一种方便与支撑辊安装的中厚板轴承座的制作方法

本发明涉及中厚板技术领域，具体为一种方便与支撑辊安装的中厚板轴承座。

背景技术：

中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等，还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等，通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。

中厚板在使用的时候，通常需要用轴承来进行连接，使用轴承的时候，一般需要伴随使用轴承座。

中厚板使用的轴承座在使用的时候不方便与支撑辊安装，安装时，容易磨损轴承，安装较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便与支撑辊安装的中厚板轴承座，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便与支撑辊安装，安装时，容易磨损轴承，安装较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便与支撑辊安装的中厚板轴承座，包括底座、第一安装槽、紧固孔、定位孔、支撑辊和第二安装槽，所述底座的一侧设置有第一支架，所述第一支架远离底座的一侧设置有第二支架，其中，

所述紧固孔开设于底座的内侧，所述紧固孔远离底座的一侧设置有螺栓，所述定位孔对称设置于底座的两侧；

所述第一安装槽开设于底座远离定位孔的垂面，所述第一安装槽远离底座的一侧安装有轴承，所述轴承远离第一安装槽的一侧设置有防护垫；

所述支撑辊设置于防护垫远离轴承的一侧，所述第二安装槽与第一安装槽位于底座的同一侧，所述第二安装槽远离底座的一侧设置有定位环。

优选的，所述底座、第一支架和第二支架之间构成轴承座整体，且底座、第一支架和第二支架之间接触面相等。

优选的，所述防护垫为弹性材质，且防护垫与轴承之间为活动连接。

优选的，所述第二安装槽的半径与支撑辊的最大半径相等，且第二安装槽的中轴线与第一安装槽的中轴线重合。

优选的，所述定位环与第二安装槽之间构成卡合结构，且定位环与第二安装槽的中轴线重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便与支撑辊安装的中厚板轴承座：

1.底座、第一支架和第二支架之间接触面相等，底座、第一支架和第二支架为整体的三个组件，当其中任意一个零件受损的时候，可以更换其中的一个零件，方便随时更换，减少资源浪费；

2.第二安装槽的半径与支撑辊的最大半径相等，第二安装槽的内表面与支撑辊外表面接触，第二安装槽直接从支撑辊的外部进行定位，方便定位安装支撑辊；

3.防护垫为弹性材质，支撑辊直接带动防护垫在轴承内侧滑动，使支撑辊边缘不会与轴承滚珠接触，保证不会损坏轴承，增加轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明底座结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支架，3、第二支架，4、第一安装槽，5、紧固孔，6、螺栓，7、定位孔，8、轴承，9、防护垫，10、支撑辊，11、第二安装槽，12、定位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便与支撑辊安装的中厚板轴承座，包括底座1、第一支架2、第二支架3、第一安装槽4、紧固孔5、螺栓6、定位孔7、轴承8、防护垫9、支撑辊10、第二安装槽11和定位环12，所述底座1的一侧设置有第一支架2，所述底座1、第一支架2和第二支架3之间构成轴承座整体，且底座1、第一支架2和第二支架3之间接触面相等，将底座1、第一支架2和第二支架3分为三组，组装的时候，底座1、第一支架2和第二支架3多个零件拼接，当其中一个零件受损的时候，可以更换其中的一个零件，方便随时更换，减少资源浪费，所述第一支架2远离底座1的一侧设置有第二支架3，其中，

所述紧固孔5开设于底座1的内侧，所述紧固孔5远离底座1的一侧设置有螺栓6，所述定位孔7对称设置于底座1的两侧；

所述第一安装槽4开设于底座1远离定位孔7的垂面，所述第一安装槽4远离底座1的一侧安装有轴承8，所述轴承8远离第一安装槽4的一侧设置有防护垫9，所述防护垫9为弹性材质，且防护垫9与轴承8之间为活动连接，防护垫9直接与轴承8和支撑辊10接触，安装的时候，支撑辊10直接与防护垫9接触，保证不会损坏轴承8，方便安装支撑辊10；

所述支撑辊10设置于防护垫9远离轴承8的一侧，所述第二安装槽11与第一安装槽4位于底座1的同一侧，所述第二安装槽11远离底座1的一侧设置有定位环12，所述第二安装槽11的半径与支撑辊10的最大半径相等，且第二安装槽11的中轴线与第一安装槽4的中轴线重合，第二安装槽11直接从支撑辊10的外部进行定位，方便定位安装支撑辊10，所述定位环12与第二安装槽11之间构成卡合结构，且定位环12与第二安装槽11的中轴线重合，按动定位环12，定位环12直接扣合在第二安装槽11内侧，方便拆卸和安装定位环12。

工作原理：在使用该方便与支撑辊安装的中厚板轴承座时，首先，将螺栓6从底部直接从紧固孔5内侧直接穿插在底座1的内侧，将轴承8直接扣在底座1的第一安装槽4的内侧，将底座1的定位孔7直接固定在平面上，依次将第一支架2和第二支架3组装在轴承8的外侧，组装好后，直接将定位环12直接扣在第二安装槽11内侧，直接将支撑辊10的最大半径与定位环12的内径相对，推动支撑辊10，支撑辊10直接与防护垫9接触，直接使支撑辊10直接穿过防护垫9，带动防护垫9伸缩，直接使防护垫9穿过轴承8的内侧，方便定位安装支撑辊10，安装较为方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种方便与支撑辊安装的中厚板轴承座，包括底座、第一安装槽、紧固孔、定位孔、支撑辊和第二安装槽，所述底座的一侧设置有第一支架，所述第一支架远离底座的一侧设置有第二支架，其中，所述紧固孔开设于底座的内侧，所述紧固孔远离底座的一侧设置有螺栓，所述定位孔对称设置于底座的两侧，所述第一安装槽开设于底座远离定位孔的垂面，所述第一安装槽远离底座的一侧安装有轴承，所述轴承远离第一安装槽的一侧设置有防护垫。该方便与支撑辊安装的中厚板轴承座，第二安装槽的半径与支撑辊的最大半径相等，第二安装槽的内表面与支撑辊外表面接触，第二安装槽直接从支撑辊的外部进行定位，方便定位安装支撑辊。

技术研发人员：许敏
受保护的技术使用者：南京华冶重工科技发展有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.01.15