地下管道检测非开挖修复疏通养护工艺流程的制作方法

本发明属于地下管道修复领域，具体来说，是一种地下管道检测非开挖修复疏通养护工艺流程。

背景技术：

城市排水系统是处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分。随着使用时间的推延排水管道都难免出现了不同程度淤堵和破损的问题，需要对管道内环境进行定时清理维护或对破损管道进行更换，地下管道深埋于地面以下，如出现损坏需要修复或者更换的时候，需要进行深挖将破损管道取出，施工量大。

技术实现要素：

本发明目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的地下管道检测非开挖修复疏通养护工艺流程。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种地下管道检测非开挖修复疏通养护工艺流程，包括如下步骤：

步骤一：在需修复旧管道两端分别开挖第一施工坑位和第二施工坑位；

步骤二：对需修复旧管道内壁进行清洗；

步骤三：在第一施工坑位中放置卷扬机，并将卷扬机的牵引拉索穿过需修复旧管道延伸入第二施工坑位中；

步骤四：第二施工坑位中放入新管道一端，并与卷扬机拉索连接；

步骤五：启动卷扬机将新管道拉入需修复旧管道内，并将新管道两端与未损坏旧管道连接；

步骤六：土方回填。

采用上述技术方案的发明，通过预先探测确定需修复旧管道长度和走向，可通过x射线探伤结合原始施工蓝图确定；在需修复旧管道两端分别开挖第一施工坑位和第二施工坑位，可使用高压水枪对需修复旧管道内壁进行清洗除垢，同时高压水流也将对需修复旧管道内的空气和进行置换，防止有毒害气体残留；在第一施工坑位中放置卷扬机，将卷扬机的拉索穿过需修复旧管道进入第二施工坑位，将卷扬机拉索与新管道一端连接，通过卷扬机将新管道拉入需修复旧管道内并将新管道两端与未损坏旧管道端部连接，之后再将土方回填；通过使用新管道作为需修复旧管道内衬的方式进行修复，极大的降低了修复时需要挖开的土方量，有效降低了修复时的施工量，减少施工期；同时，也能够减少对施工地周围设施的迁移量和修复量，节约施工成本。

进一步限定，所述新管道与地面之间设置有滚轮架。

新管道与地面之间设置滚轮架，且通过滚轮架将新管道支撑，滚轮架能够在新管道被拖移时降低与地面之间的摩擦，防止新管道与地面摩擦损坏，也能够使新管道被拖移时更加省力。

进一步限定，所述第二施工坑位中设置有用于支撑新管道的防磨损槽板。

第二施工坑位作为一个断面，在第二施工坑位中设置用于支撑新管道的防磨损槽板，防磨损槽板作为新管道拖移的轨道，在新管道拖移过程中起到降低磨损和行进限位，便于施工操作。

进一步限定，所述需修复旧管道面向第二施工坑位一端设置有导入管,所述导入管为喇叭状。

导入管呈喇叭状且与需修复旧管道端面连接，作为新管道进入需修复旧管道内的导向部，能够方便新管道进入。

进一步限定，所述卷扬机底部设置有固定底座，且通过固定底座一侧抵靠需修复旧管道端面。

卷扬机底部设置固定底座且通过固定底座与需修复旧管道端部抵靠，能够在新管道拖移过程中将需修复旧管道定位，防止需修复旧管道被拖动时与土层结构发生位移。

进一步限定，所述新管道与卷扬机拉索连接端固定连接有锥形接头，所述锥形接头底面与新管道端部固定连接，所述锥形接头顶点与卷扬机拉索固定连接。

锥形接头底面与新管道端部固定连接顶点与卷扬机的拉索固定，锥形结构能够将卷扬机拉索的牵引力有效分摊，防止新管道在拖移过程中端面发生偏转。

进一步限定，所述旧管道内壁与新管道外壁之间注入填充剂。

填充剂可采用发泡胶，发泡胶其本身具有发泡特性和粘结特性，能够将新管道与需修复旧管道之间的缝隙进行有效填充，并能够将新管道包裹密闭，防止新管道被外界环境腐蚀。

本发明相比现有技术，通过使用新管道作为需修复旧管道内衬的方式进行修复，极大的降低了修复时需要挖开的土方量，有效降低了修复时的施工量，减少施工期；同时，也能够减少对施工地周围设施的迁移量和修复量，节约施工成本。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明地下管道检测非开挖修复疏通养护工艺流程的施工示意图；

主要元件符号说明如下：

需修复旧管道1、第一施工坑位2、第二施工坑位3、卷扬机4、新管道5、未损坏旧管道6、滚轮架7、防磨损槽板8、导入管9、固定底座10、锥形接头11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，一种地下管道检测非开挖修复疏通养护工艺流程，包括如下步骤：

步骤一：在需修复旧管道1两端分别开挖第一施工坑位2和第二施工坑位3；

步骤二：对需修复旧管道1内壁进行清洗；

步骤三：在第一施工坑位2中放置卷扬机4，并将卷扬机4的牵引拉索穿过需修复旧管道1延伸入第二施工坑位3中；

步骤四：第二施工坑位3中放入新管道5一端，并与卷扬机4拉索连接；

步骤五：启动卷扬机4将新管道5拉入需修复旧管道1内，并将新管道5两端与未损坏旧管道6连接；

步骤六：土方回填。

所述新管道5与地面之间设置有滚轮架7。所述第二施工坑位3中设置有用于支撑新管道5的防磨损槽板8。所述需修复旧管道1面向第二施工坑位3一端设置有导入管9,所述导入管9为喇叭状。所述卷扬机4底部设置有固定底座10，且通过固定底座10一侧抵靠需修复旧管道1端面。所述新管道5与卷扬机4拉索连接端固定连接有锥形接头11，所述锥形接头11底面与新管道5端部固定连接，所述锥形接头11顶点与卷扬机4拉索固定连接。所述旧管道内壁与新管道5外壁之间注入填充剂。

本实施例中，通过预先探测确定需修复旧管道1长度和走向，可通过x射线探伤结合原始施工蓝图确定；在需修复旧管道1两端分别开挖第一施工坑位2和第二施工坑位3，可使用高压水枪对需修复旧管道1内壁进行清洗除垢，同时高压水流也将对需修复旧管道1内的空气和进行置换，防止有毒害气体残留；在第一施工坑位2中放置卷扬机4，将卷扬机4的拉索穿过需修复旧管道1进入第二施工坑位3，将卷扬机4拉索与新管道5一端连接，通过卷扬机4将新管道5拉入需修复旧管道1内并将新管道5两端与未损坏旧管道6端部连接，之后再将土方回填；通过使用新管道5作为需修复旧管道1内衬的方式进行修复，极大的降低了修复时需要挖开的土方量，有效降低了修复时的施工量，减少施工期；同时，也能够减少对施工地周围设施的迁移量和修复量，节约施工成本。新管道5与地面之间设置滚轮架7，且通过滚轮架7将新管道5支撑，滚轮架7能够在新管道5被拖移时降低与地面之间的摩擦，防止新管道5与地面摩擦损坏，也能够使新管道5被拖移时更加省力。第二施工坑位3作为一个断面，在第二施工坑位3中设置用于支撑新管道5的防磨损槽板8，防磨损槽板8作为新管道5拖移的轨道，在新管道5拖移过程中起到降低磨损和行进限位，便于施工操作。导入管9呈喇叭状且与需修复旧管道1端面连接，作为新管道5进入需修复旧管道1内的导向部，能够方便新管道5进入。卷扬机4底部设置固定底座10且通过固定底座10与需修复旧管道1端部抵靠，能够在新管道5拖移过程中将需修复旧管道1定位，防止需修复旧管道1被拖动时与土层结构发生位移。锥形接头11底面与新管道5端部固定连接顶点与卷扬机4的拉索固定，锥形结构能够将卷扬机4拉索的牵引力有效分摊，防止新管道5在拖移过程中端面发生偏转。填充剂可采用发泡胶，发泡胶其本身具有发泡特性和粘结特性，能够将新管道5与需修复旧管道1之间的缝隙进行有效填充，并能够将新管道5包裹密闭，防止新管道5被外界环境腐蚀。

本发明相比现有技术，通过使用新管道5作为需修复旧管道1内衬的方式进行修复，极大的降低了修复时需要挖开的土方量，有效降低了修复时的施工量，减少施工期；同时，也能够减少对施工地周围设施的迁移量和修复量，节约施工成本。

以上对本发明提供的地下管道检测非开挖修复疏通养护工艺流程进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。