一种新型分体式轴座的制作方法

目前锻压机械上使用的轴座基本是一体式的，在制作一体式的轴座时，对轴座内部的轴孔加工不是很方便，而且一体式的轴座体积大，重量重，装配时安装不便，使用过程中需要维修时，维修麻烦，同时还存在加工难度大的缺点。

本发明的目的就是要克服现有一体式轴座存在的加工难度大、安装维修不便的缺点，提供一种加工难度小、易于安装和维修的轴座，为此，本发明采用以下技术方案。

一种新型分体式轴座，其特征是：所述的轴座包括两个座体，第一座体为法兰，法兰盘沿轴向设置有圆孔，法兰壁上设置有进油孔和出油孔，用于添加润滑油；第二座体包括两个内径大小不同的筒体，一端筒体内径与法兰盘盘体外径大小一致，该端筒体沿轴向设置有圆孔，另一端筒体内径与轴的直径一致。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的第二座体的横截面为“y”字形。

本发明安装过程是：先将螺栓穿入第一轴座的圆孔，拧入设置在台身上的螺孔，将第一轴座与台身固定连接；然后将第二轴座套装于第一轴座，将螺栓穿入第二轴座的圆孔，拧入设置在台身上的螺孔，将第二轴座与台身固定连接，整个轴座装配完成。

本发明可以达到以下有益效果：将整体式的轴座分成由两个座体组成的轴座，单个轴座结构简单，加工方便、难度小，而且安装方便，也方便于以后维修。

图1是本发明的剖视图。

图中，1、台身；2、第二座体；3、第二螺栓；4、第一螺栓；5、第一座体；6、进油孔；7、出油孔。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明包括第一轴座体5和第二轴座体2，第一座体5为法兰，法兰盘沿轴向设置有圆孔，法兰壁上设置有进油孔6和出油孔7，用于添加润滑油；第二座体2包括两个内径大小不同的筒体，一端筒体内径与法兰盘盘体外径大小一致，该端筒体沿轴向设置有圆孔，另一端筒体内径与轴的直径一致。

本发明安装过程是：先将第一螺栓4穿入第一轴座5的圆孔，拧入设置在台身1上的螺孔，将第一轴座4与台身1固定连接；然后将第二轴座2套装于第一轴座5，将第二螺栓3穿入第二轴座2的圆孔，拧入设置在台身1上的螺孔，将第二轴座2与台身1固定连接，整个轴座装配完成。

技术特征：

技术总结
一种新型分体式轴座，属于锻压机械零配件领域。现有一体式轴座存在的加工难度大、安装维修不便的缺点。本发明包括两个轴座体，第一座体为法兰，法兰盘沿轴向设置有圆孔，法兰壁上设置有进油孔和出油孔，用于添加润滑油；第二座体包括两个内径大小不同的筒体，一端筒体内径与法兰盘盘体外径大小一致，该端筒体沿轴向设置有圆孔，另一端筒体内径与轴的直径一致。本发明将整体式的轴座分成由两个座体组成的轴座，单个轴座结构简单，加工方便、难度小，而且安装方便，也方便于以后维修。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：宁波中倚机电科技发展有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.02.15