变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装的制作方法

本发明涉及一种阀门变压器防渗漏工装，具体是涉及变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装。

背景技术：

变压器抽真空管线蝶阀易发生渗漏故障，处理蝶阀渗漏故障主要存在的技术问题是：

（1）、因该抽真空管线与油枕、变压器本体连接，更换蝶阀时变压器本体油会通过该管线向外溢出，使油枕油位下降很多，需重新向油枕补充变压器油。

（2）、因该蝶阀在变压器本体上方，与变压器主一次和主二次高压电距离过近，必须停电处理，在不具备停电条件下无法施工，同时因停电造成生产损失巨大。

基于变压器管线蝶阀渗漏处理方式一方面是更换蝶阀，另一个是将蝶阀拆除，用盲板封堵，但在不具备停电条件下，很难做到，现有技术缺点是一是必须在变压器停电情况下才能作业；二是更换新蝶阀后还有可能出现再次渗漏问题。

技术实现要素：

本次发明的目的就是解决要在不具备停条件情况，提供了变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，利用紧固工装在不停电情况下对阀门进行紧固，使阀门渗漏得以改善。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，包括钢筋支架、设置在钢筋支架的一侧的前挡板，钢筋支架另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架与前挡板形成的空间内设有紧固装置；

所述的前挡板为宽为200mm，厚度为10mm的长方形板；

所述的前挡板表面四角处各设有一个与钢筋支架相匹配的凹槽，通过凹槽将钢筋支架连接在前挡板上；

所述的钢筋支架长为100mm，宽为165mm，厚度为12mm；

所述的前挡板中心位置设有通孔；

所述的紧固装置包括螺杆、设置在螺杆一端的推板、设置在螺杆另一端的钢筋棍，螺杆一端穿过前挡板的通孔伸入到钢筋支架内，在钢筋支架内的螺杆一端与推板连接，在螺杆与推板之间设置轴承，螺杆伸出前挡板外部的一端连接钢筋棍；

在与前挡板相交位置的螺杆上还设有螺帽；

所述螺杆采用绝缘材料制成，直径为22mm；

所述推板用来顶阀门阀瓣，钢筋棍用来对螺栓进行紧固；

所述紧固装置设置轴承的目的是使螺杆进行旋进时，保证推板朝向阀门渗漏处前行，不转动；

所述的推板长为150mm，厚度为5mm；长度的两边的中心分别设有长度为80mm、高度为35mm的凸起；

所述钢筋棍到推板之间的长度为280mm，可实现在远距离情况下对渗漏阀门进行紧固。

采用上述结构的处理工装的工作过程是：

将处理工装移动至变压器渗漏阀门处，将钢筋支架安装到阀门的法兰位置，再将紧固装置固定在阀门一端，然后通过旋转钢筋棍，钢筋棍带动螺杆向阀门渗漏处旋入，旋入过程中带动推板进行移动，边移动边紧固，并观察阀门渗漏情况，当推板移动至与阀门阀瓣贴合时，阀门不再渗漏，观察3-5分钟后确认阀门不再渗漏后将紧固装置移除，完成整个阀门渗漏处理。

本发明有益效果是：

采用本处理工装在不停电情况下对阀门进行紧固，使阀门渗漏得以改善；采用绝缘紧固装置并且远距离情况下对渗漏阀门进行紧固，使操作人员远离高压母线，防止高压电对人体伤害；工装制作工艺简单，拆卸灵活，不影响以后进一步处理。

附图说明

图1为本发明的处理工装结构示意图。

图2为处理工装的前挡板结构示意图。

图3为处理工装的钢筋支架结构示意图。

图4为处理工装的推板结构示意图。

图中，1、钢筋支架、2、前挡板、3、凹槽、4、通孔、5、螺杆、6、推板、7、轴承、8、钢筋棍、9、螺帽。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图所示，变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，包括钢筋支架1、设置在钢筋支架1的一侧的前挡板2，钢筋支架1另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架1与前挡板2形成的空间内设有紧固装置；

所述的前挡板2为宽为200mm，厚度为10mm的长方形板；

所述的前挡板2表面四角处各设有一个与钢筋支架相匹配的凹槽3，通过凹槽3将钢筋支架1连接在前挡板2上；

所述的钢筋支架1长为100mm，宽为165mm，厚度为12mm；

所述的前挡板2中心位置设有通孔；

所述的紧固装置包括螺杆5、设置在螺杆5一端的推板6、设置在螺杆5另一端的钢筋棍8，螺杆5一端穿过前挡板2的通孔4伸入到钢筋支架1内，在钢筋支架1内的螺杆5一端与推板7连接，在螺杆5与推板6之间设置轴承7，螺杆5伸出前挡板2外部的一端连接钢筋棍8；

在与前挡板2相交位置的螺杆5上还设有螺帽9；

所述螺杆5采用绝缘材料制成，直径为22mm；

所述推板7用来顶阀门阀瓣，钢筋棍8用来对螺栓进行紧固；

所述紧固装置设置轴承的目的是使螺杆5进行旋进时，保证推板6朝向阀门渗漏处前行，不转动；

所述的推板长为150mm，厚度为5mm；长度的两边的中心分别设有长度为80mm、高度为35mm的凸起；

所述钢筋棍8到推板6之间的长度为280mm，可实现在远距离情况下对渗漏阀门进行紧固；将处理工装移动至变压器渗漏阀门处，将钢筋支架1安装到阀门的法兰位置，再将紧固装置固定在阀门一端，然后通过旋转钢筋棍8，钢筋棍8带动螺杆5向阀门渗漏处旋入，旋入过程中带动推板6进行移动，边移动边紧固，并观察阀门渗漏情况，当推板6移动至与阀门阀瓣贴合时，阀门不再渗漏，观察3-5分钟后确认阀门不再渗漏后将紧固装置移除，完成整个阀门渗漏处理。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种阀门变压器防渗漏工装，具体是涉及变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装。包括钢筋支架、设置在钢筋支架的一侧的前挡板，钢筋支架另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架与前挡板形成的空间内设有紧固装置；采用本处理工装在不停电情况下对阀门进行紧固，使阀门渗漏得以改善；采用绝缘紧固装置并且远距离情况下对渗漏阀门进行紧固，使操作人员远离高压母线，防止高压电对人体伤害；工装制作工艺简单，拆卸灵活，不影响以后进一步处理。

技术研发人员：杨纪明;宋荣伟
受保护的技术使用者：大连福佳·大化石油化工有限公司
技术研发日：2018.12.08
技术公布日：2019.02.12