本发明涉及管道修复领域，具体涉及一种基于紫外光固化管道的加固修复方法。
背景技术：
紫外线固化式管道原位修复法(cippofuvcuring)是在不改变待修复管道的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵引、压缩空气压紧等方式或过程使软管与待修复管道内壁紧贴，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐步烘干、固化而紧贴待修复管道内壁，恢复待修复管道功能的修复方法。
在现有的紫外线固化式管道原位修复法中，往往存在两类问题：一是大内径管道的修复，二是针对必须使用厚内衬材料修复的管道；前者由于内径过大，紫外灯照射功率不够，而导致固化效果差，后者则是因为内衬管壁过厚，而导致难以将内衬管内部的材料固化完全，通常都是通过材料改进的方法来解决固化效果不佳的问题，但是选择优质的材料又会大大提升管道修复的成本，因此改良现有的紫外光管道的固化方法是本行业急需解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于紫外光固化管道的加固修复方法。
技术方案如下：
一种基于紫外光固化管道的加固修复方法，其不同之处在于，包括以下步骤：
步骤一：将待修复管道进行管道预处理，清除管道内的污水与淤泥，然后在待修复管道的管壁上涂上保护层；
步骤二：将防护膜拉入待修复管道，使防护膜贴紧所述保护层，然后拉入内衬管，在内衬管内部进行充气，使其贴紧防护膜；
步骤三：在待修复管道内轴方向铺设隔板，将管道分成两个对称部分；
步骤四：将紫外灯送入管道内，用紫外灯将步骤三中分出所述对称部分中的一部分进行加热固化，然后再将另一部分进行加热固化；
步骤五：固化完成后，进行后处理，拉出防护膜，切除固化后多余的内衬管，然后在待修复管口壁与内衬壁之间的缝隙进行填充密封；
步骤六：进行质量检验与验收。
上述技术方案中，步骤一所述保护层为泥沙或水泥层。
上述技术方案中，所述内衬管由玻璃纤维编制成软管并浸渍光固化树脂制备而成。
上述技术方案中，所述步骤四中，将紫外灯送入管道内后，需将内衬管密封进行二次充气，并进行保压30分钟以上。
上述技术方案中，在待修复管道壁与内衬管壁的缝隙之间填充速凝型快速止水物。
上述技术方案中，所述隔板可根据待修复管道进行长度调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，能够充分保证管道固化效果，适用于大管道及必须使用厚内衬管修复的管道，避免因管径过大或内衬管过厚而导致固化不完全的问题。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明内容进行具体说明。
实施例
步骤一：将待修复管道进行管道预处理，清除管道内的污水与淤泥，然后在管道涂上泥沙保护层，然后进行打磨，确保其表面没有凸起物破坏防护膜及内衬管；
步骤二：将防护膜拉入待修复管道，使防护膜贴紧所述保护层，然后拉入内衬管，对内衬管进行充气，使其贴紧防护膜，所述内衬管由玻璃纤维编制成软管并浸渍光固化树脂制备而成，内衬管采用bkpberolina公司生产的产品；
步骤三：在待修复管道内轴对称方向铺设隔板，将管道分成两个对称部，所述隔板贴近待修复管道管壁的部分用透光材料制成，中间部分采用紫外光防护材料制成，所述隔板根据待修复管道的长度进行拼接而成；
步骤四：将紫外灯车送入管道内，将紫外灯送入管道内后，需将内衬管密封进行二次充气，并进行保压30分钟以上，用紫外灯将步骤三中分出所述对称部分中的一部分进行加热固化，然后将另一部分进行加热固化，将管道分成对称的部分进行固化，可减小紫外灯设备与待修复管道的距离，进而保证紫外光灯照射的效果；
步骤五：固化完成进行后处理，拉出防护膜，切除固化后多余的内衬管，然后在待修复管口壁与内衬壁之间的缝隙填充速凝型快速止水物进行密封；
步骤六：进行质量检验与验收，需要对紫外线光固化非开挖修复后的管道进行厚度、外观检测，以及闭气或者闭水试验，同时需对内衬管片样品进行力学性能试验。
采用本发明管道修复方式，内衬管表面光滑，无明显的褶皱、突起现象，内衬管内部未出现渗漏现象。