所述移动件222d在高度上的移动，进而带动所述主体211d的高度上位置的改变。也就是说，所述移动件222d被固定在所述移动通道2113d的内部，以将整个所述主体211d的所述移动通道2113d在高度上进行移动。而且，所述限高件223d将所述移动件222d的移动方向在高度上进行限制后，所述移动件222d便不能站在所述移动通道2113d移动而将所述主体211d的高度移动进行限制。

所述限位端212d具有一转动边缘2121d和一止动边缘2122d，其中所述转动边缘2121d为相对连续的圆筒边缘，而所述止动边缘2122d为相对非连续的边缘。所述转动边缘2121d和所述止动边缘2122d相互连接而成为整个的所述限位端212d。当所述转动边缘2121d卡合于所述限位件221d，所述旋转手柄21d的所述限位端212d的所述转动边缘2121d在所述限位件221d，所述旋转手柄21d沿着所述限位件221d进行转动。当所述止动边缘2122d卡合于所述限位件221d，所述旋转手柄21d的所述限位端212d的所述止动边缘2122d在所述限位件221d，所述旋转手柄21d沿着所述限位件221d进行转动。值得一提的是，所述限位件212d相互处于所述转动边缘2121d时，所述限位件212d和所述转动边缘2121d相对地可滑动，也就是说，所述限位件212d只能在所述转动边缘2121d上进行移动，进而使得所述限位端212d处于所述未锁定状态201d。所述限位件212d相互处于所述止动边缘2122d时，所述限位件212d和所述止动边缘2122d相对地可咬合，也就是说，所述限位件212d只能在所述止动边缘2122d特定的位置之间进行移动，进而使得所述限位端212d处于所述锁定状态202d。

特别地，所述止动边缘2121d具有一第一锁槽21221d和一第二锁槽21222d，其中所述第一锁槽21221d和所述第二锁槽21222d均分别地可咬合于所述限位件221d。当所述限位件221d沿所述止动边缘2121d移动至所述第一锁槽21221d，所述限位端212d相对于所述限位件221d被限定在所述第一锁槽21221d的位置，不能向旋转方向进行转动。同理，所述第二锁槽21221d将限定所述限位端212d的位置。本优选实施例中，所述限位件221d被实施为突起，所述限位件221d和所述第一锁槽21221d相互可咬合。更多地，在本优选实施例中，所述第一锁槽21221d和所述第二锁槽21222d的位置为特定的。优选地，所述限位件221d咬合于所述第一锁槽21221d时，所述主体211d的所述驱动部2111d驱动所述阀杆13d至关闭的位置。也就是说，当所述旋转手柄21d被所述限制组件22d的所述限位件221d卡合于所述尾端212d的所述第一锁槽21221d时，所述旋转手柄21d正处于将所述球阀组件10d关闭的位置。由于所述旋转手柄21d的所述驱动部2111d和所述阀杆13d为套接的，当所述旋转手柄21d的所述限位端212d被限制之后，所述旋转手柄21d并不会驱动所述阀杆13d，进而使得所述球阀体12d保持稳定，不会因转动而改变工作状态。同理，所述限位件221d咬合于所述第二锁槽21222d时，所述主体211d的所述驱动部2111d驱动所述阀杆13d至开通的位置。也就是说，当所述旋转手柄21d被所述限制组件22d的所述限位件221d卡合于所述尾端212d的所述第二锁槽21222d时，所述旋转手柄21d正处于将所述球阀组件10d开通的位置。而且，所述旋转手柄21d的所述第一锁槽21221d或者所述第二锁槽21222d被所述限位件221d咬合时，所述旋转手柄21d处于所述锁定状态201d，无论开通或者关闭都保持不能被转动，也就是说并不能改变开通或者关闭的状态。

值得一提的是，所述旋转手柄21d的所述第一锁槽21221d或者所述第二锁槽21222d在所述止动边缘2122d的位置是相互错开90d°的。也就是说，所述旋转手柄21d的所述第一锁槽21221d或者所述第二锁槽21222d使得在所述锁定状态202d的开通和关闭是不同的位置。而且，所述旋转手柄21d的所述施力部2113d辅助表明处于所述锁定状态202d具体为开通状态还是关闭状态。

具体地，如图21a和21b与图23a和23b所示。所述球阀组件10d在开通和关闭的状态之间分别处于如图21a至21b的所述未锁定状态201d，和如图23a至23b的所述锁定状态202d。更多地，所述转动边缘2121d具有一第一端槽21211d和一第二端槽21212d，如图21a至21b所示。当所述旋转手柄21d相对所述限位件221d在所述转动边缘2121d移动，也就是在所述第一端槽21211d和所述第二端槽21212d之间的移动，所述旋转手柄21d的所述驱动部2111d将驱动所述阀杆13d在开通和关闭之间转变。如图21a和22a中所述球阀体12d被所述阀杆13d驱动而在开通状态下，而图21b和22b中所述球阀体12d被所述阀杆13d驱动而在关闭状态下。更多地，当所述限位件221d相对地在所述转动边缘2121d移动，如从图21a至图21b的位置，所述球阀组件10d进一步地相对自由地在所述未锁定状态201d在进行开通和关闭之间转变。同理，当所述限位件221d相对地在所述转动边缘2121d的在所述第一端槽21211d和所述第二端槽21212d之间移动，如从图22a至图22b的位置，所述球阀组件10d进一步地相对自由地在所述未锁定状态201d在进行开通和关闭之间转变。但是，所述第一端槽21211d和所述第二端槽21212d为所述转动边缘2121d的两个端点，也就是所述第一端槽21211d和所述第二端槽21212d相对地固定所述限位件221d的位置，使得所述球阀组件10d在完全开通和完全关闭的位置相对保持固定。但是，所述限位件221d也可以脱离所述第一端槽21211d和所述第二端槽21212d进而相对自由的转动。更多地，所述第一端槽21211d和所述第二端槽21212d之间相距90d°，使得处于所述未锁定状态201d的开通和关闭表征分明而且清晰。另外，当所述限位件221d相对地在所述止动边缘2122d移动，如从图23a至图23b的位置，所述球阀组件10d进一步地相对自由地在所述锁定状态202d在进行开通和关闭之间转变。而且所述限位件212d只能在所述止动边缘2122d特定的所述第一锁槽21221d和所述第二锁槽21222d仅仅两个位置进行移动，进而使得所述限位端212d处于所述锁定状态202d。所述旋转手柄21d的所述第一锁槽21221d卡合于所述限位件221d，如图23b，所述限动机构20d处于所述锁定状态202d，而所述球阀组件10d关闭状态。所述旋转手柄21d的所述第二锁槽21222d卡合于所述限位件221d，如图23a，所述限动机构20d处于所述锁定状态202d，而所述球阀组件10d开通状态。而且，所述旋转手柄21d的所述施力部2113d辅助表明处于所述锁定状态202d具体为开通状态还是关闭状态。

为了方便说明所述旋转手柄21d的所述施力部2113d的辅助表征，本优选实施例中，当所述施力部2113d转至平行于所述管道体11d的上游侧，所述限动机构20d处于所述未锁定状态201d，而所述球阀组件10d开通状态，如图21a和22a。当所述施力部2113d转至平行于所述管道体11d的下游侧，所述限动机构20d处于所述锁定状态202d，而所述球阀组件10d开通状态，如图23a。当所述施力部2113d转至垂直于所述管道体11d的右侧，所述限动机构20d处于所述未锁定状态201d，而所述球阀组件10d关闭状态，如图21b和图22b。当所述施力部2113d转至垂直于所述管道体11d的左侧，所述限动机构20d处于所述锁定状态202d，而所述球阀组件10d关闭状态，如图23b。

更多地，如图24所示，所述限高件223d包括一锁扣2231d和一锁套2232d，其中所述锁套2231d连接于所述阀杆13d并相对地固定所述旋转手柄21d的所述驱动部2111d，所述锁扣2231d压制所述旋转后边21d的所述限高端213d。当所述锁扣2231d向下压制所述限高端213d，所述主体211d将沿着所述阀杆13d向下移动，进而调整所述旋转手柄21d相对所述球阀组件10d的高度位置。当所述锁扣2231d向上抬起，所述限高端213d被所述移动件222d向上移动，所述主体211d将沿着所述阀杆13d向上移动，进而调整所述旋转手柄21d相对所述球阀组件10d的高度位置。

本优选实施例中，所述移动件222d被实施为弹簧。

优选地，所述旋转手柄21d为一体制成的。

如图25所示，所述限位件221d脱离和咬合于所述第一端槽21211d的方式被阐释。相类似地，脱离和咬合于所述第二端槽21212d的方式为相似但是相反方向的旋转。也就是说，在所述转动边缘2121d移动的方式为在高度上形成高于所述第一端槽21211d或者所述第二端槽21212d的高度移动。例如，所述旋转手柄21d被所述移动件222d抬起或者被所述限高件223d压下高度为h1d的距离。所述限位件221d可以脱离和咬合于所述第一端槽21211d或者所述第二端槽21212d，也就是所述旋转手柄21d沿着所述转动边缘2121d相对所述限位件221d进行自由地移动，从而相对自由地实现开通或者关闭的转变。

如图26所示，所述限位件221d脱离和卡合于所述第一锁槽21221d的方式被阐释。相类似地，脱离和卡合于所述第二锁槽21222d的方式为相似的。也就是说，在所述止动边缘2122d移动的方式为在高度上形成高于所述第一锁槽21221d或者所述第二锁槽21222d的高度移动。例如，所述旋转手柄21d被所述移动件222d抬起或者被所述限高件223d压下高度为h2d的距离。所述限位件221d可以脱离和咬合于所述第一锁槽21221d或者所述第二锁槽21222d，也就是所述旋转手柄21d沿着所述止动边缘2122d相对所述限位件221d进行限定地移动，从而相对限制性的实现开通或者关闭的转变。也就是在所述转动边缘2121d和所述止动边缘2122d之间的移动也同理，若不能脱离所述第一锁槽21221d或者所述第二锁槽21222d，便不能解除所述锁定状态202d，使得所述旋转手柄21d相对所述球阀组件10d的高度位置被保持。而且，通过所述限高件223d的进一步压制，所述旋转手柄21d相对所述球阀组件10d的高度位置被进一步限制，使得所述球阀组件10d可以可靠地保持在开通或者关闭的工作状态。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。